一种新型防爆阻火呼吸人孔的制作方法

1.本实用新型涉及一种防爆阻火呼吸人孔，特别是涉及一种新型防爆阻火呼吸人孔，属于安全应急通气技术领域。


背景技术：

2.防爆阻火呼吸人孔是安装在储罐顶上的安全应急通气装置，通常与机械呼吸阀和防火器配套使用，既能避免因以外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，又能起到安全阻火的作用，是保护储罐的安全装置，特别适合于储存物料以氮气密封的拱顶常压罐；
3.在防火呼吸阀正常工作情况下，防爆阻火呼吸人孔基本保持密封状态，储罐处于正常压力；目前现有的防爆阻火呼吸人孔在打开或者关闭时较为麻烦，在紧急情况下可能会出现打开或关闭时间较长而导致有危险发生。
4.因此，亟需对防爆阻火呼吸人孔进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型防爆阻火呼吸人孔，在进行开启或者关闭时较为方便快捷，能够最大程度的降低紧急情况时出现的危险性，同时具有良好的密封效果。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种新型防爆阻火呼吸人孔，包括通孔底座以及封盖，所述通孔底座的一侧与所述封盖的一侧铰接；
8.所述通孔底座的内壁上设置有一周环形支撑板，所述通孔底座上端面远离铰接端的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部的外侧贯穿设置有通槽；
9.所述封盖的下端面设置有弹性封闭板，所述封盖远离铰接端的一侧开设有第二通槽，所述第二通槽内壁的内侧竖向排列设置有第一压缩弹簧，所述第二通槽内滑动设置有弹性板，所述弹性板的内侧面与所述第一压缩弹簧连接，所述弹性板远离所述第一压缩弹簧一侧的下方设置有插块。
10.优选的，所述凹槽的口径与所述第二通槽的口径相同，所述插块的大小与所述通槽的大小相同，所述插块卡进所述通槽内。
11.优选的，所述通孔底座的一侧竖向设置有两个支撑板，所述支撑板的上部分高于所述通孔底座的上端面，所述支撑板高于所述通孔底座的部分开设有通孔，所述封盖的一侧竖向设置有第二支撑板，所述第二支撑板两侧设置有与所述通孔直径大小相同的连接杆。
12.优选的，所述封盖的下端面开设有环形槽，所述环形槽底部设置有若干个第二压缩弹簧，所述弹性封闭板的底部与所述第二压缩弹簧连接。
13.优选的，所述环形槽的外径及内径小于所述环形支撑板的外径及内径，所述弹性封闭板的下端面与所述环形支撑板的上端面接触。
14.优选的，所述弹性封闭板的下端面以及所述环形支撑板的上端面均设置有橡胶密封垫。
15.优选的，所述封盖上端面靠近所述弹性板的一侧设置有把手，所述把手上设置有防滑纹路。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.1、通过利用凹槽、通槽、弹性封闭板、第二通槽、第一压缩弹簧、弹性板以及插块的设置使封盖与通孔底座在进行闭合或者进行开启时较为方便快捷，能够最大程度的降低紧急情况时出现的危险性，同时通过利用环形支撑板、第二压缩弹簧、弹性封闭板以及橡胶密封垫的设置使封盖在与通孔底座进行闭合后具有良好的密封效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的侧视剖视图；
20.图2为本实用新型的通孔底座立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的封盖立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的封盖部分立体结构示意图。
