一种铁粉生产输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁粉输送设备技术领域，具体是一种铁粉生产输送装置。


背景技术：

2.是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名，在铁粉生产的过程中，需要对铁粉进行输送，并在输送时需要通过分料输送，将铁粉输送至不同加工工序。
3.中国专利公开了一种铁粉皮带输送机磁吸附式分料装置(授权公告号cn203998019u)，该专利技术解决了物料在输送过程中出现铁粉飞扬带来的环境污染、分料不彻底的问题，但是，其在对吸附的铁粉卸料时，仅通过刮板对铁粉进行卸料，但在磁吸力的作用下，难以将铁粉顺畅的脱离，磁粉容易在电磁铁产生的强电磁场区域为发生滞留堆叠，从而导致卸料不畅，使得后续输送的铁粉被阻隔，进而提前发生掉落。因此，本领域技术人员提供了一种铁粉生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁粉生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铁粉生产输送装置，包括：
7.支架；
8.传送带，安装在所述支架的顶端，并用于铁粉的长距离输送；
9.分料机构，通过外部吊运设备安装在所述传送带需要分料的位置处上方，并用于铁粉分料输送；
10.卸料机构，安装在所述分料机构的输送端，并位于所述传送带的一侧，用于分料后铁粉的集中收集；
11.其中，所述卸料机构包括集料斗和导流板，所述集料斗的顶端开设有进料口，所述导流板固定在所述集料斗的顶端中间位置处，所述导流板的顶端一体成型有弧形部，且所述弧形部的顶端与所述分料机构的输送端相切，所述卸料机构还包括有第一转轴，所述第一转轴转动连接在所述集料斗内侧壁，且所述第一转轴与所述弧形部为同轴布置，所述第一转轴的外壁一周固定有若干个均匀布置的拨动板，所述拨动板远离所述第一转轴的一端与所述弧形部的内壁滑动相切，所述集料斗的外壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一转轴同轴固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述分料机构包括防护壳体、主动辊和从动辊，所述防护壳体的底端开设有分料口，所述主动辊和所述从动辊分别对称转动连接在所述防护壳体的内部，所述分料机构还包括有分料带，所述分料带套设在所述主动辊和所述从动
辊上，所述防护壳体的内壁固定有电磁铁，所述电磁铁位于所述分料带内部靠近所述分料口的一侧，所述防护壳体的外壁固定有减速电机，所述减速电机的输出端与所述主动辊同轴固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形部的顶端与所述分料带相切。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述集料斗远离所述电磁铁的一侧内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁一周固定有若干个毛刷，所述毛刷与所述分料带接触，所述集料斗的外侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二转轴同轴固定。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板和所述弧形部的内侧壁均涂附有用于降低摩擦力的润滑层。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑层的材质为聚四氟乙烯。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳体的顶端对称固定有两个吊环。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.在需要分料输送时，铁粉经由分料带输送至集料斗上方，直至与导流板的弧形部接触，同时，第一电机通过第一转轴带动若干个拨动板转动，拨动板对移动至弧形部的铁粉向下拨动，使其脱离传送带，不会对后续输送的铁粉造成阻隔，防止因磁吸力作用堆叠在分料带上，有效避免因卸料不顺造成的铁粉堆叠。
附图说明
20.图1为一种铁粉生产输送装置的结构示意图；
21.图2为一种铁粉生产输送装置中防护壳体和集料斗的内部结构示意图；
22.图3为一种铁粉生产输送装置中卸料机构的结构示意图；
23.图4为一种铁粉生产输送装置中导流板的结构示意图。
24.图中：1、支架；11、传送带；2、分料机构；201、分料口；21、防护壳体；22、主动辊；23、从动辊；24、分料带；25、电磁铁；26、减速电机；27、吊环；3、卸料机构；301、进料口；31、集料斗；32、导流板；321、弧形部；322、润滑层；33、第一转轴；331、第一电机；34、拨动板；35、第二转轴；351、第二电机；36、毛刷。
具体实施方式
25.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
