一种高速剑杆织机的制作方法

1.本技术属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种高速剑杆织机。


背景技术：

2.剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度和高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的剑杆织机在工作时会产生大量的棉絮和线头，而这些棉絮和线头会粘附在机器或者纱线上，导致生产出来的产品质量降低和影响机械的正常工作，从而降低生产效率，浪费大量的人力物力。
4.为此，我们提出来一种高速剑杆织机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，无法对棉絮和线头进行清理的问题，而提出的一种高速剑杆织机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种高速剑杆织机，包括机架，所述机架的内壁安装有送经装置，所述机架的内壁安装有打纬装置，所述机架的内壁安装有卷布装置，所述机架的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上表面安装有收纳箱，所述收纳箱的正面开设有等距离排列的通风口，所述收纳箱的背面安装有塑料软管，所述机架的背面放置有吸气罩，所述吸气罩的正面与机架的背面相接触，所述吸气罩的背面与塑料软管远离收纳箱的一端固定连通，所述机架远离卷布装置的一侧放置有两个转动电机，每个所述转动电机的输出端均转动连接有滚珠丝杆，每个所述滚珠丝杆的外表面均滑动连接有擦拭板，所述收纳箱远离转动电机的一侧面安装有风机。
8.通过设置风机提供的风力，使得棉絮和线头在经过吸气罩和塑料软管，从而进入到收纳箱内，实现了对棉絮和线头进行清理和收集的目的，通过设置转动电机提供的动力，带动滚珠丝杆进行转动，从而使得擦拭板在机架内进行左右移动，实现了对机架内棉絮和线头清扫的目的。
9.优选的，所述机架远离收纳箱的一侧面安装有两个支撑台，每个所述支撑台的内壁均与转动电机的外表面固定连接。
10.通过设置支撑台，实现了对转动电机固定的目的。
11.优选的，所述收纳箱远离风机的一侧面安装有金属门，所述金属门远离风机的一侧面安装有把手。
12.通过设置金属门，实现了防止棉絮和线头大量飞出和方便工人对收纳箱内棉絮和线头清理的目的，通过设置把手，实现了方便工人打开金属门的目的。
13.优选的，所述支撑架的上方放置有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有连接板，所
述连接板远离液压杆的一侧面与吸气罩靠近液压杆的一侧面固定连接。
14.通过设置液压杆提供的动力带动连接板和吸气罩进行上下移动，实现了方便工人对送经装置进行填充的目的。
15.优选的，所述液压杆的外表面安装有加固环，所述加固环的底面与支撑架的上表面固定连接。
16.通过设置加固环，实现了对液压杆进行稳固的目的。
17.优选的，所述液压杆的右侧放置有固定台，所述固定台的底面与支撑架的上表面固定连接，所述固定台的上表面与风机的底面固定连接。
18.通过设置固定台，实现了对风机进行稳定的目的。
19.优选的，所述收纳箱的内部卡接有方形滤网，所述收纳箱的内部卡接有圆形滤网。
20.通过设置方形滤网和圆形滤网，实现了减少棉絮和线头进入外界和风机内部的目的。
21.优选的，所述机架的内壁安装有两个滑轨，每个所述滑轨均与擦拭板滑动连接。
22.通过设置滑轨，实现了防止擦拭板发生旋转的目的。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该高速剑杆织机，通过设置有机架、送经装置、打纬装置和卷布装置，完成对纱线的纺织，通过设置有风机提供的风力，可以将机架内的棉絮和线头吸进吸气罩内，棉絮和线头经过吸气罩和塑料软管到达收纳箱内，使得机架内的棉絮和线头得到了清理，提高了产品的生产质量，降低了因棉絮和线头导致机械发生故障的现象，减少人力和物力的浪费，通过设置有转动电机提供的动力带动滚珠丝杆进行转动，使得擦拭板在机架内部进行左右移动，实现了对机架内部棉絮和线头清扫的目的，保证了机架内部的整洁。
