一种用于液晶模组的翻转装置的制作方法

1.本发明涉及液晶模组生产领域，具体涉及一种用于液晶模组的翻转装置。


背景技术：

2.液晶模组通常作为液晶显示器的显示部件，液晶显示器的其它部分包括电源电路，信号处理电路等，以及外壳等。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的（即电路不相关）。
3.除此之外液晶模组的应用范围还包括：电力测控终端、注塑机电脑、数控系统、人机界面、医疗仪器、生化分析、纺织机械控制、税控机、彩票机、食品检测、色谱分析、电子测量、环境实验设备、消防安全 、汽车电子和数据采集等领域。
4.目前液晶模组在生产制作过程中需要对其进行转移并翻转至不同的工位进行加工或检测，而传统的生产线通常只配置有输送带机构，其只能够对液晶模组进行输送，难以进行翻转操作，功能性较为单一。
5.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本发明公开了一种用于液晶模组的翻转装置。
7.为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液晶模组的翻转装置，包括安装板、直线驱动机构、固定夹板、活动夹板及翻转电机，所述直线驱动机构固定于安装板的底部，所述直线驱动机构具有一驱动端，所述固定夹板固定于安装板的下方并靠近安装板的外端设置，所述活动夹板固定于直线驱动机构的另一侧并与所述固定夹板相对设置，所述固定夹板及活动夹板的两个相对面上均沿竖直方向固定有一抵压组件，所述直线驱动机构的驱动端与所述活动夹板固定连接，驱动所述活动夹板作朝向或远离固定夹板的运动；所述抵压组件包括两个沿竖直方向设置的驱动辊筒，两所述驱动辊筒之间套设有传送带，两所述抵压组件的传送带相对设置，所述传送带为弹性传送带；两所述抵压组件的驱动辊筒分别通过支架与所述固定夹板及活动夹板相转动连接，所述驱动辊筒的前后两端均设置有支架，且抵压组件上下方向上的两个支架之间连接有弹性伸缩带；所述翻转电机固定在一安装座上，所述安装座与安装板之间通过转轴连接，所述翻转电机的动力输出轴端穿过所述安装座并与所述转轴传动连接。
8.进一步的，所述直线驱动机构的两端均固定有一侧板，两侧板之间设置有一导杆，所述活动夹板与所述导杆滑动连接配合。
9.进一步的，所述安装座与安装板之间设置有多个万向轮，所述万向轮固定于安装座与安装板中的一者上，万向轮的滚轮与另一者滚动配合。
10.进一步的，多个所述万向轮呈圆环状排列。
11.进一步的，所述传送带的外表面均匀凸设有多个凸起，所述凸起呈圆柱状，所述传送带为硅胶传送带。
12.相对于现有技术，本发明具有如下优点：本发明的翻转装置包括安装板、直线驱动机构、固定夹板、活动夹板及翻转电机，固定夹板及活动夹板的两个相对面上均沿竖直方向固定有一抵压组件，抵压组件由传送带构成，在夹持液晶模组时可依靠相对设置的传送带对液晶模组进行夹持，并可在需要时通过传送带将液晶模组自动排出，在需要翻转时，可通过翻转电机驱动安装板转动，使液晶模组进行翻转；此外固定驱动辊筒的支架之间连接有弹性伸缩带，使得两个驱动辊筒之间能够产生一定的形变量，两者之间能够被拉伸，在夹持大尺寸液晶模组时可产生一定形变，以起到缓冲作用。
附图说明
13.图1为本发明的立体图；图2为翻转装置另一种状态下的机构示意图；附图标记列表：100安装板、200直线驱动机构、201导杆、300固定夹板、400活动夹板、500抵压组件、501驱动辊筒、502传送带、503支架、600翻转电机、601安装座。
具体实施方式
14.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
16.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.实施例：参见图1-2，一种用于液晶模组的夹持装置，包括安装板100、直线驱动机构200、固定夹板300及活动夹板400及翻转电机600，直线驱动机构200固定于安装板100的底部，直线驱动机构200具有一驱动端，固定夹板300通过螺栓沿竖直方向固定于直线驱动机构200的一侧，活动夹板400固定于直线驱动机构200的另一侧并与固定夹板300相对设置；直线驱动机构200可以采用电动推杆或气缸，驱动端为电动推杆或气缸的推杆端；直线驱动机构200的两端均固定有一侧板，该侧板通过螺栓固定于安装板100的底部，两侧板之间设置有一导杆201，活动夹板400与导杆201滑动连接配合；具体的活动夹板400上安装有直线轴承，导杆201穿设在直线轴承中，形成两者的滑动配合；直线轴承与导杆
201的配合起到导向作用，使得活动夹板400在运行中能够更加平稳；固定夹板300及活动夹板400的两个相对面上均沿竖直方向固定有一抵压组件500，直线驱动机构200的驱动端与活动夹板400固定连接，具体的两抵压组件500的驱动辊筒501分别通过支架503与固定夹板300及活动夹板400相转动连接，驱动辊筒501的前后两端均设置有支架503；驱动活动夹板400作朝向或远离固定夹板300的运动；活动夹板400朝向固定夹板300运动时用于夹持液晶模组，作远离固定夹板300运动时可释放液晶模组；抵压组件500包括两个沿竖直方向设置的驱动辊筒501，两驱动辊筒501之间套设有传送带502，两抵压组件500的传送带502相对设置；驱动辊筒501采用电动辊筒，其是将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置；能够驱动传送带502进行同步转动；传送带502可选择同步齿形带，与驱动辊筒501之间通过同步轮传动配合；夹持液晶模组时，通过直线驱动机构200的驱动端带动活动夹板400朝向固定夹板300运动以夹持放置在活动夹板400与固定夹板300之间的液晶模组，需要向外传送液晶模组时，可通过驱动辊筒501的转动可驱动传送带502旋转，以同步将液晶模组同步向外传送；翻转时，通过翻转电机600驱动安装板100转动，使液晶模组进行翻转。
19.抵压组件500上下方向上的两个支架503之间连接有弹性伸缩带，传送带502为弹性传送带，两个支架503之间具有弹性收缩功能，因此能够被拉伸，在夹持大尺寸液晶模组时可产生一定形变，以起到缓冲作用。
20.安装座601与安装板100之间设置有多个万向轮，万向轮固定于安装座601与安装板100中的一者上，万向轮的滚轮与另一者滚动配合，多个万向轮呈圆环状排列，安装板100相对安装座601转动时，由于在两者之间设置了多个万向轮，可使两者接触的四周更加稳固，安装板100转动时更加平稳。
21.传送带502的外表面均匀凸设有多个凸起，凸起呈圆柱状，传送带502为硅胶传送带，凸起可起到增大传送带502与液晶模组之间摩擦力的作用，避免其滑脱；硅胶传动带具有较好的柔韧性，在夹持液晶模组时避免划伤液晶模组。
22.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。