树脂制容器及树脂制容器连结体的制作方法

1.本发明涉及一种树脂制容器及树脂制容器连结体。更详细而言，本发明涉及具备用于容纳液态内容物的容纳部的树脂制容器、及具备多个所述树脂制容器相连而构成的连结体的树脂制容器连结体。


背景技术：

2.以往，为了容纳液态内容物而广泛使用各种树脂制容器。作为这种树脂制容器，已知有用于以密封状态容纳药剂的塑料安瓿之类的的容器等。作为该塑料安瓿，已知有如下述专利文献1中记载那样利用吹灌封法而制造的塑料安瓿。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本专利再表2009/131192号公报


技术实现要素：

本发明要解决的技术问题
4.作为构成树脂制容器的树脂，已知有使降冰片烯系单体聚合而成的环状烯烃聚合物(cop)、以及作为降冰片烯系单体与乙烯的共聚物的环状烯烃共聚物(coc)等。
5.然而，该树脂的热变形温度较高，且比聚乙烯树脂等其他烯烃系树脂硬，因此难以说明其成型性足够良好。
6.另外，在具备用于将液态内容物取出至外部的注出口的树脂制容器中，仅将注出口朝下而对液态内容物施加自重所产生的压力时，存在液态内容物的取出未足够良好地进行的情形。因此，理想的是，树脂制容器形成为易于进行缩小内容积之类的压缩变形，且可以自外部对液态内容物施加压力。然而，环状烯烃聚合物制容器或环状烯烃共聚物制容器，由于如上所述地，这些树脂较硬，因此很难说足够容易地控制液态内容物的取出。
7.为了解决这种问题，考虑将容器设为二层以上的多层结构，且相较于内层，使外层由柔软的树脂构成。然而，在多层结构的树脂制容器中，存在产生发生层间剥离这样的新问题的可能性。因此，本发明的技术问题在于解决这样的问题，提供易取出液态内容物的树脂制容器、及具备多个所述树脂制容器相连而构成的连结体的树脂制容器连结体。解决技术问题的技术手段
8.用于解决所述技术问题的本发明提供一种树脂制容器，其具备：容器本体，其具有
用于容纳液态内容物的容纳部、及所述液态内容物的注出口；及盖体，其堵塞所述注出口而将所述容器本体密封，所述容器本体和所述盖体为树脂制，且该容器本体具有多层结构，该多层结构具备与所述液态内容物相接的作为最内层的第一层和自外侧与所述第一层相接的第二层，所述第一层包含环状烯烃共聚物与线性低密度聚乙烯树脂，且比所述线性低密度聚乙烯树脂更多地包含所述环状烯烃共聚物，所述第二层包含低密度聚乙烯树脂。
附图说明
9.图1是表示多个具备容器本体与盖体的树脂制容器连结而成的连结体的主视图。图2是表示将具备容器本体与盖体的树脂制容器从连结体分离的情形的主视图。图3是表示从连结体分离的状态下的树脂制容器的情形的主视图。图4是表示从连结体分离的状态下的树脂制容器的情形的侧视图。图5是表示将树脂制容器开封的情形的主视图。图6是表示图5的vi-vi线向视剖面的剖视图。图7是将图6的vii-vii线向视剖面放大显示的放大剖视图。
具体实施方式
10.以下，参照附图对关于本发明的树脂制容器的实施方式进行说明。在下文中，以多个树脂制容器连结而构成连结体的情况为例，对本发明的实施方式进行说明。图1是表示五个树脂制容器1连结而成的连结体100的图。也如图1所示，本实施方式的树脂制容器1具备容器本体10，该容器本体10具有用于容纳液态内容物c的容纳部11、及所述液态内容物c的注出口12。
11.本实施方式中的树脂制容器1如图1～图5所示那样还具备树脂制的盖体20，该盖体20堵塞所述容器本体10的注出口12而将所述容器本体10密封。本实施方式中的树脂制容器1构成为所述盖体20与所述容器本体10成为一体成型物，且通过使所述盖体20自所述容器本体10断裂而出现注出口12。即，本实施方式中的树脂制容器1可以通过如下方式开封：使所述盖体20与所述容器本体10之间发生断裂，从所述容器本体10取下所述盖体20。
