一种推肥装置及抛肥机的制作方法

1.本实用新型属于抛肥机的技术领域，尤其涉及一种推肥装置以及具有该推肥装置的抛肥机。


背景技术：

2.目前抛肥机的推肥装置中，通过推肥板将储料箱内的肥料推向后端的抛肥机构进行向外抛肥，而推肥板一般设置在可移动的轨道支架上，这样通过轨道支架相对储料箱移动来增加推肥板的行程，从而简化推肥装置的结构以及体积。为了保护推肥装置的轨道支架以及储料箱，一般会在轨道支架两侧设置摩擦板，使轨道支架相对储料箱移动时，起到隔开、缓冲的作用，以防止两刚性的端面进行直接接触。现有的推肥装置两侧的摩擦板都是通过螺栓直接固定在轨道支架上，这种固定安装的方式其宽度是不可调节的，容易出现以下问题；
3.1、加上摩擦板后的轨道支架与摩擦板的总宽度必须与储料箱内部宽度一致，配合过紧则摩擦力大，不易推动；配合过小则不能有效导向，不利于轨道支架在储料箱内平移。
4.2、摩擦板与储料箱的内侧壁摩擦，长时间使用后摩擦板表面会磨损，尺寸会减小，其与储料箱内侧壁的间隙就会增大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种推肥装置，通过改进摩擦板与轨道支架之间的连接结构，利用补偿调节组件使摩擦板能够弹性抵接于储料箱的内侧壁。使得摩擦板即使在长期使用磨损后，仍然能保持压向储料箱的内侧壁，自动补充磨损间隙。
6.基于此，本实用新型提供一种推肥装置，包括：
7.轨道底盘，用于安装在抛肥机的储料箱内部且安装后可相对所述储料箱滑动；
8.推肥板，安装在所述轨道底盘上且可相对轨道底盘滑动；
9.其中，所述轨道底盘包括：
10.轨道支架；
11.摩擦板，设于所述轨道支架的两侧；
12.补偿调节组件，连接于所述摩擦板与轨道支架之间，使所述摩擦板能够弹性抵接于所述储料箱的内侧壁。
13.如上所述的一种推肥装置，所述补偿调节组件包括：
14.连接导向件，穿过所述摩擦板并与所述轨道支架连接；
15.预压力弹簧，套设于连接导向件上，且其两端分别与所述摩擦板和所述轨道支架弹性抵接。
16.如上所述的一种推肥装置，所述摩擦板相对于所述储料箱内侧壁的外端面上开设有供所述连接导向件穿过的安装孔，所述安装孔包括从摩擦板外端面向内孔径逐渐减少的锥形定位部以及与锥形定位部连接贯穿至摩擦板内端面的直导向部。
17.如上所述的一种推肥装置，所述连接导向件为螺栓，其一端为与所述锥形定位部形状匹配的锥形头部，另一端为穿过所述安装孔与轨道支架连接的尾部，所述连接导向件位于安装孔内时，所述锥形头部的端面低于摩擦板的外端面。
18.如上所述的一种推肥装置，所述轨道支架上相对安装孔的位置上设有供所述连接导向件穿过的通孔，所述补偿调节组件还包括与所述连接导向件尾部连接的螺母以及垫片。
19.如上所述的一种推肥装置，所述摩擦板为胶板。
20.如上所述的一种推肥装置，沿所述摩擦板长度方向设有多个间隔排列的所述补偿调节组件。
21.本实用新型还提供了一种抛肥机，包括车体以及设于车体上的储料箱和抛肥机构；所述抛肥机构设于储料箱后端，所述储料箱内部安装有如上所述的推肥装置。
22.如上所述的抛肥机，还包括牵引车，所述牵引车与所述车体驱动连接。
23.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提供了一种推肥装置，通过改进摩擦板与轨道支架之间的连接结构，利用补偿调节组件对摩擦板始终施加一个朝向储料箱内侧壁的顶压力，使得摩擦板即使在长期使用磨损后，仍然能保持压向储料箱的内侧壁，自动补充磨损间隙。而且通过预先调节顶压力，可保证摩擦板与储料箱接触的压力适中，避免了现有安装方式容易导致宽度尺寸过大，使摩擦板与储料箱内侧壁接触过紧，影响轨道支架移动的问题。
25.2、本实用新型还提供了一种抛肥机，其储料箱内设有上述的推肥装置，保证内部推肥装置运行的流畅，而且整体通过牵引车牵引，可实现自动化无人驾驶。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的一种抛肥机的结构示意图；
28.图2为图1中推肥装置的轨道底盘结构示意图；
