一种化纤布料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料裁剪技术领域，具体为一种化纤布料裁剪装置。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
3.布料在加工过程中需要通过传送机构送往裁剪机构进行裁剪以便对其进一步加工，在生产中由于各种原因布料的传输速度会产生一定偏差使得布料产生堆叠，因此通常会额外设置张紧机构对布料进行张紧避免产生堆叠，其能够在一定程度内改变面料的张紧度，但由于张紧机构的张紧度调解范围有限，一旦超出其范围后面料将会产生大量褶皱会影响后续布料裁剪的准确度，如何解决上述问题对于提高布料加工的生产效率将具有积极作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化纤布料裁剪装置，以解决背景技术中所提到的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括机架、导向块、叠料辊、支撑块、高度传感模块、送料辊和裁剪模块，所述导向块固定设置于机架上且导向块横截面呈倒置的楔块状，所述叠料辊可转动地设置于机架上且叠料辊一端与伺服电机的转轴相连，叠料辊位于导向块正下方且叠料辊侧面设置有磁性条，所述支撑块设置于机架上且支撑块位于叠料辊右侧，支撑块与叠料辊相邻一侧铰接有压块，所述压块与叠料辊侧面的弧度匹配且压块上上设置有与磁性条相互吸引的磁性块，所述高度传感模块固定设置于机架侧面用于感应布料的高度，所述送料辊成对可转动地设置于机架上，送料辊位于叠料辊左侧，所述裁剪模块设置于机架上位于送料辊左侧。
6.优选的，所述导向块与布料接触面还设置有数个与导向块为一体化结构的凸块。
7.优选的，所述高度传感模块为矩阵光纤对射传感器。
8.优选的，所述叠料辊表面设置有聚四氟乙烯涂层。
9.优选的，所述磁性条数量为4且间距相同。
10.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型提供的一种化纤布料裁剪装置，当布料正常输送时，布料从导向块和支撑块间穿过，经送料辊夹持后通过裁剪模块进行裁剪。当布料出现堆叠的褶皱时，导向块能够对堆叠的布料进行限制使堆叠集中于导向块和支撑块间，同时导向块上的凸块能够对褶皱起到一定矫正作用，避免形成的褶皱歪斜；高度传感模块感应到布料堆叠超过预设值
时，叠料辊转动将布料带入叠料辊与压块之间的间隙，由于叠料辊上的磁性条与压块上的磁性块相互吸引，因此压块能够抵住布料使得布料被限制在叠料辊和压块间，随后叠料辊反向转动会到初始位置，继续重复上述步骤将堆叠的布料带入叠料辊和压块的间隙内进行堆叠，避免对布料的裁剪造成影响；堆叠的布料可被送料辊带往裁剪模块进行裁剪，当高度传感模块检测布料的高度低于预设值时叠料辊停止工作。
12.本实用新型能够对布料上形成的褶皱进行堆叠，避免布料的裁剪精度受到影响，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
13.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型截面构造示意图；
15.图2为所述导向块立体构造示意图；
16.图中：导向块1、凸块11、叠料辊2、磁性条21、支撑块3、压块31、磁性块32、高度传感模块4、送料辊5、裁剪模块6。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.结合图1-2，一种化纤布料裁剪装置，包括机架、导向块1、叠料辊2、支撑块3、高度传感模块4、送料辊5和裁剪模块6，所述导向块1固定设置于机架上且导向块1横截面呈倒置的楔块状，导向块1与布料接触面还设置有数个与导向块1为一体化结构的凸块11，所述叠料辊2可转动地设置于机架上且叠料辊2一端与伺服电机的转轴相连，叠料辊2位于导向块1正下方且叠料辊2侧面设置有磁性条21，磁性条21数量为4且间距相同，所述支撑块3设置于机架上且支撑块3位于叠料辊2右侧，支撑块3与叠料辊2相邻一侧通过扭簧铰接有压块31，所述压块31与叠料辊2侧面的弧度匹配且压块31上上设置有与磁性条21相互吸引的磁性块32，所述高度传感模块4固定设置于机架侧面用于感应布料的高度，所述送料辊5成对可转动地设置于机架上，送料辊5位于叠料辊2左侧，所述裁剪模块6设置于机架上位于送料辊5左侧。