12.在本实施方式中，多个具备所述容器本体10和所述盖体20的树脂制容器1相连而构成所述连结体100。在本实施方式的所述连结体100中，以所述注出口12的开口方向朝上的方式配置的多个所述容器本体10成为一行而横向排列，在所述横向排列的方向上相邻的两个树脂制容器1之间具有将它们连接的连接部。即，在所述连结体100中，多个树脂制容器1通过设于各自的侧缘部的所述连接部而相互连接。所述连接部可以将相邻的容器本体10点状连接，也可以将相邻的容器本体10线状连接。或者，所述连接部可以将相邻的盖体20点状连接，也可以将相邻的盖体20线状连接。即，所述连接部中的连接状态并不特别限定。在本实施方式中举例示出的所述连结体100中，通过沿着所述容器本体10的侧缘
部上下延伸的连接部31、32，将所述容器本体10彼此连接。在本实施方式中，不仅具备所述容器本体10与所述盖体20的各个树脂制容器1为一体成型物，并且所述连结体100也为一体成型物，可以通过使所述连接部31、32断裂，而将多个所述树脂制容器1逐一独立地分离。
13.至于本实施方式的所述容器本体10，通过所述盖体20密封的状态下的所述容器本体10的内容积并不特别限制，例如在常温(例如23℃)、常压(例如1.0atm)下可设为10ml以下的内容积。本实施方式中的所述内容积可以设为8ml以下，也可以为6ml以下，也可以为4ml以下。所述内容积可以设为0.1ml以上，可以设为0.2ml以上。所述内容积也可以为0.3ml以上，也可以为0.4ml以上。所述内容积优选为0.1ml以上且10ml以下。本实施方式中的容器本体10的所述容纳部11为有底筒状。所述容纳部11具备：底部11a，构成上下方向的下端部；等径部11b，与该底部11a的上侧相连；及缩径部11c，与该等径部11b的上侧相连。本实施方式的所述底部11a为直径朝向最下端缩小的“研钵状”或“碗状”，所述等径部11b为由水平面切断时的剖面形状(内径)大致固定的筒状。所述缩径部11c形成为以水平面切断时的剖面形状(内径)越朝向上方，直径越缩小。
14.本实施方式的所述容器本体10具有从所述缩径部11b的上端呈筒状向上方延伸的喷嘴部13，该喷嘴部13的上端开口成为所述注出口12。至于本实施方式的树脂制容器1，使去除盖体20而成为开封状态的容器本体10以所述注出口12朝下的方式上下颠倒，例如用指尖从前后捏着所述容纳部11而对所述容纳部11施加压力，使液态内容物c从所述注出口12注出，从而可取出液态内容物c。本实施方式中举例示出的所述树脂制容器1是在开封状态下从所述注出口12滴下所述液态内容物c的滴液容器。而且，本实施方式的所述容器本体10由于所述容纳部11具有优异的柔软性，因此能例如调整所施加的压力而容易地调整从所述注出口12滴下的液态内容物c的量。
15.就液态内容物c从所述容纳部11移动至所述注出口12时产生适度阻力而使液态内容物c的滴下量易于调整的方面而言，所述喷嘴部13优选形成为内径(液态内容物c的流路直径)为0.5mm以上且6.0mm以下的范围内的任一个。所述内径更优选为0.7mm以上，进一步优选为0.9mm以上，特别优选为1.0mm以上。所述内径也可以为5.5mm以下、5.0mm以下、4.5mm以下、4.0mm以下、3.5mm以下、3.0mm以下，更优选为2.8mm以下，进一步优选为2.5mm以下，进一步更优选为2.0mm以下，特别优选为1.8mm以下。
16.关于所述内径，通常可求出在与液态内容物c的流通方向正交的平面切断所述喷嘴部13时由该喷嘴部13的内表面划定的图形的截面积，求出具有与该截面积相同的面积的圆的直径。
17.所述喷嘴部13优选为以0.5mm以上且12mm以下的长度具备具有如上述的优选的内
径的部分。所述长度更优选为0.7mm以上，进一步优选为0.9mm以上。所述长度更优选为10mm以下，进一步优选为8mm以下。需要说明的是，所述容器本体10也可不具有喷嘴部13。或者，所述容器本体10也可具有直接穿设于所述容纳部11的所述注出口12。
