定位轮淬火热处理加工装置的制作方法

1.本技术涉及定位轮热处理加工技术领域，尤其是涉及定位轮淬火热处理加工装置。


背景技术：

2.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，一般的淬火机在使用过程中通常为裸露的单组进行使用，需要工作人员手动使用钳子等工具将工件等放入加热部位进行上料和取料，不利于提高工作人员的工作效率，且大大降低了装置使用的安全性，不便于工作人员更好地进行操作使用。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的降低了使用的安全性，不便于使用者上下料的问题，本技术提供定位轮淬火热处理加工装置。
5.本技术提供定位轮淬火热处理加工装置，采用如下的技术方案：
6.定位轮淬火热处理加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有淬火机，所述淬火机的一侧安装有连接管道，所述连接管道的一端法兰连接有输送管道；
7.所述输送管道的一端安装有加热圈，所述支撑底座的顶部设置有安装在所述加热圈正下方的加热基座，所述支撑底座的外壁安装有防护罩，所述防护罩的内顶壁设置有滑轨，所述滑轨的外壁设置有滑块，所述滑块的外壁安装有气压缸，所述气压缸的输出端活动连接有气压杆，所述气压杆的一端设置有连接杆，所述加热基座的顶部安装有下底板，所述下底板的顶部设置有立杆，所述立杆的顶部安装有连接头，所述支撑底座的一侧设置有冷却池。
8.基于上述技术方案，通过设置的防护罩便于提高装置的防护性和安全性，通过滑块和滑轨的水平滑动，同时气压缸和气压杆带动机械爪的垂直移动便于使用者进行上下料，方便将加热后的工件取出进行冷却处理，便于装置的工作效率，并且提高了使用者使用装置的安全性，便于工作人员更好地操作使用。
9.可选的，所述连接管道的数量为两个，所述两个连接管道以加热基座的垂直中线为对称轴对称设置，所述两个连接管道的一端分别连接输送管道的两端。
10.基于上述技术方案，连接管道将输送管道与淬火机进行连接，起到转接的作用，方便通过输送管道扩大装置的加热范围，便于提高装置的工作效率。
11.可选的，所述输送管道为c型结构，所述输送管道为六通管道，所述输送管道的四端分别连接两个加热圈的两端，所述加热圈为螺旋形结构。
12.基于上述技术方案，便于同时对两组加热圈进行加热使用，扩大了装置的使用范围，便于同时加热更多的工件，便于减少装置淬火热处理的时间，提高了工作效率，利于节省生产成本。
13.可选的，所述加热基座为l型结构，所述加热基座的顶部设置有定位块。
14.基于上述技术方案，加热基座l型的结构便于提高防护性，便于对加热圈的加热使用进行分隔处理，定位块能够起到定位的作用，方便使用者组装时进行找准。
15.可选的，所述连接杆的外壁两端均安装有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有机械爪，所述机械爪的垂直中线与加热圈的垂直中线处于同一位置。
16.基于上述技术方案，便于活动调节使用，且不需要工作人员手动使用钳子等工具将工件等放入加热部位进行上料和取料，通过机械爪进行上下料，便于提高使用者操作的安全性。
17.可选的，所述下底板的两侧均开设有凹槽，所述下底板通过两侧的凹槽与定位块卡合连接。
18.基于上述技术方案，便于进行定位连接使用，方便使用者定位安装，防止安装偏移导致加热不均的情况，提高了装置的实用性。
19.可选的，所述立杆的外壁安装有垫块，所述垫块为凸型结构，所述立杆的一端贯穿垫块的内壁并延伸至下底板的顶部。
20.基于上述技术方案，便于对多个定位轮进行分隔使用，方便同时进行固定加热多个定位轮，对多个定位轮进行分隔便于加热均匀，并且便于进行组装固定，方便进行上下料。
