树脂制容器及树脂制容器连结体的制作方法

1.本发明涉及一种树脂制容器。更详细而言，本发明涉及一种具备容纳液态内容物的树脂制容器本体的树脂制容器、及具备多个所述树脂制容器相连而构成的连结体的树脂制容器连结体。


背景技术：

2.以往，为了容纳液态内容物而广泛使用各种树脂制容器。作为这种树脂制容器，已知如下的树脂制容器，该树脂制容器具备：主体部，该主体部容纳液态内容物；和颈部，该颈部与该主体部相连且直径小，在该颈部的前端具备用于将液态内容物取出至外部的注出口(参照下述专利文献1)。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本专利特开2000-238847号公报


技术实现要素：

本发明要解决的技术问题
4.在以通过直径比主体部小的颈部将液态内容物取出至外部的方式构成的树脂制容器中，在保管中液态内容物进入所述颈部，即便使注出口成为朝上的状态，也有液态内容物不从颈部落下而形成积液的情形。若将成为这种状态的树脂制容器开封，则有在开封同时，蓄积的液态内容物向外部溅出的可能性。因此，本发明以解决这种问题为技术问题，且以提供一种难以发生积液的树脂制容器、及具备多个所述树脂制容器相连而构成的连结体的树脂制容器连结体为技术问题。解决技术问题的技术手段
5.用于解决上述技术问题的本发明提供一种树脂制容器，该树脂制容器具备树脂制的容器本体，该容器本体容纳液态内容物且具有注出口，所述容器本体具有容纳所述液态内容物的主体部，所述容器本体的注出口的直径比该主体部小，在与所述液态内容物相接的所述容器本体的内壁面包含环状烯烃共聚物，所述注出口的上游侧的所述液态内容物的流路的至少一部分的直径为0.5mm以上且8.0mm以下。
附图说明
6.图1是表示具备容器本体与盖体的多个树脂制容器连结而成的连结体的主视图。图2是表示将具备容器本体与盖体的树脂制容器从连结体分离的情况的主视图。图3是表示从连结体分离的状态下的树脂制容器的情况的主视图。图4是表示从连结体分离的状态下的树脂制容器的情况的侧视图。图5是表示将树脂制容器开封的情况的主视图。
图6是表示将另一实施方式的树脂制容器开封的情况的主视图。图7是表示图5的vii-vii线向视剖面的剖视图。图8是将图7的iix-iix线向视剖面(主体部横截面)放大表示的放大剖视图。图9是将图7的ix-ix线向视剖面(颈部横截面)放大表示的放大剖视图。
具体实施方式
7.以下，参照附图对关于本发明的树脂制容器的实施方式进行说明。在下文中，以多个树脂制容器连结而构成连结体的情形为例对本发明的实施方式进行说明。图1是表示五个树脂制容器1连结而成的连结体100的图。也如该图所示，本实施方式的树脂制容器1具备容器本体10，该容器本体10具有用于容纳液态内容物c的容纳部11、及所述液态内容物c的注出口12。
8.本实施方式中的树脂制容器1如图1～图5所示那样还具备树脂制的盖体20，该盖体20堵塞所述容器本体10的注出口12而将所述容器本体10密封。本实施方式中的树脂制容器1构成为该盖体20与所述容器本体10成为一体成型物，通过使所述盖体20从所述容器本体10断裂而出现注出口12。即，本实施方式中的树脂制容器1可通过如下方式开封：使所述盖体20与所述容器本体10之间发生断裂，从所述容器本体10取下所述盖体20。
