一种用于叉车的门架结构的制作方法

1.本技术涉及叉车技术领域，尤其是涉及一种用于叉车的门架结构。


背景技术：

2.叉车门架（forklift truck door frame）是叉车取物装置(load handler)的主要承重结构。
3.目前三级门架由内门架、中门架和外门架组成，悬挂在叉架上的货叉和叉架一起借助于叉架滚轮沿内门架上下移动，带动货物起升或下降。内门架靠起升油缸驱动升降，亦由滚轮导向，内门架通过链条拉动抬升，链条的一端与内门架连接，另一端与外门架连接，定滑轮与中门架连接，中门架抬升带动定滑轮同步抬升，内门架被链条带动抬升。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现门架升降结构为链条式传动，但链条存在质量大同时具有一定的厚度容易遮挡操作视野。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员的操作视野，本技术提供一种用于叉车的门架结构。
6.本技术提供的一种用于叉车的门架结构，采用如下的技术方案：一种用于叉车的门架结构，包括外门架、中门架和内门架，所述外门架套设于中门架外，所述中门架沿外门架竖直方向滑动设置，所述中门架套设于内门架外，所述内门架沿中门架竖直方向滑动设置，还包括定滑轮、钢带和用于驱动中门架沿竖直方向移动的驱动源，所述定滑轮转动设置于中门架，所述钢带的一端固定固定连接于外门架，所述钢带的另一端绕过定滑轮固定连接于内门架，所述驱动源固定设置于外门架。
7.通过采用上述技术方案，使用时，启动驱动源，驱动源推动中门架沿外门架竖直方向向上滑动，随着中门架的运动带动定滑轮沿竖直方向向上运动，并且在中门架向上运动过程中带动内门架同步移动，随着定滑轮的移动，定滑轮拨动钢带向上延伸，随着钢带的一端固定于外门架不动，钢带的另一端拉动内门架沿外门架的竖直方向移动，以此完成向上伸出，并且在使用过程中钢带的厚度面垂直于定滑轮的轴心线，从而减少对工作人员的视野阻挡，进而提高工作人员的操作视野。
8.优选的，还包括两个连接组件，两个所述连接组件的分别设置于钢带的两端用于连接外门架和内门架。
9.通过采用上述技术方案，利用连接组件将钢带的两端分别与外门架和内门架连接起来，从而方便工作人员更换损坏的钢带。
10.优选的，所述连接组件包括主体，所述主体包括a部和b部，所述钢带的端部套设于a部，所述a部与b部固定连接，所述b部固定设置于外门架或内门架。
11.通过采用上述技术方案，更换时，将钢带套设于a部上，方便工作人员快速更换钢带，降低检修时间。
12.优选的，所述连接组件包括楔形块，所述a部开设有嵌槽，所述楔形块设置于嵌槽
内，所述楔形块一组相对两侧壁抵接于嵌槽侧壁，所述楔形块与抵接侧壁垂直的另一组侧壁间存有空隙，所述钢带由楔形块与嵌槽侧壁间穿过套设于楔形块。
13.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员，将钢带从楔形块与嵌槽侧壁间的空隙穿过，然后使钢带的侧壁抵接于抵紧于嵌槽侧壁和与之对应的楔形块的侧壁，进而便于工作人员操作限制钢带的位置。
14.优选的，所述钢带的端部由楔形块与嵌槽侧壁间的空隙穿过且包裹住楔形块，并且所述钢带的端部抵接于钢带的侧壁，所述连接组件包括定位螺栓，所述定位螺栓由钢带的端部及其钢带的侧壁穿过并螺纹连接有定位片，所述定位片抵接于钢带侧壁。
15.通过采用上述技术方案，使用时，当钢带从楔形块与嵌槽侧壁间的空隙穿过后包裹住楔形块，然后将钢弹的端部抵接于钢带的侧壁处，使钢带的端部与钢带的侧壁贴合于一起，然后在用定位螺栓穿过钢带与定位片螺纹连接，以此增加钢带与楔形块之间的连接性，避免钢带因承受力过大由楔形块与嵌槽抽出。
16.优选的，所述嵌槽呈两侧贯通设置，所述嵌槽呈楔形设置，所述楔形块嵌设于嵌槽内，且楔形块的尖端朝向于钢带的端部，所述钢带抵紧于楔形块斜面与嵌槽之间。
17.通过采用上述技术方案，使用时，随着钢带承受张紧力，钢带先携带楔形块的尖端向靠近嵌槽的楔形顶端的方向靠近，从而使楔形块在钢带的作用下进一步抵紧于嵌槽侧壁，增加钢带与a部的连接关系。
18.优选的，所述连接组件包括引导块，所述引导块固定连接于嵌槽侧壁，所述引导块远离连接点的侧壁倾斜设置，且朝向于楔形的嵌槽的较大端口处。
19.通过采用上述技术方案，当需要拆卸锥形块时，工作人员从楔形嵌槽的顶端推动楔形块向引导块的方向运动，当楔形块接触到引导块的倾斜侧壁时，在倾斜侧壁的引导下沿着嵌槽的端口脱离嵌槽，以此便于工作人员拆卸楔形块。
20.优选的，所述连接组件包括连接板和螺纹杆，所述连接板固定连接于外门架或内门架，所述螺纹杆的一端固定连接于b部，所述螺纹杆的另一端穿过连接板且螺纹连接有定位螺母和调节螺母，所述定位螺母位于连接板朝向钢带的一侧，所述调节螺母位于连接板背向钢带的一侧。
