一种全自动电脑运模自动行线机装置的制作方法

1.本实用新型涉及行线机技术领域，尤其涉及一种全自动电脑运模自动行线机装置。


背景技术：

2.行线机结合了先进的数控技术，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，采用自动化程度更高的电脑控制代替了原来人工操作的缝纫机，减少了对高技能人员的依赖程度，在保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷的问题，全自动化的完成缝制，广泛运用于家具，服装行业，深受广大人民群众的青睐；
3.行线机在使用时，需要配合模板使用，通过模板对布料进行定位和固定，行线机模板在使用时，可通过定位牛皮胶和定位夹对布料进行固定，现有的行线机模板对布料进行定位时，需要工作人员重复操作同一个动作，操作繁琐，增加了工作人员的工作强度，且现有的模板只能够对同一大小的布料进行定位，无法根据所需大小进行调节，降低了单块模块的适用范围。


技术实现要素：

4.基于现有的行线机模板对布料进行定位时，操作繁琐，增加了工作人员的工作强度以及无法根据所需大小进行调节，降低了单块模块的适用范围的技术问题，本实用新型提出了一种全自动电脑运模自动行线机装置。
5.本实用新型提出的一种全自动电脑运模自动行线机装置，包括第一定位模板和第二定位模板，所述第一定位模板的上表面开设有操作槽，两个所述操作槽的两侧内表面均开设有第一滑槽，所述操作槽的内壁滑动连接有操作板，所述第二定位模板包括第一连接块和边角块，四个所述第一连接块的两端表面均开设有伸缩口。
6.优选地，所述操作板的两端表面均固定连接有滑块，所述滑块的外表面与所述第一滑槽的内表面滑动连接，所述操作板的一侧表面固定连接有定位块；
7.通过上述技术方案，达到了通过滑块与第一滑槽配合在操作板移动时，对操作板进行导向的效果。
8.优选地，多个所述定位块的上表面和所述第一定位模板的两侧上表面均开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有第一卡扣，所述第一卡扣的上表面开设有内凹槽；
9.通过上述技术方案，达到了通过在定位块和第一定位模板上的安装孔对第一卡扣进行安装，以及对第一卡扣的形状进行限定的效果。
10.优选地，四个所述边角块的两端表面均固定连接有插接块，位于所述边角块两端的所述插接块的外表面分别与两个相邻所述第一连接块的所述伸缩口的内壁活动套接；
11.通过上述技术方案，达到了通过插接块将边角块与第一连接块之间进行连接，以及通过控制插接块与伸缩口之间的连接控制第二定位模板的大小的效果。
12.优选地，所述插接块的两侧外表面均开设有插接口，所述插接口的一侧内壁固定
连接有压力弹簧，所述压力弹簧的自由端固定连接有弧形卡接块；
13.通过上述技术方案，达到了通过压力弹簧使得弧形卡接块在受到较大挤压力时，向插接口内移动后通过压力弹簧进行复位的效果。
14.优选地，所述弧形卡接块的一端外表面与所述插接口的内壁活动插接，所述伸缩口的两侧内壁开设有限位口，所述弧形卡接块的另一端外表面与所述限位口的内壁活动卡接；
15.通过上述技术方案，达到了通过弧形卡接块，使得弧形卡接块受到较大挤压力时，能够更好的向插接口内进行移动的效果。
16.优选地，多个所述第一连接块的下表面均固定连接有第二卡扣，所述第二卡扣包括连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有弧形弹簧片，多个所述弧形弹簧片形成空心球体，所述第二卡扣的外表面与所述内凹槽活动卡接；
17.通过上述技术方案，达到了通过设置弧形弹簧片，使得第二卡扣在卡入第一卡扣的内凹槽时，内凹槽对弧形弹簧片进行挤压，使得弧形弹簧片向中心收缩，卡入内凹槽后，通过弧形弹簧片的弹力进行复位，对第一定位模板和第二定位模板之间进行连接的效果。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.通过设置第一定位模板和第二定位模板，达到了将第二定位模板与第一定位模板重合，使得第一卡扣与第二卡扣完成卡接，操作简单，以及根据加工服装的大小对第一定位模板和第二定位模板的大小进行调节，增加模板的适用范围的效果，从而解决了现有的行线机模板对布料进行定位时，操作繁琐，增加了工作人员的工作强度以及无法根据所需大小进行调节，降低了单块模块的适用范围的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种全自动电脑运模自动行线机装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种全自动电脑运模自动行线机装置的第二定位模板结构剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种全自动电脑运模自动行线机装置的第一定位模板结构剖视图；