9.在本实施方式中，具备所述容器本体10和所述盖体20的多个树脂制容器1相连而构成所述连结体100。在本实施方式的所述连结体100中，以所述注出口12的开口方向朝上的方式配置的多个所述容器本体10成为一行而呈横向并排，在该横向并排的方向上相邻的两个树脂制容器1之间具有将它们连接的连接部。即，在所述连结体100中，多个树脂制容器1通过设于各自的侧缘部的所述连接部而相互连接。所述连接部可以将相邻的容器本体10点状连接，也可以将相邻的容器本体10线状连接。或者，所述连接部可以将相邻的盖体20点状连接，也可以将相邻的盖体20线状连接。即，所述连接部中的连接状态并无特别限定。在本实施方式中所例示的所述连结体100中，通过沿着该容器本体10的侧缘部上下延伸的连接部31、32，将所述容器本体10彼此连接。在本实施方式中，不仅具备所述容器本体10与所述盖体20的各个树脂制容器1为一体成型物，且所述连结体100也为一体成型物，并且可通过使所述连接部31、32断裂，而将多个所述树脂制容器1逐一独立地分离。
10.至于本实施方式的所述容器本体10，通过所述盖体20密封的状态下的所述容器本体10的内容积并无特别限制，例如在常温(例如23℃)、常压(例如1.0atm)下可设为10ml以下的内容积。本实施方式中的所述内容积可设为8ml以下，也可为6ml以下，也可为4ml以下。所述内容积可设为0.1ml以上，可设为0.2ml以上。所述内容积也可为0.3ml以上，也可为0.4ml以上。
容器本体10的容积更优选为0.1ml以上且10ml以下。在由积液形成的一部分液态内容物c在开封时泄漏的情形时，即使因此损失的绝对量为少许，但在这种树脂制容器为小容量的情形时占据整体的损失比例较大。因此，在更显著地发挥本发明的效果的方面而言，优选为树脂制容器1具有如上述的容积。本实施方式中的容器本体10的所述容纳部11为有底筒状。具体而言，本实施方式中的容器本体10具备：筒状的主体部10a；肩部10b，该肩部与该主体部10a的上端相连；和颈部10c，该颈部与该肩部10b的上端相连；所述容器本体10构成为在该颈部10c的上端面，所述注出口12朝向上方开口。所述主体部10a为以水平面切断时的剖面形状(内径)大致固定的筒状。所述肩部10b形成为以水平面切断时的剖面形状(内径)越朝向上方直径越缩小。
11.本实施方式的所述容器本体10具有从所述肩部10b的上端呈直径比所述主体部10a小的筒状向上方延伸的颈部10c。至于本实施方式的树脂制容器1，使去除盖体20而成为开封状态的容器本体10以所述注出口12朝下的方式上下颠倒，例如用指尖从前后捏着所述容纳部11而对所述容纳部11施加压力，使液态内容物c从所述注出口12注出，从而可取出液态内容物c。本实施方式中举例示出的所述树脂制容器1是在开封状态下从所述注出口12滴下所述液态内容物c的滴液容器。本实施方式的容器本体10通过具有颈部10c，而抑制朝下时从所述注出口12仅因自重就滴下的液态内容物c的全部量。而且，本实施方式的所述容器本体10由于所述容纳部11具有优异的柔软性，因此可例如调整所施加的压力而容易地调整从所述注出口12滴下的液态内容物c的量。
12.本实施方式中的所述颈部10c在将容纳于所述主体部10a的液态内容物c通过所述注出口12注出至外部时，形成在所述注出口12的上游侧的液态内容物c的流路。在抑制液态内容物c意外地进入所述颈部10c而形成积液的方面而言，所述颈部10c优选形成为内径(液态内容物c的流路直径)为0.5mm以上8.0mm以下的范围内的任一个。所述内径更优选为0.7mm以上，进一步优选为0.9mm以上，特别优选为1.0mm以上。所述内径也可以为7.5mm以下、7.0mm以下、6.5mm以下、6.0mm以下、5.5mm以下、5.0mm以下、4.5mm以下、4.0mm以下、3.5mm以下、3.0mm以下，更优选为2.8mm以下，进一步优选为2.5mm以下，更进一步优选为2.0mm以下，特别优选为1.8mm以下。