18.本实施方式的所述容器本体10还具有保持部14，所述保持部14从所述容纳部11的下端呈中空矩形板状向下方延伸。更详细而言，在本实施方式的所述容器本体10中，在主视下的形状为纵长的长方形的中空板状的保持部14的上方，所述容纳部11与所述喷嘴部13合并成为瓶形状。需要说明的是，在本实施方式的所述容器本体10中，可容纳所述液态内容物c的部分仅为该瓶形状部，所述保持部14的中空部分不与所述容纳部11的内部空间连通而成为隔离的空间。此处，所述容器本体10的内容积是指可容纳所述液态内容物c的部分的容积，不包括所述保持部14的中空部分的容积。
19.如上所述，在本实施方式中，由于具有矩形板状的保持部14，因此可在所述保持部14显示产品名或使用期限等信息。需要说明的是，在希望确保所述容纳部11具有较多容积的情况时，也可根据需要减小或省去所述保持部14。
20.本实施方式中的所述连结体100是通过第一连接部31与第二连接部32将相邻的树脂制容器1彼此连接，使五个树脂制容器1连结而成，该第一连接部31将所述等径部11a的侧缘彼此以连接区域成为上下延伸的线状的方式连接，该第二连接部32将所述保持部14的侧缘彼此以连接区域成为上下延伸的线状的方式连接。本实施方式中的连结体100是如后述那样利用吹灌封法的成型物。因此，本实施方式中的所述树脂制容器1能抑制使液态内容物c容纳于容纳部11时的异物混入。而且，本实施方式中的所述树脂制容器1是用作如上述那样液态内容物c的容纳量少的单元剂量容器。
21.在从所述树脂制容器1取出液态内容物c时，只要采用如下顺序即可：如图2所示，首先，在所述连结体100的第一连接部31与第二连接部32，使该连接部断裂，从所述连结体100取出一个树脂制容器1，继而，从自连结体100取出的树脂制容器1，如图5所示那样除去盖体20而使容器本体10成为开封状态。
22.本实施方式的连结体100可以在不使用剪刀或切刀等工具的情况下，以将相邻的树脂制容器1拉离的方式施加力而仅用手的力就使所述连接部31、32断裂。此外，本实施方式的树脂制容器1中的容器本体10与盖体20之间也可以不使用工具，以手撕扯的方式断裂。通常已知在撕裂聚乙烯树脂片的情况下，在断裂面容易形成线状的毛边(突起)，若仅通过聚乙烯树脂形成本实施方式的树脂制容器1，则可能在断裂后的相当于连接部31'、32'、注出口12的周缘部的部位形成毛边。以往，在使一个树脂制容器从连结体断裂的情况下，在断裂后的连接部31'、32'易
形成锯齿状的凹凸，且在注出口的周缘部易形成毛边。该断裂后的连接部31'、32'的凹凸可能对持有树脂制容器时的触感造成不良影响。此外，注出口的周缘部的毛边可能妨碍原本应由于重力而滴下的液态内容物的液滴的正常滴下。然而，在本实施方式中，树脂制容器1由特定的材料构成，因此能抑制产生如上所述的问题。
23.在本实施方式中，也如图6、图7等所示那样，所述容器本体10具有多层结构，该多层结构具备与所述液态内容物c相接的作为最内层的第一层l1、及从外侧与所述第一层l1相接的第二层l2，所述第一层l1包含环状烯烃共聚物(coc)和线性低密度聚乙烯树脂(pe-lld)，所述第二层包含低密度聚乙烯树脂(pe-ld)。
24.所述第一层l1虽然通过包含环状烯烃共聚物(coc)而发挥如上述的功能，但根据容器本体的形状或尺寸，也有显出硬度的情况，从而可能会成为以指尖捏着所述容纳部11而使其以内容积减少的方式进行压缩变形时的阻力。相对于此，在本实施方式中，因具有从外侧与所述第一层l1相接的所述第二层，因此即使减薄所述第一层l1的厚度，也可通过所述第二层l2也能将所述容器本体10的总厚度设为一定以上的值。因此，在本实施方式中，能确保能够抑制因针孔等而发生从容器本体10漏液的容器厚度，并且能将所述容器本体调整成容易压缩变形的适当硬度。
25.在本实施方式中，在所述第二层l2中包含pe-ld，由此可使所述容器本体10发挥柔软性。进而，在本实施方式中，所述第一层l1中含有coc和pe-lld，因此与不含pe-lld的情况相比而言，可使所述第一层l1与所述第二层l2的亲和性提高。因此，在使所述第一层l1与所述第二层l2热熔接而使它们层叠一体化时，在它们之间发挥优异的粘接性，能抑制它们之间发生层间剥离。