23.图中，1-通孔底座，2-封盖，3-环形支撑板，4-凹槽，5-通槽，6-弹性封闭板，7-第二通槽，8-第一压缩弹簧，9-弹性板，10-插块，11-支撑板，12-通孔，13-第二支撑板，14-连接杆，15-环形槽，16-第二压缩弹簧，17-橡胶密封垫，18-把手。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.如图1-图4所示，本实施例提供的新型防爆阻火呼吸人孔，包括通孔底座1以及封盖2，通孔底座1的一侧与封盖2的一侧铰接；通孔底座1的一侧竖向设置有两个支撑板11，支撑板11的上部分高于通孔底座1的上端面，支撑板11高于通孔底座1的部分开设有通孔12，封盖2的一侧竖向设置有第二支撑板13，第二支撑板13两侧设置有与通孔12直径大小相同的连接杆14，封盖2通过连接杆14与通孔12的连接实现铰接效果；
26.通孔底座1的内壁上设置有一周环形支撑板3，通孔底座1上端面远离铰接端的一侧开设有凹槽4，凹槽4内部的外侧贯穿设置有通槽5；封盖2的下端面设置有弹性封闭板6，封盖2远离铰接端的一侧开设有第二通槽7，第二通槽7内壁的内侧竖向排列设置有第一压缩弹簧8，第二通槽7内滑动设置有弹性板9，弹性板9的内侧面与第一压缩弹簧8连接，弹性板9远离第一压缩弹簧8一侧的下方设置有插块10，在封盖2与通孔底座1进行卡和封闭时，将弹性板9向内按压，使第一压缩弹簧8收缩，然后将弹性板9插进凹槽4内部，当插块10位置与通槽5位置相通，然后松开弹性板9，利用第一压缩弹簧8的会弹效果，从而将插块10卡进通槽5内实现封盖2与通孔底座1进行固定，在开启时，将弹性板9向内按压，将插块10从通槽5内脱落，从而将封盖2与通孔底座1进行开启。
27.在本实施例中，如图2及图3所示，凹槽4的口径与第二通槽7的口径相同，能够保证
弹性板9以及插块10顺利插入凹槽4内，插块10的大小与通槽5的大小相同，插块10卡进通槽5内。
28.在本实施例中，如图1及图4所示，封盖2的下端面开设有环形槽15，环形槽12底部设置有若干个第二压缩弹簧16，弹性封闭板6的底部与第二压缩弹簧16连接，弹性封闭板6在环形槽15内进行弹性滑动，在封盖2与通孔底座1进行闭合时，封盖2下压，使弹性封闭板6与环形支撑板3接触，压缩弹簧16收缩，使弹性封闭板6具有弹性效果，能够保证弹性封闭板6始终与环形支撑板3表面紧密贴合。
29.在本实施例中，如图2及图3所示，环形槽15的外径及内径小于环形支撑板3的外径及内径，弹性封闭板6的下端面与环形支撑板3的上端面接触；弹性封闭板6的下端面以及环形支撑板3的上端面均设置有橡胶密封垫17，在封盖2与通孔底座1进行封闭后，弹性封闭板6的下端面会与环形支撑板3的上端面紧密接触，利用橡胶密封垫17的设置能够提高弹性封闭板6的下端面与环形支撑板3上端面接触后的密封效果，环形槽15的外径及内径小于环形支撑板3的外径及内径的设置在弹性封闭板6与环形支撑板3准备接触封闭时不会出现弹性封闭板6与通孔底座1上端面剐蹭的现象出现。
30.在本实施例中，如图1所示，封盖2上端面靠近弹性板9的一侧设置有把手18，把手18上设置有防滑纹路，把手18的设置便于打开封盖2，防滑纹路的设置提高了把手18的防滑性。
31.如图1-图4所示，本实施例提供的新型防爆阻火呼吸人孔的原理如下：在封盖2与通孔底座1进行卡和封闭时，将弹性板9向内按压，使第一压缩弹簧8收缩，然后将弹性板9插进凹槽4内部，当插块10位置与通槽5位置相通，然后松开弹性板9，利用第一压缩弹簧8的会弹效果，从而将插块10卡进通槽5内实现封盖2与通孔底座1进行固定，在开启时，将弹性板9向内按压，将插块10从通槽5内脱落，从而将封盖2与通孔底座1进行开启，上述步骤是简单且快速的，从而能够实现封盖2与通孔底座1进行快速的开启或闭合。
32.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
33.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
34.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。