13.本实施方式中举例示出的树脂制容器1如上述那样具有颈部10c，关于优选为所述注出口12的上游侧的所述液态内容物c的流路的至少一部分具有如上述的直径的方面，对于如图6所示的无颈部的树脂制容器1x也相同。图6所示的树脂制容器1x在以下方面也与图1～图5所示的树脂制容器1相同，即，具备具有注出口12x的容器本体10x、及堵塞该注出口12x而将容器本体设为密封状态的盖体20x的方面，以及容器本体10x具有后述的保持部14x等的方面。另一方面，图6所示的树脂制容器1x在如下方面与图1～图5所示的树脂制容器1不同，即，注出口12x在与主体部10ax的上方相连的肩部10bx的上端开口的方面。但是，关于如下方面与图1～图5所示的树脂制容器1相同，即，通过在从所述注出
口12提取所述液态内容物c时的上述液态内容物c的流动方向的上游侧具有特定直径，可抑制积液的形成的方面。具体而言，关于如下方面与图1～图5所示的树脂制容器1相同，即，通过在成为处于所述注出口12的上游侧的所述液态内容物c的流路的肩部10bx的上端部，在到达所述注出口12为止之间，将内径设为如上述的范围内(例如，0.5mm～8.0mm)，可抑制积液的形成的方面。
14.与积液的形成相关联的所述主体部10a的内部横截面积(s0)、及在具备如上述的直径的部位的所述流路的横截面积(s1)优选为特定的面积。所述主体部10a的内部横截面积(s0)(以水平面切断时的比内壁面靠内侧部分的面积)优选为20mm2以上，更优选为25mm2以上，特别优选为30mm2以上。所述内部横截面积(s0)可为300mm2以下、260mm2以下、220mm2以下、180mm2以下，优选为140mm2以下，更优选为120mm2以下，特别优选为100mm2以下。所述主体部10a的所述内部横截面积(s0)与所述流路的横截面积(s1)的比例(s0/s1)优选为1.5以上，更优选为2以上，进一步优选为5以上，特别优选为10以上。所述(s0/s1)优选为60以下，更优选为50以下，进一步优选为40以下，特别优选为30以下。
15.本实施方式的所述主体部10a无需如上述例示那样为筒状。在该情形时，主体部优选为成为注出液态内容物时以指尖等压缩的部分的直径最大的部位具有如上述的内部横截面积(s0)，优选为形成为高度方向中央部成为如上述的内部横截面积(s0)。
16.关于所述颈部10c的内径(流路直径)，通常可求出在与液态内容物c的流通方向正交的平面切断所述颈部10c时由该颈部10c的内表面划定的图形的截面积，求出具有与该截面积相同的面积的圆的直径。关于所述内径，对于图6所示的树脂制容器1x也可以同样地求出，可通过求出肩部10bx的上端部的截面积来代替颈部的截面积，从而求出流路直径。
17.所述颈部10c优选为以0.5mm以上且12mm以下的长度具备具有如上述的优选内径的部分。所述长度更优选为0.7mm以上，进一步优选为0.9mm以上。所述长度更优选为10mm以下，进一步优选为8mm以下。
18.本实施方式的所述容器本体10还具有保持部14，该保持部14从所述容纳部11的下端呈中空矩形板状向下方延伸。更详细而言，在本实施方式的上述容器本体10中，在主视下的形状为纵长的长方形的中空板状的保持部14的上方，具有成为如上述的瓶形状的容纳空间。需要说明的是，在本实施方式的所述容器本体10中，可容纳所述液态内容物c的部分仅为该瓶形状部，所述保持部14的中空部分不与所述容纳部11的内部空间连通而成为隔离的空间。此处，所述容器本体10的内容积是指可容纳所述液态内容物c的部分的容积，不包括所述保持部14的中空部分的容积。
19.如上所述，在本实施方式中，由于具有矩形板状的保持部14，因此可在该保持部14