26.所述第一层l1中所含有的pe-lld可采用以乙烯为主单体、且以碳原子数为4以上的α-烯烃(例如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基戊烯-1等)为共聚单体的通常的pe-lld。从更显著地发挥本发明的效果的观点而言，该pe-lld优选含有1-己烯或1-辛烯作为共聚单体，更优选含有1-己烯作为共聚单体。
27.所述pe-lld优选为通过所述共聚单体在分子结构内导入短链支链，降低结晶度而谋求低密度化。所述短链支链优选为以每1000单元乙烯的结构单元中为5以上且100以下的比例导入，更优选以每1000单元乙烯的结构单元中为10以上且50以下的比例导入。即，所述pe-lld优选为所述共聚单体在与乙烯的合计量中所占的比例在0.5mol％以上且10mol％以下的范围内，更优选为所述比例在1mol％以上且5mol％以下的范围内。而且，所述pe-lld优选密度为910kg/m3以上，更优选密度为915kg/m3以上。所述pe-lld的密度优选为930kg/m3以下。所述pe-lld的熔体质量流动速率(mfr，melt flow rate)优选为0.5g/10min以上，更优选为0.6g/10min以上。
所述熔体质量流动速率优选为5.0g/10min以下，更优选为4.0g/10min以下，进一步优选为3.0g/10min以下。
28.所述pe-lld和所述pe-ld的熔体质量流动速率可以基于jis k7210：2014“塑料-热塑性塑料的熔体质量流动速率(mfr)和熔体体积流动速率(mvr)的求法-第一部：标准试验方法”中记载的a法(质量测定法)而求出，且可以在温度190℃、公称负载2.16kg的条件下求出。同样地，coc的熔体质量流动速率可以在温度260℃、公证负载2.16kg的条件下求出。
29.所述pe-lld可以为利用如齐格勒-纳塔催化剂这样的多点位催化剂的聚合物，也可以为利用如茂金属催化剂这样的单点位催化剂的聚合物。
30.本实施方式的所述第一层l1不仅可以只含有一种pe-lld，也可以含有两种以上的pe-lld。
31.上述的pe-lld及所述第一层l1中含有的coc是通过公知的方法使一种或两种以上的降冰片烯系单体与乙烯加成共聚而成的物质、或将其按照常规方法进行氢化而成的物质，具体而言，具有如下述通式(1)所示的结构。
32.[化学式1]
[0033]
此处，式(1)中的r1和r2相同或不同，表示氢、烃残基、或者卤素、酯基、腈基、吡啶基中任一极性基团。r1和r2也可彼此键合而形成环。x和z为1以上的整数，y为0或1以上的整数。
[0034]
所述coc的玻璃化转变温度(tg)优选为60℃以上，更优选为63℃以上，且优选为65℃以上，进一步优选为67℃以上。所述玻璃化转变温度(tg)优选为130℃以下，更优选为120℃以下，且优选为110℃以下，进一步优选为100℃以下，特别优选为90℃以下。需要说明的是，本说明书中的所谓“玻璃化转变温度(tg)”，只要无特别事先说明，则表示通过依据jis k7121在升温速度10℃/min的条件下进行测定而确定出的中点玻璃化转变温度。在使用两种以上coc的情况下，coc的tg被确定为各环状烯烃树脂的加权平均。
[0035]
若考虑树脂制容器1的成型性，则源自降冰片烯系单体的结构单元在coc中所占的比例优选为70质量％以下。所述比例更优选为68质量％以下，进一步优选为66质量％以下，特别优选为64质量％以下。
所述比例优选为15质量％以上，更优选为18质量％以上，进一步优选为20质量％以上，特别优选为22质量％以上。
[0036]
作为具有所述通式(1)所示的结构单元的聚合物的具体例子，可列举出三井化学股份有限公司制造的商品名“apel(注册商标)”、advanced polymers gmbh制造的商品名“topas(注册商标)”等。
[0037]
从成型性、成型品的力学特性等观点而言，所述coc的熔体流动速率(mfr(260℃、2.16kg))优选为10g/10min以上且40g/10min以下。
[0038]