21.可选的，所述连接头的顶部设置有上顶板，所述连接头的一端设置有螺纹，所述连接头与立杆螺纹连接，所述立杆的高度大于加热圈的高度。
22.基于上述技术方案，便于使用者进行拆卸与安装，方便进行组装使用，便于将定位轮通过立杆进行连接固定，通过连接头和上顶板进行组装固定方便后续上下料进行抓取使用。
23.可选的，所述冷却池的内壁安装有冷却管，所述冷却管的外壁设置有喷头，所述冷却管的数量为八个，所述每四个冷却管为一组，所述两组冷却管以冷却池的垂直中线为对称轴对称设置，所述两组冷却管的水平中线与加热圈的水平中线处于同一位置。
24.基于上述技术方案，方便对加热后的定位轮进行快速冷却使用，结构灵活便于机械爪将工件进行水平方向移动直接进行冷却处理，便于提高装置的工作效率，减少装置在加热冷却之间的工作步骤，方便使用者进行操作使用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.本技术通过气压缸、气压杆、机械爪、下底板、立杆、垫块和上顶板的相互配合使用，便于装置进行上下料使用，避免工作人员手动使用钳子等工具将工件等放入加热部位进行上料和取料，利于提高工作人员的工作效率，大大提高了装置使用的安全性，结构灵活便于工作人员安全操作。
27.2.本技术通过设置的连接管道、输送管道、加热圈和冷却管的相互配合使用，便于
提高装置的工作效率，便于同时加热和冷却更多的工件，便于减少装置淬火热处理的时间，提高了工作效率，利于节省生产成本。
28.3.本技术通过设置的加热基座和防护罩的相互配合使用，便于提高装置的防护性和安全性，防止装置的加热部位直接裸露在外使用，容易在操作过程中增加安全隐患，并且通过加热基座对加热圈的加热使用进行分隔处理，便于分隔加热和冷却同时操作。
附图说明
29.图1是本实用新型的正剖结构示意图；
30.图2是本实用新型的俯剖结构示意图；
31.图3是本实用新型的侧视结构示意图；
32.图4是本实用新型立杆的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、支撑底座；2、淬火机；3、连接管道；4、输送管道；5、加热圈；6、加热基座；601、定位块；7、防护罩；8、滑轨；9、滑块；10、气压缸；11、气压杆；12、连接杆；13、支撑杆；14、机械爪；15、下底板；16、立杆；1601、垫块；17、连接头；18、上顶板；19、冷却池；20、冷却管；21、喷头。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.请参阅说明书附图图1-2，本实用新型提供的一种定位轮淬火热处理加工装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部左侧安装有淬火机2，淬火机2的右侧安装有连接管道3，连接管道3的一端法兰连接有输送管道4，两个连接管道3分别连接输送管道4左侧的两端。
37.请参阅说明书附图图1-4，输送管道4的一端安装有加热圈5，支撑底座1的顶部设置有安装在加热圈5正下方的加热基座6，支撑底座1的外壁安装有防护罩7，防护罩7的内顶壁设置有滑轨8，滑轨8的外壁设置有滑块9，滑块9的外壁安装有气压缸10，气压缸10的输出端活动连接有气压杆11，气压杆11的一端设置有连接杆12，加热基座6的顶部安装有下底板15，下底板15的顶部设置有立杆16，立杆16的顶部安装有连接头17，支撑底座1的一侧设置有冷却池19，通过设置的防护罩7便于提高装置的防护性和安全性，通过滑块9和滑轨8的水平滑动，同时气压缸10和气压杆11带动机械爪14的垂直移动便于使用者进行上下料，方便将加热后的工件取出进行冷却处理，便于装置的工作效率，并且提高了使用者使用装置的安全性，便于工作人员更好地操作使用。
