一种退刀机构及自动锯骨机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体是一种退刀机构及自动锯骨机。


背景技术：

2.锯骨机广泛应用于各类中小型动物骨头、冷冻肉和冷冻鱼的加工。
3.在使用锯骨机时，推动待加工的肉类靠近锯条，进行分割。目前的大部分的锯骨机缺少相应的退刀装置用于肉品分割，还在依靠人力推动肉品，在一块肉即将分割完全时，操作者的手距离锯骨机的刀片很近，有割伤手的潜在风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种退刀机构及自动锯骨机，以解决现有技术中的锯骨机缺少相应的退刀装置，存在有割伤操作者手的潜在风险的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种退刀机构，包括：
6.平台板；
7.驱动组件，所述驱动组件包括：安装于平台板上的双直线导轨；设置于双直线导轨上的滑动件；安装于滑动件上的固定件；以及安装于平台板上的电缸，所述电缸驱动滑动件沿着双直线导轨移动；以及
8.推动件，安装于所述驱动组件上，所述推动件通过所述驱动组件推动置于平台板上的待分割肉品。
9.进一步地，所述推动件一面设置有若干凸起。
10.进一步地，每个所述凸起的横截面呈梯形、矩形和三角形中的一种。
11.进一步地，所述推动件分为两部分，且两部分具有间距，用于避免推动件与锯条触碰。
12.进一步地，所述推动件横截面呈三角形。
13.进一步地，所述双直线导轨固定于平台板的底部；所述滑动件的两端与双直线导轨滑动连接；所述固定件的两端分别固定于滑动件的两端。
14.进一步地，所述电缸固定于平台板的底部，所述电缸的伸缩端与滑动件固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的退刀机构的驱动组件有节奏的驱动推动件使得分割肉品在平台板上移动，不需要操作者手动推动肉品，就能对肉品进行分割，能够防止操作者的手被割伤。
16.本实用新型采用的另一技术方案是：提供一种自动锯骨机，包括如上述的退刀机构，还包括锯骨机主机和设置于平台板底部的支腿。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的自动锯骨机包含上述的退刀机构，该退刀机构具有驱动组件和推动件，操作者将肉品放置于推动件与锯条之间，就能对肉品自动进行分割，进而有效解决了现有的锯骨机存在有割伤操作者手的潜在风险的技术问题。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型实施例提供的退刀机构的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的退刀机构的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的自动锯骨机的立体结构示意图。
22.图中：1、平台板；2、驱动组件；201、双直线导轨；202、滑动件；203、固定件；204、电缸；3、推动件；301、凸起；4、锯骨机主机；401、锯条；402、支腿。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种退刀机构，请参阅图1-图2，该退刀机构包括平台板1、驱动组件2和推动件3；所述驱动组件2包括：安装于平台板1上的双直线导轨201；设置于双直线导轨201上的滑动件202；安装于滑动件202上的固定件203；以及安装于平台板1上的电缸204，电缸204驱动滑动件202沿着双直线导轨201移动；推动件3安装于所述驱动组件2上，推动件3通过所述驱动组件2推动置于平台板1上的待分割肉品。
26.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的退刀机构的驱动组件2有节奏的驱动推动件3使得分割肉品在平台板1上移动，不需要操作者手动推动肉品，就能对肉品进行分割，能够防止操作者的手被割伤。
27.在一个实施例中，请参阅图1和图2，推动件3一面设置有若干凸起301；
28.通过如上设置，推动件3在推动肉品时，凸起301能够嵌入肉品内可以防止侧滑，保证肉品切口的平整度。
29.在一个实施例中，请参阅图1和图2，每个所述凸起301的横截面呈梯形、矩形和三角形中的一种。
30.如此，在加工制造推动件3时，可以根据需要自由选择凸起301的形状，以及大小。
31.进一步地，若干凸起301阵列分布于推动件3与肉品接触的一面，其中凸起301与推动件3一体成型，或者凸起301与推动件3焊接固定。
32.如此，用户在使用时，将待分割肉品贴靠在推动件3具有阵列分布的凸起301的一面，凸起301嵌入到肉品内可以防止侧滑；另外，阵列分布的凸起301具有标识长度的作用，通过阵列分布的凸起301可以控制肉品分割的厚度，使每片分割下来的肉的厚度基本一致。
33.在一个实施例中，推动件3分为两部分，且两部分之间具有间距，用于避免推动件3
与锯条401触碰。
34.如此，可以根据锯条401的宽度调节推动件3两部分之间的距离，每部分推动件3可以通过螺钉或螺栓螺母安装于固定件203上。
35.在一些实施例中，推动件3横截面呈三角形。
36.如此，推动件3可以采用钣金折弯成三角形，两端不封闭，对接处焊接固定，优选地，推动件3采用钣金折弯成直角三角形，其中，可以在直角三角形的斜边设置凸起301；同时，制作推动件3的钣金可以采用不锈钢材质。另外，推动件3也可以采用模具浇铸成型，浇铸材料包括但不限定于不锈钢和塑料。
37.在另一实施例中，推动件3横截面呈矩形。
38.如此，推动件3可以采用钣金折弯成型，也可以采用模具浇铸成型。
39.在一个实施例中，双直线导轨201通过焊接或螺钉固定于平台板1的底部；滑动件202的两端与双直线导轨201滑动连接，为了方便安装，可以先将滑动件202与双直线连接，再将双直线导轨201与平台板1连接。固定件203的两端分别通过螺钉固定于滑动件202的两端，固定件203可以穿过推动件3内部固定，也可以将固定件203设置于推动件3的底部。
40.在一些实施例中，电缸204安装于平台板1的底部，电缸204的伸缩端与滑动件202固定连接。
41.如此，用户在使用时，启动电缸204，电缸204的伸缩端就可有节奏的带动与驱动组件2相连的推动件3往复运动；电缸204的运行速度可以设定。
42.根据本技术的另一个方面，本技术的实施例提供了一种自动锯骨机，请参阅图3，该自动锯骨机包括上述的退刀机构，以及用于支撑退刀机构的支腿402和设置于退刀机构一侧的锯骨机主机4。其中锯骨机主机4驱动的锯条401穿过平台板1。
43.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的自动锯骨机包含上述的退刀机构，该退刀机构具有驱动组件2和推动件3，操作者将肉品放置于推动件3与锯条401之间，就能对肉品自动进行分割，进而有效解决了现有的锯骨机存在有割伤操作者手的潜在风险的技术问题。
44.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。