一种工作效率高的双螺杆膨化机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆膨化机技术领域，具体为一种工作效率高的双螺杆膨化机。


背景技术：

2.双螺杆膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压膨化机。根据螺杆的旋向可分为同向旋转与反向旋转两类，反向旋转又可分为向内和向外两种。同向旋转式双螺杆压力区性质不同，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区和低压区。
3.现有的双螺杆膨化机对物料熟化的效率较低，物料加工中需要降低螺杆的输送速度，甚至可能需要多次进行加工，而且物料的进料速度不能够进行调节，较多的物料同时进入后容易降低物料的熟化效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的双螺杆膨化机，具备工作效率较高，且能够调节物料的进料速度的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的双螺杆膨化机，包括主体箱、设备箱和进料管，所述主体箱的下端安装有支撑腿，主体箱壳体内设置有呈均匀等距分布的加热管，所述主体箱内转动安装有第一螺旋杆，第一螺旋杆上设置有第一螺旋叶片，所述第一螺旋杆对称位置处转动安装有第二螺旋杆，第二螺旋杆上设置有第二螺旋叶片，所述设备箱安装在主体箱的侧端，第一螺旋杆和第二螺旋杆的转轴延伸至设备箱内分别安装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动连接，所述进料管安装在主体箱的上端面一侧，进料管内转动安装有转动轴，转动轴上设置有呈阵列分布的挡料板。
6.优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主体箱呈阵列分布。支撑腿可以对本实用新型进行支撑。
7.优选的，所述设备箱内安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动齿轮的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使主动齿轮带动从动齿轮转动。
8.优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均分为输料段、挤压段和下料段，输料段位于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的始端位置处，下料段位于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的末端位置处。
9.优选的，所述进料管的侧端设置有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接，所述进料管的上端安装有接料斗。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
10.优选的，所述主体箱的下端面一侧开设有下料口。下料口可以将物料排出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在加入物料时将大量物料一次加入至接料斗内，通过第二驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动，在挡料板的配合下可以将接料斗内的物料输送至主体箱内，通过控制转动轴的转速可以对进料的速度进行调节，有利于提高物料熟化的质量，物料进入主体箱内后通过第一驱动箱内的设备工作可以使第一螺旋杆和第二螺旋杆转动，在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的配合下可以对物料进行输送、混合和挤压，同时通过加热管工作可以对主体箱加热，可以提高主体箱内物料的熟化效率，可以使使其工作效率较高。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的正视结构示意图；
15.图4为本实用新型的进料管结构示意图。
16.图中的附图标记及名称如下：
17.1、挡料板；2、接料斗；3、加热管；4、主体箱；5、设备箱；6、第一驱动箱；7、下料口；8、支撑腿；9、第一螺旋杆；10、第一螺旋叶片；11、进料管；12、转动轴；13、第二螺旋杆；14、第二螺旋叶片；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、第二驱动箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种工作效率高的双螺杆膨化机，包括主体箱4、设备箱5和进料管11，所述主体箱4的下端安装有支撑腿8，支撑腿8共设有四个，且四个支撑腿8关于主体箱4呈阵列分布，所述主体箱4的下端面一侧开设有下料口7，主体箱4壳体内设置有呈均匀等距分布的加热管3，所述主体箱4内转动安装有第一螺旋杆9，第一螺旋杆9上设置有第一螺旋叶片10，所述第一螺旋杆9对称位置处转动安装有第二螺旋杆13，第二螺旋杆13上设置有第二螺旋叶片14，所述第一螺旋叶片10和第二螺旋叶片14均分为输料段、挤压段和下料段，输料段位于第一螺旋叶片10和第二螺旋叶片14的始端位置处，下料段位于第一螺旋叶片10和第二螺旋叶片14的末端位置处，所述设备箱5安装在主体箱4的侧端，第一螺旋杆9和第二螺旋杆13的转轴延伸至设备箱5内分别安装有主动齿轮15和从动齿轮16，主动齿轮15和从动齿轮16啮合传动连接，所述设备箱5内安装有第一驱动箱6，第一驱动箱6内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动齿轮15的轴心连接，本实用新型中第一驱动箱6内的驱动设备和加热管3为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
21.基于实施例1的一种工作效率高的双螺杆膨化机的工作原理为：本实用新型工作中，物料进入主体箱4内后通过第一驱动箱6内的设备工作可以使第一螺旋杆9和第二螺旋
杆13转动，在第一螺旋叶片10和第二螺旋叶片14的配合下可以对物料进行输送、混合和挤压，同时通过加热管3工作可以对主体箱4加热，可以提高主体箱4内物料的熟化效率，输送至第一螺旋杆9和第二螺旋杆13末端处可以从下料口7排出。
22.实施例二
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种工作效率高的双螺杆膨化机，相较于实施例一，本实施例还包括：所述进料管11安装在主体箱4的上端面一侧，进料管11内转动安装有转动轴12，转动轴12上设置有呈阵列分布的挡料板1，所述进料管11的侧端设置有第二驱动箱17，第二驱动箱17内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴12的轴心连接，所述进料管11的上端安装有接料斗2，本实用新型中第二驱动箱17内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
24.本实施例中，在加入物料时将大量物料一次加入至接料斗2内，通过第二驱动箱17内的驱动设备工作可以使转动轴12转动，在挡料板1的配合下可以将接料斗2内的物料输送至主体箱4内，通过控制转动轴12的转速可以对进料的速度进行调节，有利于提高物料熟化的质量。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。