显示商品名或使用期限等信息。需要说明的是，在希望确保所述容纳部11具有较多容积的情形时，也可根据需要减小或省去该保持部14。
20.本实施方式中的所述连结体100是通过第一连接部31与第二连接部32将相邻的树脂制容器1彼此连接使五个树脂制容器1连结而成，该第一连接部31将所述主体部10a的侧缘彼此以连接区域成为上下延伸的线状的方式连接，该第二连接部32将所述保持部14的侧缘彼此以连接区域成为上下延伸的线状的方式连接。本实施方式中的连结体100是如后述那样利用吹灌封法成型的成型物。因此，本实施方式中的所述树脂制容器1可抑制使液态内容物c容纳于容纳部11时的异物混入。而且，本实施方式中的所述树脂制容器1用作如上述液态内容物c的容纳量较少的单元剂量容器。
21.在从述树脂制容器1取出液态内容物c时，只要采用如下顺序即可：如图2所示，首先，在所述连结体100的第一连接部31与第二连接部32，使该连接部断裂，从所述连结体100取出一个树脂制容器1，继而，从自连结体100取出的树脂制容器1，如图5所示那样除去盖体20而使容器本体10成为开封状态。
22.本实施方式的连结体100可以不使用剪刀或切刀等工具，以将相邻的树脂制容器1拉离的方式施加力而仅以手的力就使所述连接部31、32断裂。此外，本实施方式的树脂制容器1中的容器本体10与盖体20之间也可以不使用工具，以手撕扯的方式便断裂。以往，在使一个树脂制容器从连结体断裂的情形时，在断裂后的连接部31'、32'易形成锯齿状的凹凸，且在注出口的周缘部易形成毛边。该断裂后的连接部31'、32'的凹凸有对持有树脂制容器时的触感造成不良影响的可能性。此外，注出口的周缘部的毛边有妨碍原本应由于重力而滴下的液态内容物的液滴的正常滴下的可能性。然而，在本实施方式中，因树脂制容器1由特定的材料构成，因此可抑制产生如上述的问题。
23.在本实施方式中，也如图7、图8、图9等所示那样，所述容器本体10具有多层结构，该多层结构具备与所述液态内容物c相接的作为最内层的第一层l1、及从外侧与该第一层l1相接的第二层l2，该第一层l1包含环状烯烃共聚物(coc)和线性低密度聚乙烯树脂(pe-lld)，所述第二层包含低密度聚乙烯树脂(pe-ld)。
24.在容纳有液态内容物c的容器本体10中，通过在构成内壁面的所述第一层l1中包含环状烯烃共聚物(coc)，可发挥对于液态内容物c的适度的润湿。而且，通过上述构成和使所述颈部10c具有适度的内径，在本实施方式中抑制在颈部10c形成积液。在本实施方式中，因具有从外侧与所述第一层l1相接的所述第二层，因此即使减薄所述第一层l1的厚度，也可通过所述第二层l2将所述容器本体10的总厚度设为一定以上的值。
因此，在本实施方式中，可确保能够抑制因针孔等而发生从容器本体10漏液的容器厚度。
25.在本实施方式中，在所述第二层l2中包含pe-ld，由此可使所述容器本体10发挥柔软性。进而，在本实施方式中，因所述第一层l1中含有coc和pe-lld，因此与不含pe-lld的情形相比而言，可使所述第一层l1与所述第二层l2的亲和性提高。因此，在使所述第一层l1与所述第二层l2热熔接而使它们层叠一体化时，它们之间发挥优异的粘接性，可抑制它们之间发生层间剥离。
26.通常已知在撕裂聚乙烯树脂片的情形时，在断裂面容易形成线状的毛边(突起)，若仅通过聚乙烯树脂形成本实施方式的树脂制容器1，则有在断裂后的相当于连接部31'、32'或注出口12的周缘部的部位形成毛边的可能。然而，在本实施方式中，通过使上述容器本体10具备使用如上述的树脂而成的两层结构，可将上述断裂后的连接部31'、32'的锯刃状的凹凸或形成于上述注出口12的周缘部的毛边的形成高度抑制得较低。