29.图3为图2中a部的局部放大图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种推肥装置，包括：轨道底盘1，用于安装在抛肥机的储料箱内部且安装后可相对所述储料箱滑动；推肥板3，安装在所述轨道底盘1上且可相对轨道底盘1滑动；
32.其中，所述轨道底盘1包括：轨道支架11；摩擦板12，设于所述轨道支架11的两侧；
补偿调节组件2，连接于所述摩擦板12与轨道支架11之间，使所述摩擦板能够弹性抵接于所述储料箱的内侧壁。
33.本实用新型实施例提供的一种推肥装置，通过改进摩擦板12与轨道支架11之间的连接结构，利用补偿调节组件2对摩擦板12始终施加一个朝向储料箱内侧壁的顶压力，使得摩擦板12即使在长期使用磨损后，仍然能保持压向储料箱的内侧壁，自动补充磨损间隙。而且通过预先调节顶压力，可保证摩擦板与储料箱接触的压力适中，避免了现有安装方式容易导致宽度尺寸过大，使摩擦板12与储料箱内侧壁接触过紧，影响轨道支架11移动的问题。
34.具体地，补偿调节组件2的具体结构为：所述补偿调节组件2包括：连接导向件21，穿过所述摩擦板12并与所述轨道支架11连接；预压力弹簧22，套设于连接导向件21上，且其两端分别与所述摩擦板12和所述轨道支架11弹性抵接。通过连接导向件21，让摩擦板沿导向方向上滑动，其他方向受到限制。在导向方向上增加预压力弹簧22，用于补偿摩擦板12的磨损量。并通过预压力弹簧22，可以调节与储料箱内侧壁之间的尺寸配合，从而达到控制摩擦力的效果。而且在轨道底盘1安装过程中，预压力弹簧22可以自由压缩，以改变摩擦板12与轨道支架11之间的间隙，供摩擦板12在宽度上进行移动，使得安装更容易。不会出现轨道支架11两侧摩擦板12之间的宽度大于储料箱内侧壁之间的宽度，导致硬挤装配的情况。且对两侧的压力较小，从而降低了摩擦力。使推肥机工作过程更加流畅。
35.进一步地，所述摩擦板12相对储料箱内侧壁的外端面上开设有供所述连接导向件21穿过的安装孔201，所述安装孔201包括从摩擦板12外端面向内孔径逐渐减少的锥形定位部2011以及与锥形定位部2011连接贯穿至摩擦板12内端面的直导向部2012。该结构简单，方便连接导向件21的安装定位。
36.又进一步地，所述连接导向件21为螺栓，其一端为与所述锥形定位部2011形状匹配的锥形头部211，另一端为穿过所述安装孔201与轨道支架11连接的尾部，所述连接导向件21位于安装孔201内时，所述锥形头部211的端面低于摩擦板12的外端面。该结构使得锥形头部211内藏于安装孔201内，正常的运动过程中，连接导向件21不会与抛肥机储料箱侧壁发生接触，当长期使用磨损到摩擦板的外端面低于锥形头部211的端面时，相当于锥形头部211的端面外露，此时轨道底盘相对储料箱移动的过程中，锥形头部211则会与储料箱内侧壁接触，并发出响声，从而起到提醒更换摩擦板12的作用。
37.另外，所述轨道支架11上相对安装孔201的位置上设有供所述连接导向件21穿过的通孔，所述补偿调节组件2还包括与所述连接导向件21尾部连接的螺母以及垫片。其结构简单，方便安装。
38.本方案中，所述摩擦板12为胶板。另外，为了保证长条形摩擦板整体补偿的精度，沿所述摩擦板12长度方向设有多个间隔排列的所述补偿调节组件2。从而保证其两侧向补偿方向移动的距离是一致的。
39.本实用新型实施例还提供了一种抛肥机，包括车体91以及设于车体91上的储料箱92和抛肥机构93；所述抛肥机构93设于储料箱92后端，所述储料箱92内部安装有如上所述的推肥装置。其储料箱92内设有上述的推肥装置，保证内部推肥装置运行的流畅。
40.进一步地，该抛肥机还包括牵引车，所述牵引车与所述车体91驱动连接。通过牵引车牵引，还可配合目前无人驾驶的技术，实现自主抛肥作业，更符合现代智能化的趋势。
41.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些
信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。