所述第一层l1优选为以测定玻璃化转变温度时显示60℃以上且130℃以下的玻璃化转变温度的方式调配coc和pe-lld。所述玻璃化转变温度(tg)优选为60℃以上，更优选为63℃以上，且优选为65℃以上，进一步优选为67℃以上。所述玻璃化转变温度(tg)优选为130℃以下，更优选为120℃以下，且优选为110℃以下，进一步优选为100℃以下，特别优选为90℃以下。本实施方式的所述第一层中相比pe-lld更多地包含coc。所述第一层l1中所含的coc在coc与pe-lld的合计量中所占的比例优选超过50质量％，更优选为55质量％以上，进一步优选为60质量％以上。所述比例优选为95质量％以下，更优选为90质量％以下，进一步优选为85质量％以下。换言之，所述第一层l1中的pe-lld在coc与pe-lld的合计量中所占的比例优选为5质量％以上且小于50质量％。
[0039]
本实施方式的树脂制容器1通过吹塑成型而形成，更详细而言通过吹灌封法而形成。因此，树脂制容器1例如可利用如下方法制作：向外侧为所述第二层l2的高温的型坯吹入空气，且将自内侧朝外加压的型坯抵接于成型模具。
[0040]
需要说明的是，所述第一层l1除coc、pe-lld以外，也可以含有添加剂成分(橡胶/塑料试剂、填料等填充材、抗氧化剂、其他树脂等)，其含量优选设为5质量％以下，更优选设为3质量％以下，进一步优选设为1质量％以下。所述第一层l1特别优选为实质上仅由coc与pe-lld构成。
[0041]
用于与所述第一层l1一并构成所述容器本体10且从外侧与所述第一层l1相接的第二层l2包含pe-ld。形成第二层l2的pe-ld的密度优选为910kg/m3以上且930kg/m3以下，更优选为915kg/m3以上且925kg/m3以下。
[0042]
pe-ld优选如上述具有庞大的分子结构，且存在较多分子链的缠结。具体而言，形成第二层l2的pe-ld优选为在通过高压聚合法所得的聚合物中使长链支链存在于分子结构中。pe-ld的mfr(190℃、2.16kg)优选为1.5g/10min以下，且优选为1.3g/10min以下，进一步优选为1.1g/10min以下，特别优选为1.0g/10min以下。pe-ld的mfr优选为0.1g/10min以上，更优选为0.2g/10min以上，进一步优选为0.3g/10min以上。
[0043]
需要说明的是，所述第二层l2除pe-ld以外，也可以少量地含有添加剂成分(橡胶/
塑料试剂、填料等填充材、抗氧化剂、着色剂、其他树脂等)，其含量优选设为5质量％以下，更优选设为3质量％以下，进一步优选设为1质量％以下。所述第二层l2特别优选为实质上仅由pe-ld构成。
[0044]
所述第一层l1与所述第二层l2各自的厚度根据树脂制容器1的用途等也有所不同，但如果如本实施方式中举例示出那样，是容纳部11中的液态内容物c的容量为10ml以下的小型容器，则优选为以两者的合计厚度为0.15mm以上且1mm以下的方式进行设定。需要说明的是，就通过提高容器内的内压来帮助液态内容物c从注出口12取出的方面而言，所述容纳部11优选为较薄而容易变形，另一方面优选具有一定以上的厚度使得没有破损的可能性。所述第一层l1的厚度(t1)与所述第二层l2的厚度(t2)的合计厚度(t1 t2)至少在由所述容纳部11构成液态内容物c的容纳空间的部位中，优选为0.2mm以上，更优选为0.24mm以上，进一步优选为0.28mm以上。所述合计厚度(t1 t2)优选为0.8mm以下，更优选为0.7mm以下，进一步优选为0.6mm以下。
[0045]
所述第一层l1的厚度(t1)优选为0.05mm以上且0.4mm以下，更优选为0.1mm以上且0.35mm以下，进一步优选为0.15mm以上且0.30mm以下。所述第二层l2的厚度(t2)优选为0.1mm以上且0.6mm以下，更优选为0.1mm以上且0.55mm以下，进一步优选为0.15mm以上且0.5mm以下。
[0046]