23.图4为本实用新型提出的一种全自动电脑运模自动行线机装置的图3中a处结构放大图；
24.图5为本实用新型提出的一种全自动电脑运模自动行线机装置的图2中b处结构放大图；
25.图6为本实用新型提出的一种全自动电脑运模自动行线机装置的图3中c处结构放大图。
26.图中：100、第一定位模板；200、第二定位模板；2、操作槽；3、第一滑槽；4、操作板；5、第一连接块；6、边角块；7、伸缩口；8、滑块；9、定位块；10、第一卡扣；11、插接块；12、插接口；13、弧形卡接块；14、限位口；15、第二卡扣；1501、连接杆；1502、弧形弹簧片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1
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6，一种全自动电脑运模自动行线机装置，包括第一定位模板100和第二定位模板200，第一定位模板100的上表面开设有操作槽2，两个操作槽2的两侧内表面均开设有第一滑槽3，操作槽2的内壁滑动连接有操作板4，操作板4的两端表面均固定连接有滑块8，滑块8的外表面与第一滑槽3的内表面滑动连接，操作板4的一侧表面固定连接有定位块9，达到了通过滑块8与第一滑槽3配合在操作板4移动时，对操作板4进行导向的效果；
29.多个定位块9的上表面和第一定位模板100的两侧上表面均开设有安装孔，安装孔的内壁固定连接有第一卡扣10，第一卡扣10的上表面开设有内凹槽，达到了通过在定位块9和第一定位模板100上的安装孔对第一卡扣10进行安装，以及对第一卡扣10的形状进行限定的效果。
30.第二定位模板200包括第一连接块5和边角块6，四个第一连接块5的两端表面均开设有伸缩口7，四个边角块6的两端表面均固定连接有插接块11，位于边角块6两端的插接块11的外表面分别与两个相邻第一连接块5的伸缩口7的内壁活动套接，达到了通过插接块11将边角块6与第一连接块5之间进行连接，以及通过控制插接块11与伸缩口7之间的连接控制第二定位模板200的大小的效果；
31.插接块11的两侧外表面均开设有插接口12，插接口12的一侧内壁固定连接有压力弹簧，压力弹簧的自由端固定连接有弧形卡接块13，达到了通过压力弹簧使得弧形卡接块13在受到较大挤压力时，向插接口12内移动后通过压力弹簧进行复位的效果；
32.弧形卡接块13的一端外表面与插接口12的内壁活动插接，伸缩口7的两侧内壁开设有限位口14，弧形卡接块13的另一端外表面与限位口14的内壁活动卡接，达到了通过弧形卡接块13，使得弧形卡接块13受到较大挤压力时，能够更好的向插接口12内进行移动的效果；
33.多个第一连接块5的下表面均固定连接有第二卡扣15，第二卡扣15包括连接杆1501，连接杆1501的下表面固定连接有弧形弹簧片1502，多个弧形弹簧片1502形成空心球体，第二卡扣15的外表面与内凹槽活动卡接，达到了通过设置弧形弹簧片1502，使得第二卡扣15在卡入第一卡扣10的内凹槽时，内凹槽对弧形弹簧片1502进行挤压，使得弧形弹簧片1502向中心收缩，卡入内凹槽后，通过弧形弹簧片1502的弹力进行复位，对第一定位模板100和第二定位模板200之间进行连接的效果。
34.达到了将第二定位模板200与第一定位模板100重合，使得第一卡扣10与第二卡扣15完成卡接，操作简单，以及根据加工服装的大小对第一定位模板100和第二定位模板200的大小进行调节，增加模板的适用范围的效果，从而解决了现有的行线机模板对布料进行定位时，操作繁琐，增加了工作人员的工作强度以及无法根据所需大小进行调节，降低了单块模块的适用范围的问题。
35.工作原理：使用时，工作人员将需要加工的布料铺在第一定位模板100上，随后将第二定位模板200与第一定位模板100重合，使得第一卡扣10与第二卡扣15完成卡接，进而对布料的边角进行夹紧，当需要制作不同大小的服装时，工作人员可通过推拉操作板4，操作板4带动定位块9进行移动，控制第一定位模板100中部的面积，随后将第二定位模板200通过第一连接块5和边角块6以及弧形卡接块13与限位口14的插接调节第二定位模板200的
大小。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。