附图说明
24.图1为本技术机架立体的结构示意图；
25.图2为本技术机架后视图立体的结构示意图；
26.图3为本技术收纳箱后视图剖视图立体的结构示意图；
27.图4为本技术滚珠丝杆立体的结构示意图。
28.图中：1、机架；2、送经装置；3、卷布装置；4、支撑架；5、收纳箱；6、塑料软管；7、吸气罩；8、风机；9、转动电机；10、滚珠丝杆；11、擦拭板；12、支撑台；13、金属门；14、把手；15、液压杆；16、连接板；17、加固环；18、固定台；19、方形滤网；20、圆形滤网；21、滑轨；22、打纬装置；23、通风口。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-2，一种高速剑杆织机，包括机架1，机架1的内壁安装有送经装置2，机架1的内壁安装有打纬装置22，机架1的内壁安装有卷布装置3，机架1的上表面安装有支撑架4，支撑架4的上表面安装有收纳箱5，收纳箱5远离风机8的一侧面安装有金属门13，金属门13远离风机8的一侧面安装有把手14，利用金属门13，可以防止大量棉絮和线头进入外界以及
方便工人对收纳箱5内的棉絮和线头进行清理，保证收纳箱5内的清洁，金属门13上安装的把手14，方便了工人对金属门13进行开关。
31.参照图1-2，收纳箱5的正面开设有等距离排列的通风口23，收纳箱5的背面安装有塑料软管6，机架1的背面放置有吸气罩7，吸气罩7的正面与机架1的背面相接触，支撑架4的上方放置有液压杆15，液压杆15的伸缩端安装有连接板16，连接板16远离液压杆15的一侧面与吸气罩7靠近液压杆15的一侧面固定连接，利用液压杆15提供的动力带动连接板16进行上下移动，从而使得吸气罩7进行上下移动，方便了工人对送经装置2内进行材料填充。
32.参照图1-2，液压杆15的外表面安装有加固环17，加固环17的底面与支撑架4的上表面固定连接，安装的加固环17可以对液压杆15起到稳定的作用，防止液压杆15在工作时发生倾斜的现象。
33.参照图1-2，吸气罩7的背面与塑料软管6远离收纳箱5的一端固定连通，收纳箱5远离转动电机9的一侧面安装有风机8，液压杆15的靠近收纳箱5的一侧放置有固定台18，固定台18的底面与支撑架4的上表面固定连接，所述固定台18的上表面与风机8的底面固定连接，通过安装的固定台18，可以起到对风机8稳定的作用，保证风机8正常工作。
34.参照图2，机架1远离卷布装置3的一侧放置有两个转动电机9，机架1远离收纳箱5的一侧面安装有两个支撑台12，每个支撑台12的内壁均与转动电机9的外表面固定连接，安装的支撑台12可以对转动电机9起到固定和存放的作用，保证了转动电机9的正常工作。
35.参照图4，每个转动电机9的输出端均转动连接有滚珠丝杆10，每个滚珠丝杆10的外表面均滑动连接有擦拭板11，机架1的内壁安装有两个滑轨21，每个滑轨21均与擦拭板11滑动连接，滑轨21可以防止擦拭板11在移动时发生旋转。
36.参照图3，收纳箱5的内部卡接有方形滤网19，收纳箱5的内部卡接有圆形滤网20，方形滤网19可以减少大量棉絮和线头吹出到外界，实现对棉絮和线头的收集，圆形滤网20可以减少大量棉絮和线头进入风机8内，对风机8造成损坏。
37.工作原理：首先将送经装置2、打纬装置22、卷布装置3、风机8、转动电机9和液压杆15与电源相连通，通过转动电机9提供的动力带动滚珠丝杆10进行旋转，从而使得擦拭板11在机架1内部进行左右移动，实现了对机架1内部进行清扫的目的，使得机架1内部的棉絮和线头聚集在一起，方便了对棉絮和线头的清理，然后风机8进行工作，风力依次经过收纳箱5、塑料软管6和吸气罩7，将机架1内部的棉絮和线头吸进收纳箱5内，实现了对棉絮和线头清理和收集的目的，通过设置方形滤网19和圆形滤网20，减少棉絮和线头进入外界和风机8内的数量，当棉絮和线头收集完毕时，关闭风机8，拉动把手14，打开金属门13，对收纳箱5内的棉絮和线头进行清理，保证收纳箱5内部的清洁，防止棉絮和线头再次回到机架1内，当对送经装置2进行加料时，通过液压杆15提供的动力带动连接板16向上移动，使得连接板16带动吸气罩7向上移动，从而方便工人对送经装置2进行填充。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。