27.所述第一层l1中所含有的pe-lld可采用以乙烯为主单体，且以碳原子数为4以上的α-烯烃(例如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基戊烯-1等)为共聚单体的通常的pe-lld。就更显著发挥本发明的效果的观点而言，该pe-lld优选为含有1-己烯或1-辛烯作为共聚单体，更优选为含有1-己烯作为共聚单体。
28.所述pe-lld优选为通过所述共聚单体在分子结构内导入短链支链，降低结晶度而谋求低密度化。所述短链支链优选以相对于每1000单元、来自乙烯的结构单元为5以上且100以下的比例导入，更优选以相对于每1000单元、来自乙烯的结构单元为10以上且50以下的比例导入。即，所述pe-lld优选为所述共聚单体在与乙烯的合计量中所占的比例在0.5mol％以上且10mol％以下的范围内，更优选为所述比例在1mol％以上且5mol％以下的范围内。而且，所述pe-lld优选密度为910kg/m3以上，更优选密度为915kg/m3以上。所述pe-lld的密度优选为930kg/m3以下。所述pe-lld的熔体质量流动速率(mfr，melt flow rate)优选为0.5g/10min以上，更优选为0.6g/10min以上。所述熔体质量流动速率优选为5.0g/10min以下，更优选为4.0g/10min以下，进一步优选为3.0g/10min以下。
29.所述pe-lld和所述pe-ld的熔体质量流动速率可基于jis k7210：2014“塑料-热塑性塑料的熔体质量流动速率(mfr)和熔体体积流动速率(mvr)的求法-第一部：标准试验方法”中记载的a法(质量测定法)而求出，且可在温度190℃、标称负载2.16kg的条件下求出。同样地，coc的熔体质量流动速率可在温度260℃、标称负载2.16kg的条件下求出。
30.所述pe-lld可为利用如齐格勒-纳塔催化剂之类的多位点催化剂的聚合物，也可为利用如茂金属催化剂之类的单位点催化剂的聚合物。
31.本实施方式的所述第一层l1不仅可只含有一种pe-lld，也可含有两种以上的pe-lld。
32.与上述的pe-lld及在所述第一层l1中含有的coc通过公知的方法使一种或两种以上的降冰片烯系单体与乙烯加成共聚而成、或将其依照常规方法进行氢化而成，具体而言，具有如下述通式(1)所示的结构。
33.[化学式1]
[0034]
此处，式(1)中的r1和r2相同或不同，表示氢、烃残基、或者卤素、酯基、腈基、吡啶基中任一极性基团。r1和r2也可相互键合而形成环。x和z为1以上的整数，y为0或1以上的整数。
[0035]
所述coc的玻璃化转变温度(tg)优选为60℃以上，更优选为63℃以上，优选为65℃以上，进一步优选为67℃以上。所述玻璃化转变温度(tg)优选为130℃以下，更优选为120℃以下，优选为110℃以下，进一步优选为100℃以下，特别优选为90℃以下。需要说明的是，本说明书中的所谓“玻璃化转变温度(tg)”，只要没有特别事先说明，则表示通过依照jis k7121在升温速度10℃/min的条件下进行测定而特定出的中点玻璃化转变温度。在使用两种以上coc的情形时，coc的tg被特定为各环状烯烃树脂的加权平均。
[0036]
若考虑树脂制容器1的成型性，则源自降冰片烯系单体的结构单元在coc中所占的比例优选为70质量％以下。所述比例更优选为68质量％以下，进一步优选为66质量％以下，特别优选为64质量％以下。所述比例优选为15质量％以上，更优选为18质量％以上，进一步优选为20质量％以上，特别优选为22质量％以上。