所述容纳部11中所容纳的液态内容物c并不特别限定，例如可列举：饮食物(饮料、调味料等)、化妆料(护肤剂、毛发护理剂、彩妆化妆料等)、药剂(滴眼剂、滴鼻剂、内服药、消毒剂等、隐形眼镜用剂、营养剂、漱口剂、驱避剂等)、功能性药剂(洗剂、柔软剂、芳香剂、粘接剂等)等。其中，就要求适量滴下的方面而言，滴眼剂优选作为容纳于本实施方式的树脂制容器1中的液态内容物c。即，本实施方式的树脂制容器1优选为滴眼剂容器。
[0047]
关于本实施方式的树脂制容器1，在制作所述树脂制容器1时可通过如上述的容纳液态内容物c的“吹灌封法”而制作。若列举具体例子，则本实施方式的树脂制容器(连结体)能以如下方式制作。(1)吹塑工序制作以如下方式挤出的两层结构的型坯，即，使用将形成第一层的原材料(环状烯烃共聚物(coc)、线性低密度聚乙烯树脂(pe-lld))熔融混炼而获得的熔融混炼物作为内侧，使用将形成第二层的原材料(低密度聚乙烯(pe-ld))熔融混炼而获得的熔融混炼物作为外侧；继而，在闭模时利用以形成与所述连结体对应的模腔的方式构成的对合铸模夹入所述型坯，实施向该型坯的内部压入空气、或从设于对合铸模的成型面的真空孔对型坯进行抽吸的任一种或两种，在型坯设置容纳部、保持部等各部的形状。只是，在该时间点不形成盖体而制作各个树脂制容器的注出口成为开口状态的连结体。(2)填充工序例如将喷嘴穿过所述注出口而插入于各个树脂制容器的容纳部的内部，且使液态
内容物自该喷嘴流出特定量，从而使液态内容物容纳于容纳部。(3)密封工序在所述容纳部容纳特定量的液态内容物之后，以堵塞所述注出口的方式形成盖部。
[0048]
需要说明的是，本实施方式的连结体也可通过如上述的方法以外的方法制作。此外，在本实施方式中举例示出了以连结体的状态制作树脂制容器，但树脂制容器无需以构成连结体的方式制作。而且，在本实施方式中，关于连结体或各个树脂制容器，举例示出了具有特定形状的容器，但本发明的树脂制容器并不限定于这种例示。例如，在本实施方式中，举例示出了树脂制容器为两层结构的情况，但本发明的树脂制容器也可具有三层以上的层叠结构，即，在所述第二层的外侧还具有其他功能性层(防气体透过层、防水蒸气透过层、防光线透过层、防内容物透过层)。如此，本发明并不受上述例示任何限定。
[0049]
本实施方式的树脂制容器如上述构成，因此具有以下的优点。
[0050]
即，本实施方式的树脂制容器具备：容器本体，其具有用于容纳液态内容物的容纳部、及所述液态内容物的注出口；及盖体，其堵塞所述注出口而将所述容器本体密封，所述容器本体和所述盖体为树脂制，且该容器本体具有多层结构，该多层结构具备与所述液态内容物相接的作为最内层的第一层和从外侧与所述第一层相接的第二层，所述第一层包含环状烯烃共聚物和线性低密度聚乙烯树脂，且比所述线性低密度聚乙烯树脂更多地包含所述环状烯烃共聚物，所述第二层包含低密度聚乙烯树脂。
[0051]
根据本实施方式的树脂制容器，容易取出液态内容物。
[0052]
需要说明的是，本发明的树脂制容器并不限定于上述实施方式。此外，本发明的树脂制容器并不受上述作用效果限定。本发明的树脂制容器可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。实施例
[0053]
以下列举实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明并不限定于这些。
[0054]
制作如图1所示的成为连结体的树脂制容器，并实施关于断裂面的平滑度、层间剥离、挤压容易度、成型性、成分保存性的评价。需要说明的是，用于这些评价的原材料如下所述。
[0055]
《供试材料》coc1：环状烯烃共聚物(玻璃化转变温度78℃，密度1010kg/m3，熔体流动速率32g/10min(260℃)，商品名“topas8007s”(polyplastic股份有限公司制造))。coc2：环状烯烃共聚物(玻璃化转变温度80℃，密度1020kg/m3，熔体流动速率30g/10min(260℃)，商品名“apel apl6509t”(三井化学股份有限公司制造))。pe-lld：线性低密度聚乙烯(密度920kg/m3，熔体流动速率0.95g/10min(190℃))。pe-ld：