19.所述高度传感模块4指的是用于感应布料传输过程中高度的装置，在实施中采用矩阵光纤对射传感器。
20.所述叠料辊2表面设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯具有良好的耐化学腐蚀性能且表面摩擦系数极低，及设置目的在于降低摩擦力，避免布料表面挂丝。
21.所述裁剪模块6指的是能够对布料进行裁剪的装置，其属于现有技术内容因此不
对其具体结构和工作原理进一步赘述。
22.本实用新型的控制方式是通过外部的控制器来实现自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
23.本实用新型工作原理：当布料正常输送时，布料从导向块1和支撑块3间穿过，经送料辊5夹持后通过裁剪模块6进行裁剪。当布料出现堆叠的褶皱时，导向块1能够对堆叠的布料进行限制使堆叠集中于导向块1和支撑块3间，同时导向块1上的凸块11能够对褶皱起到一定矫正作用，避免形成的褶皱歪斜；高度传感模块4感应到布料堆叠超过预设值时，叠料辊2转动将布料带入叠料辊2与压块31之间的间隙，由于叠料辊2上的磁性条21与压块31上的磁性块32相互吸引，因此压块31能够抵住布料使得布料被限制在叠料辊2和压块31间，随后叠料辊2反向转动会到初始位置，继续重复上述步骤将堆叠的布料带入叠料辊2和压块31的间隙内进行堆叠，避免对布料的裁剪造成影响；堆叠的布料可被送料辊5带往裁剪模块6进行裁剪，当高度传感模块4检测布料的高度低于预设值时叠料辊2停止工作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种化纤布料裁剪装置，包括机架，其特征在于：还包括导向块(1)、叠料辊(2)、支撑块(3)、高度传感模块(4)、送料辊(5)和裁剪模块(6)；所述导向块(1)固定设置于机架上且导向块(1)横截面呈倒置的楔块状；所述叠料辊(2)可转动地设置于机架上且叠料辊(2)一端与伺服电机的转轴相连，叠料辊(2)位于导向块(1)正下方且叠料辊(2)侧面设置有磁性条(21)；所述支撑块(3)设置于机架上且支撑块(3)位于叠料辊(2)右侧，支撑块(3)与叠料辊(2)相邻一侧铰接有压块(31)，所述压块(31)与叠料辊(2)侧面的弧度匹配且压块(31)上设置有与磁性条(21)相互吸引的磁性块(32)；所述高度传感模块(4)固定设置于机架侧面用于感应布料的高度；所述送料辊(5)成对可转动地设置于机架上，送料辊(5)位于叠料辊(2)左侧；所述裁剪模块(6)设置于机架上位于送料辊(5)左侧。2.根据权利要求1所述的一种化纤布料裁剪装置，其特征在于：所述导向块(1)与布料接触面还设置有数个与导向块(1)为一体化结构的凸块(11)。3.根据权利要求1所述的一种化纤布料裁剪装置，其特征在于：所述高度传感模块(4)为矩阵光纤对射传感器。4.根据权利要求1所述的一种化纤布料裁剪装置，其特征在于：所述叠料辊(2)表面设置有聚四氟乙烯涂层。5.根据权利要求1所述的一种化纤布料裁剪装置，其特征在于：所述磁性条(21)数量为4且间距相同。

技术总结
本实用新型涉及布料裁剪技术领域，具体为一种化纤布料裁剪装置，能够对布料上形成的褶皱进行堆叠，避免布料的裁剪精度受到影响，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括机架、导向块、叠料辊、支撑块、高度传感模块、送料辊和裁剪模块，导向块和叠料辊均设于机架上，叠料辊位于导向块下方且叠料辊设有磁性条，支撑块设置于机架上且支撑块位于叠料辊右侧，支撑块与叠料辊相邻一侧铰接有压块，压压块上上设置有与磁性条相互吸引的磁性块，高度传感模块固定设置于机架侧面用于感应布料的高度，送料辊成对可转动地设置于机架上，送料辊位于叠料辊左侧，裁剪模块设置于机架上位于送料辊左侧。架上位于送料辊左侧。架上位于送料辊左侧。


技术研发人员：邓冬火
受保护的技术使用者：石狮市汇懋纺织科技有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/6/6