[0037]
作为具有所述通式(1)所示的结构单元的聚合物的具体例子，可列举出三井化学株式会社制造的商品名“apel(注册商标)”、advanced polymers gmbh制造的商品名“topas(注册商标)”等。
[0038]
就成型性、成型品的力学特性等观点而言，所述coc的熔体流动速率(mfr(260℃、2.16kg))优选为10g/10min以上且40g/10min以下。
[0039]
所述第一层l1优选为以测定玻璃化转变温度时显示60℃以上且130℃以下的玻璃化转变温度的方式配合coc和pe-lld。所述玻璃化转变温度(tg)优选为60℃以上，更优选为63℃以上，优选为65℃以上，进一步优选为67℃以上。所述玻璃化转变温度(tg)优选为130℃以下，更优选为120℃以下，优选为110℃以下，进一步优选为100℃以下，特别优选为90℃以下。
[0040]
所述第一层中的coc的含量优选超过50质量％，更优选为55质量％以上，特别优选为60质量％以上。
所述第一层中的coc的含量优选为95质量％以下，更优选为90质量％以下，特别优选为85质量％以下。
[0041]
本实施方式的所述第一层比pe-lld更多地包含coc。所述第一层l1中所含的coc在coc与pe-lld的合计量中所示的比例优选超过50质量％，更优选为55质量％以上，进一步优选为60质量％以上。所述比例优选为95质量％以下，更优选为90质量％以下，进一步优选为85质量％以下。换言之，所述第一层l1中的pe-lld在coc与pe-lld的合计量中所占的比例优选为5质量％以上且小于50质量％。
[0042]
本实施方式的树脂制容器1通过吹塑成型而形成，更详细而言通过吹灌封法而形成。因此，树脂制容器1例如可利用如下方法制作：向外侧为所述第二层l2的高温的型坯吹入空气，且将自内侧朝外加压的型坯抵接于成型模具。
[0043]
需要说明的是，所述第一层l1除coc或pe-lld以外，也可含有添加剂成分(橡胶/塑料试剂、填料等填充材料、抗氧化剂、其他树脂等)，其含量优选设为5质量％以下，更优选设为3质量％以下，进一步优选设为1质量％以下。所述第一层l1特别优选为实质上仅由coc与pe-lld构成。
[0044]
用于与所述第一层l1一并构成所述容器本体10且从外侧与所述第一层l1相接的第二层l2包含pe-ld。形成第二层l2的pe-ld的密度优选为910kg/m3以上且930kg/m3以下，优选为915kg/m3以上且925kg/m3以下。
[0045]
pe-ld优选如上述那样具有大的分子结构，且存在较多分子链的缠结。具体而言，形成第二层l2的pe-ld优选为在通过高压聚合法所得的聚合物中使长链支链存在于分子结构中。pe-ld的mfr(190℃、2.16kg)优选为1.5g/10min以下，优选为1.3g/10min以下，进一步优选为1.1g/10min以下，特别优选为1.0g/10min以下。pe-ld的mfr优选为0.1g/10min以上，更优选为0.2g/10min以上，进一步优选为0.3g/10min以上。
[0046]
需要说明的是，所述第二层l2除pe-ld以外，也可以含有少量添加剂成分(橡胶/塑料试剂、填料等填充材料、抗氧化剂、着色剂、其他树脂等)，其含量优选设为5质量％以下，更优选设为3质量％以下，进一步优选设为1质量％以下。所述第二层l2特别优选为实质上仅由pe-ld构成。
[0047]