26.结合图1-4所示示例的一种铁粉生产输送装置，其旨在解决卸料不顺的问题。藉由此目的的实现，本实用新型提出一种铁粉生产输送装置，在使用时，支架1上的传送带11对铁粉进行长距离输送，在需要分料输送时，减速电机26驱动主动辊22转动，主动辊22带动分料带24和从动辊23转动，同时，启动电磁铁25，在磁场的作用下，传送带11上的铁粉经由分
料口201被吸附至分料带24上，然后经由分料带24输送至集料斗31上方，直至与导流板32的弧形部321接触，同时，第一电机331通过第一转轴33带动若干个拨动板34转动，拨动板34对移动至弧形部321的铁粉向下拨动，使其脱离传送带11，不会对后续输送的铁粉造成阻隔，防止因磁吸力作用堆叠在分料带24上，有效避免因卸料不顺造成的铁粉堆叠，掉落的铁粉经由集料斗31收集排出。
27.结合图1和图2所示，传送带11安装在支架1的顶端，并用于铁粉的长距离输送，在使用时，支架1上的传送带11对铁粉进行长距离输送。
28.其中，分料机构2通过外部吊运设备安装在传送带11需要分料的位置处上方，并用于铁粉分料输送。
29.进一步的，分料机构2包括防护壳体21、主动辊22和从动辊23，防护壳体21的底端开设有分料口201，主动辊22和从动辊23分别对称转动连接在防护壳体21的内部，分料机构2还包括有分料带24，分料带24套设在主动辊22和从动辊23上，防护壳体21的内壁固定有电磁铁25，电磁铁25位于分料带24内部靠近分料口201的一侧，防护壳体21的外壁固定有减速电机26，减速电机26的输出端与主动辊22同轴固定。
30.如此，在需要分料输送时，减速电机26驱动主动辊22转动，主动辊22带动分料带24和从动辊23转动，同时，启动电磁铁25，在磁场的作用下，传送带11上的铁粉经由分料口201被吸附至分料带24上，然后经由分料带24输送至集料斗31上方。
31.进一步的，防护壳体21的顶端对称固定有两个吊环27，外部吊运设备通过两个吊环27对分料机构2和卸料机构3进行整体吊运。
32.结合图1、图2和图3所示，卸料机构3安装在分料机构2的输送端，并位于传送带11的一侧，用于分料后铁粉的集中收集。
33.进一步的，卸料机构3包括集料斗31和导流板32，集料斗31的顶端开设有进料口301，导流板32固定在集料斗31的顶端中间位置处，导流板32的顶端一体成型有弧形部321，且弧形部321的顶端与分料机构2的输送端相切，卸料机构3还包括有第一转轴33，第一转轴33转动连接在集料斗31内侧壁，且第一转轴33与弧形部321为同轴布置，第一转轴33的外壁一周固定有若干个均匀布置的拨动板34，拨动板34远离第一转轴33的一端与弧形部321的内壁滑动相切，集料斗31的外壁固定有第一电机331，第一电机331的输出端与第一转轴33同轴固定，弧形部321的顶端与分料带24相切。
34.如此，在磁场的作用下，传送带11上的铁粉经由分料口201被吸附至分料带24上，然后经由分料带24输送至集料斗31上方，直至与导流板32的弧形部321接触，同时，第一电机331通过第一转轴33带动若干个拨动板34转动，拨动板34对移动至弧形部321的铁粉向下拨动，使其脱离传送带11，不会对后续输送的铁粉造成阻隔，防止因磁吸力作用堆叠在分料带24上，有效避免因卸料不顺造成的铁粉堆叠，掉落的铁粉经由集料斗31收集排出。
35.进一步的，导流板32和弧形部321的内侧壁均涂附有用于降低摩擦力的润滑层322，在铁粉经由导流板32和弧形部321导向流动时，润滑层322可有效降低摩擦力，防止铁粉粘附。
36.在可选的实施例中，润滑层322的材质为聚四氟乙烯，其表面摩擦系数极低，在铁粉与其表面滑动摩擦时，摩擦力较低，不易发生粘附。
37.结合图2、图3和图4所示，集料斗31远离电磁铁25的一侧内壁转动连接有第二转轴
35，第二转轴35的外壁一周固定有若干个毛刷36，毛刷36与分料带24接触，集料斗31的外侧壁固定有第二电机351，第二电机351的输出端与第二转轴35同轴固定。
38.如此，在分料输送时，第二电机351通过第二转轴35带动若干个毛刷36转动，若干个毛刷36，对分料带24进行清理，使得分料带24上粘附的残余铁粉脱离，并掉落至集料斗31内，进一步提高卸料效果。
39.本实用新型的工作原理是：在使用时，支架1上的传送带11对铁粉进行长距离输送，在需要分料输送时，减速电机26驱动主动辊22转动，主动辊22带动分料带24和从动辊23转动，同时，启动电磁铁25，在磁场的作用下，传送带11上的铁粉经由分料口201被吸附至分料带24上，然后经由分料带24输送至集料斗31上方，直至与导流板32的弧形部321接触，同时，第一电机331通过第一转轴33带动若干个拨动板34转动，拨动板34对移动至弧形部321的铁粉向下拨动，使其脱离传送带11，不会对后续输送的铁粉造成阻隔，防止因磁吸力作用堆叠在分料带24上，有效避免因卸料不顺造成的铁粉堆叠，掉落的铁粉经由集料斗31收集排出，在分料输送时，第二电机351通过第二转轴35带动若干个毛刷36转动，若干个毛刷36，对分料带24进行清理，使得分料带24上粘附的残余铁粉脱离，并掉落至集料斗31内，进一步提高卸料效果。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。