38.请参阅说明书附图图2，连接管道3的数量为两个，两个连接管道3以加热基座6的垂直中线为对称轴对称设置，两个连接管道3的一端分别连接输送管道4的两端，连接管道3将输送管道4与淬火机2进行连接，起到转接的作用，方便通过输送管道4扩大装置的加热范围，便于提高装置的工作效率。
39.请参阅说明书附图图1和2，输送管道4为c型结构，输送管道4为六通管道，输送管道4的四端分别连接两个加热圈5的两端，加热圈5为螺旋形结构，便于同时对两组加热圈5进行加热使用，扩大了装置的使用范围，便于同时加热更多的工件，便于减少装置淬火热处理的时间，提高了工作效率，利于节省生产成本。
40.请参阅说明书附图图1，加热基座6为l型结构，加热基座6的顶部设置有定位块601，加热基座6l型的结构便于提高防护性，便于对加热圈5的加热使用进行分隔处理，定位块601能够起到定位的作用，方便使用者组装时进行找准。
41.请参阅说明书附图图1和3，连接杆12的外壁两端均安装有支撑杆13，支撑杆13的一端设置有机械爪14，机械爪14的垂直中线与加热圈5的垂直中线处于同一位置，便于活动调节使用，且不需要工作人员手动使用钳子等工具将工件等放入加热部位进行上料和取料，通过机械爪14进行上下料，便于提高使用者操作的安全性。
42.请参阅说明书附图图1和4，下底板15的两侧均开设有凹槽，下底板15通过两侧的凹槽与定位块601卡合连接，便于进行定位连接使用，方便使用者定位安装，防止安装偏移导致加热不均的情况，提高了装置的实用性。
43.请参阅说明书附图图4，立杆16的外壁安装有垫块1601，垫块1601为凸型结构，立杆16的一端贯穿垫块1601的内壁并延伸至下底板15的顶部，便于对多个定位轮进行分隔使用，方便同时进行固定加热多个定位轮，对多个定位轮进行分隔便于加热均匀，并且便于进行组装固定，方便进行上下料。
44.请参阅说明书附图图4，连接头17的顶部设置有上顶板18，连接头17的一端设置有螺纹，连接头17与立杆16螺纹连接，立杆16的高度大于加热圈5的高度，便于使用者进行拆卸与安装，方便进行组装使用，便于将定位轮通过立杆16进行连接固定，通过连接头17和上顶板18进行组装固定方便后续上下料进行抓取使用。
45.请参阅说明书附图图1和2，冷却池19的内壁安装有冷却管20，冷却管20的外壁设置有喷头21，冷却管20的数量为八个，每四个冷却管20为一组，两组冷却管20以冷却池19的垂直中线为对称轴对称设置，两组冷却管20的水平中线与加热圈5的水平中线处于同一位置，方便对加热后的定位轮进行快速冷却使用，结构灵活便于机械爪14将工件进行水平方向移动直接进行冷却处理，便于提高装置的工作效率，减少装置在加热冷却之间的工作步骤，方便使用者进行操作使用。
46.工作原理：
47.在对定位轮淬火热处理加工之前，先将多个定位轮通过立杆16放置于下底板15上，并通过垫块1601进行分隔，便于加热均匀，再将上顶板18通过连接头17与立杆16螺纹连接进行组装固定方便后续上下料进行抓取使用，再通过机械爪14抓取上顶板18进行移动上料，通过滑块9和滑轨8的滑动进行水平方向的移动，再通过气压缸10和气压杆11带动机械爪14的进行垂直方向的移动，将上顶板18和下底板15移动至加热圈5的内部，并通过垫块1601与下底板15的卡合连接进行定位，此时通过淬火机2将热量通过连接管道3和输送管道4传送至加热圈5上，对加热圈5内的工件进行加热处理，处理后的加工件通过机械爪14抓取上顶板18移动至冷却池19中进行冷却处理，通过多组冷却管20和喷头21对加工件的四个面进行冷却处理，便于提高装置的工作效率，减少装置在加热冷却之间的工作步骤，方便使用者进行操作使用。
48.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。