所述第一层l1与所述第二层l2各自的厚度根据树脂制容器1的用途等也有所不同，但如果如本实施方式中的例示那样，是容纳部11中的液态内容物c的容量为10ml以下的小型容器，则优选为以两者的合计厚度为0.15mm以上且1mm以下的方式进行设定。需要说明的是，就通过提高容器内的内压而帮助液态内容物c从注出口12取出的方面而言，所述容纳部11优选为较薄而容易变形，另一方面优选具有一定以上的厚度使得没有破损的可能性。所述第一层l1的厚度(t1)与所述第二层l2的厚度(t2)的合计厚度(t1 t2)至少在
所述容纳部11中构成液态内容物c的容纳空间的部位中，优选为0.2mm以上，更优选为0.24mm以上，进一步优选为0.28mm以上。所述合计厚度(t1 t2)优选为0.8mm以下，更优选为0.7mm以下，进一步优选为0.6mm以下。
[0048]
所述第一层l1的厚度(t1)优选为0.05mm以上且0.4mm以下，更优选为0.1mm以上且0.35mm以下，进一步优选为0.15mm以上且0.30mm以下。所述第二层l2的厚度(t2)优选为0.1mm以上且0.6mm以下，更优选为0.1mm以上且0.55mm以下，进一步优选为0.15mm以上且0.5mm以下。
[0049]
所述容纳部11中所容纳的液态内容物c只要具有流动性，就不特别限定，例如可列举出：饮食物(饮料、调味料、内服药、营养剂等)、外用剂(护肤剂、毛发护理剂、彩妆化妆料等化妆料滴眼剂、隐形眼镜用剂等眼科用组合物、滴鼻剂、消毒剂、漱口剂、驱避剂等)、功能性药剂(洗剂、柔软剂、芳香剂、除臭剂、粘接剂等)等。
[0050]
上述液态内容物c中，就要求滴下适量的方面而言，眼科用组合物适合作为容纳在本实施方式的树脂制容器1中的液态内容物c。作为容纳于树脂制容器1的眼科用组合物，例如可列举：滴眼剂、隐形眼镜用滴眼剂、人工泪液、洗眼剂(与洗眼液或洗眼药同义)、隐形眼镜配戴剂、隐形眼镜护理用品(包含消毒剂、保存剂、清洁剂等)等。
[0051]
关于本实施方式的树脂制容器1，在制作该树脂制容器1时可通过如上述的容纳液态内容物c的“吹灌封法”而制作。若列举具体例子，则本实施方式的树脂制容器(连结体)能以如下方式制作。(1)吹塑工序制作以如下方式挤出的两层结构的型坯，即，将用于形成第一层的原材料(环状烯烃共聚物(coc)、线性低密度聚乙烯树脂(pe-lld))熔融混炼而获得的熔融混炼物作为内侧，将用于形成第二层的原材料(低密度聚乙烯(pe-ld))熔融混炼而获得的熔融混炼物作为外侧；继而，在闭模时利用以形成与所述连结体对应的模腔的方式构成的对合铸模夹入所述型坯，实施向该型坯的内部压入空气、或从设于对合铸模的成型面的真空孔对型坯进行抽吸的任一者或两者，在型坯设置容纳部或保持部等各部的形状。但是，在该时间点制作不形成盖体而各个树脂制容器的注出口成为开口状态的连结体。(2)填充工序例如将喷嘴穿过所述注出口而插入于各个树脂制容器的容纳部的内部，使液态内容物自该喷嘴流出特定量，从而使液态内容物容纳于容纳部。(3)密封工序在所述容纳部容纳特定量的液态内容物之后，以堵塞所述注出口的方式形成盖部。
[0052]
需要说明的是，本实施方式的连结体也可通过如上述的方法以外的方法制作。此外，在本实施方式中举例示出了以连结体的状态制作树脂制容器，但树脂制容器无需以构成连结体的方式制作。而且，在本实施方式中，关于连结体或各个树脂制容器，举例示出了具有特定形状
的容器，但本发明的树脂制容器并不限定于这种例示。例如，在本实施方式中，举例示出了树脂制容器为两层结构的情形，但本发明的树脂制容器也可具有三层以上的层叠结构，即，在所述第二层的外侧还具有其他功能性层(防气体透过层、防水蒸气透过层、防光线透过层、防容纳物透过层)。如此，本发明并不受上述例示任何限定。
[0053]