21.通过采用上述技术方案，当工作需要调节钢带的松紧时，工作人员转动定位螺母和调节螺母使螺纹杆沿垂直连接板的方向进行移动，从而实现对钢带的松紧度进行微调。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过用钢带做传动零件，实现了使用过程中钢带的厚度面垂直于定滑轮的轴心线，从而减少对工作人员的视野阻挡，进而提高工作人员的操作视野。
24.2.通过在a部内设置可以拆卸的楔形块，增加钢带的连接性，且便于工作人员拆卸楔形块。
附图说明
25.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中钢带与连接组件的连接示意图。
27.图3是本技术实施例中钢带与连接组件的内部示意图。
28.图4是本技术实施例中主体的内部示意图。
29.附图标记说明：100、外门架；200、中门架；300、内门架；410、定滑轮；420、钢带；430、顶升油缸；440、顶升块；500、连接组件；510、主体；511、a部；512、b部；513、引导块；514、嵌槽；520、连接板；530、螺纹杆；540、定位螺母；550、调节螺母；560、定位螺栓；570、定位片；580、楔形块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。本技术公开一种用于叉车的门架结构。
31.参照图1和图2所示，一种用于叉车的门架结构包括外门架100、中门架200和内门架300以及沿内门架300竖直方向滑动设置的货叉。外门架100套设于中门架200外，中门架200沿竖直方向滑动设置于外门架100上。中门架200套设于内门架300外，内门架300沿竖直方向滑动设置于中门架200上。还包括两个驱动机构，两个驱动机构沿竖直方向对称设置于外门架100的两侧，以用于驱动中门架200和内门架300沿竖直方向滑动。
32.参照图1和图2所示，驱动机构包括定滑轮410、钢带420和用于驱动中门架200沿竖直方向移动的驱动源。定滑轮410固定连接于中门架200的上端，且定滑轮410的轴线方向平行于货叉的长度方向。钢带420的两端分别有一个连接组件500，其中，钢带420的一端通过连接组件500固定连接于外门架100，钢带420的另一端绕过定滑轮410通过连接组件500固定连接于内门架300，且钢带420的厚度端面垂直于定滑轮410轴线。
33.驱动源可以为气缸、电缸、液压缸或者顶升油缸430，本技术实施例中使用的为顶升油缸430，顶升油缸430的一端固定连接于外门架100的下端，顶升油缸430的活塞杆延竖直方向设置且固定连接有顶升块440，顶升块440固定连接于中门架200的侧壁且与定滑轮410同侧设置。
34.参照图3和图4所示，连接组件500包括主体510、连接板520和螺纹杆530，与外门架100连接钢带420的一端连接板520固定连接于外门架100上端，与内门架300连接钢带420的一端连接板520固定连接于内门架300的下端。主体510的一端与钢带420固定连接，主体510的另一端固定连接于螺纹杆530的一端，螺纹杆530远离主体510的一端穿透连接板520且螺纹连接有定位螺母540和调节螺母550。定位螺母540位于连接板520朝向钢带420的一侧并抵接于连接板520侧壁，调节螺母550位于连接板520背向钢带420的一侧并抵接于连接板520侧壁，且调节螺母550设置有两个，两个调节螺母550层叠配合。
35.参照图3和图4所示，主体510包括a部511和b部512，a部511与b部512固定连接，且b部512远离a部511的一端与螺纹杆530固定连接。a部511开设有两端贯通的楔形嵌槽514，且嵌槽514的小口端朝向于钢带420，嵌槽514的大口端朝向于b部512。
36.参照图3和图4所示，连接组件500还包括引导块513和楔形块580，楔形块580嵌设于嵌槽514内，且楔形块580小头端朝向于嵌槽514，并且楔形块580与嵌槽514侧壁间存有一定空隙，安装时，工作人员将钢带420从嵌槽514的小口端穿入包裹住楔形块580后再由嵌槽514的小口端穿入并用定位件与钢带420固定连接，且钢带420的侧壁抵接于嵌槽514的侧壁。
37.参照图3和图4所示，引导块513固定连接于嵌槽514侧壁，且引导块513远离连接点的侧壁倾斜设置，并且引导块513倾斜的侧面朝向于嵌槽514的大口端。定位件包括定位螺
栓560，定位螺栓560由钢带420的端部及其钢带420的侧壁穿过并螺纹连接有定位片570，且定位片570抵接于钢带420侧壁。
38.本技术实施例为一种用于叉车的门架结构的工作原理：使用时，启动顶升油缸430，顶升油缸430推动中门架200沿外门架100竖直方向向上滑动，随着中门架200的运动带动定滑轮410沿竖直方向向上运动，随着中门架200向上运动过程中带动内门架300同步移动，与此同时中门架200带动定滑轮410移动，并且在定滑轮410移动过程中拉动钢带420向上延伸，随着钢带420的一端固定于外门架100不动，钢带420的另一端拉动内门架300沿外门架100的竖直方向移动，以此实现内门架300的伸出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。