一种平缝机用进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及平缝机技术领域，尤其涉及一种平缝机用进料机构。


背景技术：

2.平缝机也叫平车,一般通称为单针平缝机。主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途。目前，在将进料机构固定在平缝机上时，大多通过螺栓将进料机构固定在安装板上，进而导致在拆装进料机构时，需要使用工具才能操作，从而导致进料机构在拆装时较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种平缝机用进料机构，以解决现有在将进料机构固定在平缝机上时，大多通过螺栓将进料机构固定在安装板上，进而导致在拆装进料机构时，需要使用工具才能操作，从而导致进料机构在拆装时较为麻烦的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种平缝机用进料机构，包括进料机构主体，所述进料机构主体的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有矩形筒，所述矩形筒的底部贴合设置有第二安装板，所述矩形筒的左右两侧均贴合设置有u形板，所述u形板的底部与第二安装板的上表面固定连接，所述u形板的内壁的顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有卡槽，所述矩形筒的左右两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内壁、矩形筒的内壁和卡槽的内壁均贴合设置有锁死支架，所述锁死支架的上表面和第一安装板的底部均固定连接有弹簧。
6.优选的，所述锁死支架包括滑板，所述滑板的表面与矩形筒的内壁接触，所述滑板的左右两侧均开设有气槽，所述滑板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有锁死环，所述滑孔的内壁和卡槽的内壁均与锁死环的表面接触，所述滑板的内部开设有第二通孔，所述滑板的底部固定连接有连接板，所述连接板的上表面与弹簧的底部固定连接，所述弹簧位于第二通孔的内部。
7.优选的，所述锁死环的表面粘接有硅胶套，所述硅胶套的数量为两个，且两个硅胶套分别位于进料机构主体的左右两侧。
8.优选的，所述矩形筒的正面固定连接有指示块。
9.优选的，所述第二安装板的上表面固定连接有限位块，所述限位块的正面与矩形筒的背面接触。
10.优选的，所述第二安装板的内部开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁贴合设置有空心柱，所述空心柱的表面固定连接有支撑块，所述空心柱的开设有第四通孔，所述第四通孔的内壁贴合设置有限位柱，所述限位柱的上下两侧均与第三通孔的内壁固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过设置第一安装板、矩形筒、第二安装板、u形板、固定块、卡槽、滑孔、锁死支架和弹簧，其中，当锁死支架中的锁死环与卡槽接触时，通过弹簧使锁死环与
卡槽紧密接触，并通过锁死环、卡槽、u形板和矩形筒的配合，使进料机构主体固定在第二安装板上，当锁死环与卡槽分离时，矩形筒能直接与第二安装板分离，进而通过第一安装板、矩形筒、第二安装板、u形板、固定块、卡槽、滑孔、锁死支架和弹簧的配合，使进料机构主体与第二安装板之间拆装较为方便，从而使该进料机构在拆装时较为方便；
13.（2）本实用新型通过设置第三通孔、空心柱、支撑块、第四通孔和限位柱，其中，当使用者需要将矩形筒固定在第二安装板上时，可通过将支撑块与第二安装板之间距离调节至最大，然后，通过支撑块和第二安装板对矩形筒进行支撑，进而便于将矩形筒插入至两个u形板之间，同时，通过第四通孔和限位柱的配合，使空心柱无法与第三通孔分离。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a-a处剖视图；
16.图3为本实用新型结构的左视图；
17.图4为本实用新型矩形筒的侧视图；
18.图5为本实用新型固定块的侧视图；
19.图6为本实用新型锁死支架的示意图；
20.图7为本实用新型第二安装板的正视图。
21.图中：1、进料机构主体；2、第一安装板；3、矩形筒；4、第二安装板；5、u形板；6、固定块；7、卡槽；8、滑孔；9、锁死支架；91、滑板；92、气槽；93、第一通孔；94、锁死环；95、第二通孔；96、连接板；10、弹簧；11、硅胶套；12、指示块；13、限位块；14、第三通孔；15、空心柱；16、支撑块；17、第四通孔；18、限位柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一：
24.参照图1-6，一种平缝机用进料机构，包括进料机构主体1，进料机构主体1的底部固定连接有第一安装板2，第一安装板2的底部固定连接有矩形筒3，矩形筒3的底部贴合设置有第二安装板4，矩形筒3的左右两侧均贴合设置有u形板5，u形板5的底部与第二安装板4的上表面固定连接，当矩形筒3放置在左右两个u形板5之间时，通过两个u形板5使矩形筒3无法在第二安装板4上左右移动，u形板5的内壁的顶部固定连接有固定块6，固定块6的底部开设有卡槽7，矩形筒3的左右两侧均开设有滑孔8，滑孔8的内壁、矩形筒3的内壁和卡槽7的内壁均贴合设置有锁死支架9，锁死支架9的上表面和第一安装板2的底部均固定连接有弹簧10，矩形筒3的正面固定连接有指示块12，通过设置指示块12，使使用者能直观的判断进料机构主体1的安装位置是否正确，第二安装板4的上表面固定连接有限位块13，限位块13的正面与矩形筒3的背面接触，通过限位块13使使用者能快速的将锁死支架9与卡槽7对齐。
25.锁死支架9包括滑板91，滑板91的表面与矩形筒3的内壁接触，滑板91的左右两侧均开设有气槽92，滑板91的内部开设有第一通孔93，第一通孔93的内壁固定连接有锁死环
94，锁死环94的表面粘接有硅胶套11，硅胶套11的数量为两个，且两个硅胶套11分别位于进料机构主体1的左右两侧，通过设置硅胶套11，使使用者在按压锁死环94时更加舒适，滑孔8的内壁和卡槽7的内壁均与锁死环94的表面接触，滑板91的内部开设有第二通孔95，滑板91的底部固定连接有连接板96，连接板96的上表面与弹簧10的底部固定连接，弹簧10位于第二通孔95的内部，通过弹簧10使锁死环94与卡槽7紧密接触。
26.实施例二：
27.参照图1-7，第二安装板4的内部开设有第三通孔14，第三通孔14的内壁贴合设置有空心柱15，空心柱15的表面固定连接有支撑块16，空心柱15的开设有第四通孔17，第四通孔17的内壁贴合设置有限位柱18，限位柱18的上下两侧均与第三通孔14的内壁固定连接，通过设置第三通孔14、空心柱15、支撑块16、第四通孔17和限位柱18，其中，当使用者需要将矩形筒3固定在第二安装板4上时，可通过将支撑块16与第二安装板4之间距离调节至最大，然后，通过支撑块16和第二安装板4对矩形筒3进行支撑，进而便于将矩形筒3插入至两个u形板5之间，同时，通过第四通孔17和限位柱18的配合，使空心柱15无法与第三通孔14分离。
28.本实用新型中，使用者在安装该进料机构时，先将第二安装板4固定指定位置处，然后，将矩形筒3放置左右两个u形板5之间，并通过弹簧10使锁死环94与卡槽7紧密接触，此时，通过锁死环94、卡槽7、u形板5和矩形筒3的配合，使进料机构主体1固定在第二安装板4上，当使用者需要拆卸进料机构时，先通过按压锁死环94，使锁死环94与卡槽7分离，然后，通过将u形板5与矩形筒3分离，即可将进料机构主体1从第二安装板4上拆卸下来。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。