本实施方式的树脂制容器如上述地构成，因此具有以下的优点。
[0054]
即，本实施方式的树脂制容器具备树脂制的容器本体，该容器本体容纳液态内容物且具有注出口，所述容器本体具有容纳所述液态内容物的主体部，所述容器本体的注出口的直径比所述主体部小，在与所述液态内容物相接的所述容器本体的内壁面包含环状烯烃共聚物，所述注出口的上游侧的所述液态内容物的流路的至少一部分的直径为0.5mm以上且8.0mm以下。
[0055]
根据本实施方式的树脂制容器，不易形成积液。
[0056]
需要说明的是，本发明的树脂制容器并不限定于上述实施方式。此外，本发明的树脂制容器并不受上述作用效果限定。本发明的树脂制容器可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。实施例
[0057]
以下列举实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明并不限定于这些。
[0058]
制作成为如图1所示的连结体的树脂制容器，并实施关于在颈部的积液的评价。需要说明的是，用于这些评价的原材料如下所述。
[0059]
《供试材料》coc1：环状烯烃共聚物(玻璃化转变温度78℃，密度1010kg/m3，熔体流动速率32g/10min(260℃)，商品名“topas8007s”(polyplastic株式会社制造))coc2：环状烯烃共聚物(玻璃化转变温度80℃，密度1020kg/m3，熔体流动速率30g/10min(260℃)，商品名“apel apl6509t”(三井化学株式会社制造))pe-lld：线性低密度聚乙烯(密度920kg/m3，熔体流动速率0.95g/10min(190℃))pe-ld：低密度聚乙烯(密度922kg/m3，熔体流动速率0.60g/10min(190℃))
[0060]
《评价》制作如下的两层结构的树脂制容器，该两层结构具备以表1所示的配合比例(％)含有环状烯烃共聚物和线性低密度聚乙烯的第一层(内层)、及含有低密度聚乙烯的第二层(外层)。此外，制作如下的两层结构的树脂制容器，该两层结构具备含有低密度聚乙烯的第一层(内层)、及含有低密度聚乙烯的第二层(外层)。树脂制容器是以成为五个树脂制容器连结而成的连结体的方式利用吹灌封法制作。扭开树脂制容器的盖，制作开口部。准备缓冲液(含有磷酸氢钠0.6质量％、磷酸二氢钠0.07质量％)，在使树脂制容器
成为开口部朝下的状态下挤压容纳部而将内部的空气稍微排出，使开口部接触缓冲液的液面并且放缓挤压容纳部的力，从而从开口部吸取缓冲液。调节挤压容纳部的力，使得缓冲液的量为填满容器颈部的量。接着，以开口部朝上的方式固定容器，计测直至开口部的液面下降颈部长度的10％为止的时间(时间a)。测定时间a的颈部的缓冲液量。对于各试验例的树脂制容器，同样地吸取缓冲液，计测从以开口部朝上的方式固定容器时起经过时间a时的颈部的缓冲液量。依照式1算出颈部的液体的残留改善度。[式1]残留改善度(％)＝{1-(实施例的容器的颈部的液量/不含coc的容器的颈部的液量)}
×
100对于各试验例的容器测定5次，将残留改善度的平均设为该试验例的残留改善度。将按照评价基准进行评价的结果示于表中。
◎
：残留改善度为30％以上。
○
：残留改善度为20％以上且小于30％。
△
：残留改善度小于20％。
[0061]
[表1]
[0062]
根据以上可知：本发明的树脂制容器不易发生在颈部的积液。附图标记说明
[0063]
1：树脂制容器；10：容器本体；11：容纳部；12：注出口；14：保持部；20：盖体；31、32：连接部；100：连结体；l1：第一层；l2：第二层。