一种四氯化硅汽化器密封结构的制作方法

1.本实用新型属于气相白炭黑生产技术领域，具体涉及一种四氯化硅汽化器密封结构。


背景技术：

2.传统的四氯化硅汽化器的端面法兰是和四氯化硅汽化器内的螺旋板焊接的，在焊接后法兰与螺旋板是不能进行拆卸的，导致在长时间使用后，无法对四氯化硅汽化器内部直接进行清洗。因此，我们提出一种可以拆卸法兰对螺旋板进行清洗的四氯化硅汽化器。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种四氯化硅汽化器密封结构，它能够在保证密封生产的情况下正常生产，同时在不生产时实现法兰和螺旋板的可拆卸，从而对螺旋板进行清洁。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种四氯化硅汽化器密封结构，包括四氯化硅汽化器本体、安装在四氯化硅汽化器本体两端的法兰和安装在四氯化硅汽化器本体内的螺旋板，所述螺旋板两端分别放置有与四氯化硅汽化器本体匹配的四氟橡胶密封板，所述法兰压紧在四氟橡胶密封板的外侧，并与四氯化硅汽化器本体紧固。
5.作为优选，所述四氯化硅汽化器本体两端向外延伸形成环形的固定边沿，固定边沿上与法兰的连接孔对应处开有固定孔，所述法兰与四氯化硅汽化器本体通过固定螺栓穿过连接孔和固定孔实现紧固。
6.本实用新型通过增设四氟橡胶板实现法兰与螺旋板的密封，保证了四氯化硅汽化器的正常使用，且在使用时能经受四氯化硅汽化对四氟橡胶密封板的腐蚀，同时增设四氟橡胶密封板能实现法兰的可拆卸连接，便于将法兰拆卸后对螺旋板进行清洗保养。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图。
8.图中：1、四氯化硅汽化器本体；2、法兰；3、螺旋板；4、四氟橡胶密封板；5、固定边沿；6、固定螺栓。
具体实施方式
9.下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
10.实施例
11.如图1所示，本实施例提供的四氯化硅汽化器密封结构，包括四氯化硅汽化器本体1、安装在四氯化硅汽化器本体1两端的法兰2和安装在四氯化硅汽化器本体1内的螺旋板3；
12.为了保证四氯化硅汽化器本体1的正常工作，其在运行过程中两端法兰2与螺旋板3的两端面之间必须实现密封，同时又为了避免传统四氯化硅汽化器本体1将法兰2焊死在
螺旋板3两端的方法，本实施例提出在法兰2与螺旋板3端面之间增设四氟橡胶密封板4，四氟橡胶密封板4安装在螺旋板3两端面后，通过法兰2将四氟橡胶密封板4压紧在螺旋板3的端面，从而实现对螺旋板3两端的密封，此时压紧后的法兰2则可通过固定螺栓6与四氯化硅汽化器本体1进行紧固，从而实现了法兰2的可拆卸；进一步的可对四氯化硅汽化器本体1两端一体成型固定边沿5，并在固定边沿5上设置与法兰2的连接孔对应的固定孔，通过固定螺栓6穿过固定孔和法兰2的连接孔来实现法兰2与四氯化硅汽化器本体1之间的紧固；
13.由于四氯化硅汽化具有较强的腐蚀性，因此我们采用四氟橡胶密封板4实现密封，能保证四氟橡胶板在四氯化硅汽化过程中不受影响，保证四氯化硅汽化器的正常汽化工作。


技术特征：
1.一种四氯化硅汽化器密封结构，包括四氯化硅汽化器本体(1)、安装在四氯化硅汽化器本体(1)两端的法兰(2)和安装在四氯化硅汽化器本体(1)内的螺旋板(3)，其特征在于：所述螺旋板(3)两端分别放置有与四氯化硅汽化器本体(1)匹配的四氟橡胶密封板(4)，所述法兰(2)压紧在四氟橡胶密封板(4)的外侧，并与四氯化硅汽化器本体(1)紧固。2.根据权利要求1所述的一种四氯化硅汽化器密封结构，其特征在于：所述四氯化硅汽化器本体(1)两端向外延伸形成环形的固定边沿(5)，固定边沿(5)上与法兰(2)的连接孔对应处开有固定孔，所述法兰(2)与四氯化硅汽化器本体(1)通过固定螺栓(6)穿过连接孔和固定孔实现紧固。

技术总结
本实用新型公开了一种四氯化硅汽化器密封结构，包括四氯化硅汽化器本体、安装在四氯化硅汽化器本体两端的法兰和安装在四氯化硅汽化器本体内的螺旋板，所述螺旋板两端分别放置有与四氯化硅汽化器本体匹配的四氟橡胶密封板，所述法兰压紧在四氟橡胶密封板的外侧，并与四氯化硅汽化器本体紧固。本实用新型通过增设四氟橡胶板实现法兰与螺旋板的密封，保证了四氯化硅汽化器的正常使用，且在使用时能经受四氯化硅汽化对四氟橡胶密封板的腐蚀，同时增设四氟橡胶密封板能实现法兰的可拆卸连接，便于将法兰拆卸后对螺旋板进行清洗保养。便于将法兰拆卸后对螺旋板进行清洗保养。便于将法兰拆卸后对螺旋板进行清洗保养。


技术研发人员：石利松 余斌
受保护的技术使用者：峨眉山长庆新材料有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/6/6