低密度聚乙烯(密度922kg/m3，熔体流动速率0.60g/10min(190℃))。
[0056]
《评价》(评价1：断裂面的平滑度)制作两层结构的树脂制容器，所述两层结构具备以表1所示的配合比例(％)含有环状烯烃共聚物与线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯的第一层(内层)、以及含有低密度聚乙烯的第二层(外层)。树脂制容器是以成为五个树脂制容器连结而成的连结体的方式利用吹灌封法来制作，且设为在容量1ml的容纳部的内部填充有纯化水0.5ml的状态。将所制作的连结体用手指分断成各个树脂制容器。对于一个分断面(断裂后的连接部31'、32')，使指尖滑过两次，按照以下的基准判定断开面的平滑度。将结果示于表1。
○
：在所有断裂后的连接部，指尖未感受到伴有痛感的刮擦。
×
：在一个以上的断裂后的连接部，指尖感受到伴有痛感的刮擦。
[0057]
[表1]
[0058]
(评价2：层间剥离)与评价1同样地制作内封有纯化水的连结体，用手指将连接部分断而分断成各个树脂制容器。扭开树脂制容器的盖，制作开口部，并将纯化水排出。将注出口朝向上方，使用切刀将容纳部沿水平方向切断。以手指夹着所切断的容纳部的外侧面并挤压五次。进而，使容器旋转90度，在与之前的五次正交的方向以手指夹着容纳部的外侧面并挤压五次。之后，以目视观察第一层与第二层的剥离状况。对10个容器进行试验，依照以下的基准进行判定。
将结果示于表1。
○
：全部10个都未观察到层间剥离。
×
：在一个以上中观察到层间剥离。
[0059]
(评价3：挤压容易度)与评价2同样地扭开内封有纯化水的树脂制容器的盖，使注出口开口。将注出口垂直朝向下方，用手指夹着容纳部的侧面进行挤压而排出纯化水。排出至无纯化水为止。由三名试验者实施两次评价。第一次是使纯化水以滴状排出而实施评价。第二次是以比第一次更强的力挤压容纳部，使纯化水以呈线状相连的状态排出或以比第一次快的速度滴下而实施评价。按照评价基准评价挤压容易度。将结果示于表1。
○
：第一次和第二次都可容易地排出纯化水。
△
：第一次或第二次的任一次可容易地排出纯化水。
×
：第一次和第二次均无法容易地排出纯化水或无法排出全部量。
[0060]
(评价4：成型性)与评价1同样地制作内封有纯化水的连结体，用手指分断成各个树脂制容器。扭开树脂制容器的盖，制作开口部，排出纯化水。观察外观，评价鱼眼的有无。所谓鱼眼是表示在树脂中存在呈现与周围不同的折射率的微小粒状态，光学上不均匀。其次，将树脂制容器的注出口朝向上方，使用切刀将容纳部沿水平方向切断。自切断面观察容器容纳部，评价壁厚不均匀的有无。对10个容器进行试验，按照以下的基准进行判定。将结果示于表1。
○
：全部10个都没有鱼眼和壁厚不均匀。
×
：在一个以上中存在鱼眼和/或壁厚不均匀。
[0061]
(评价5：成分保存性)容纳0.03％l-薄荷醇水溶液0.5ml代替纯化水，除此以外，与评价1同样地制作树脂制容器。将各个树脂制容器以手指逐个断开。在60℃下保存两周后冷却至室温。取出100μl所容纳的药液，闻l-薄荷醇的香味。作为比较对象，在1ml容量的玻璃制安瓿管填充0.03％l-薄荷醇水溶液0.5ml并加以密封，在60℃保存两周后，闻100ml药液的l-薄荷醇的香味。按照评价基准进行评价。将结果示于表1。
○
：与比较对象相同程度地残留l-薄荷醇的香味。
△
：l-薄荷醇的香味较比较对象小，但感受到足够良好的香味。
×
：几乎感受不到l-薄荷醇的香味。
[0062]
根据以上可知本发明的树脂制容器是不产生层间剥离、成型性良好的树脂制容器。进而，可知其是连结体的断开良好、易取出液态内容物、液态内容物的保存性也优异的容器。附图标记说明
[0063]
1：树脂制容器；10：容器本体；11：容纳部；12：注出口；13：喷嘴部；14：保持部；20：盖体；31、32：连接部；100：连结体；l1：第一层；l2：第二层。