用于饲料包装的除尘结构及具有其的除尘器的制作方法

1.本技术涉及饲料包装领域，尤其涉及一种用于饲料包装的除尘结构及具有其的除尘器。


背景技术：

2.常规饲料包装有很多方式，比如使用自动大包秤包装，但是通常情况下比较注重的是大包精度，但是往往忽略了整个生产环境，对粉尘控制都不是很理想，或者说采取了很复杂的办法来除尘，造成整体投资加大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种用于饲料包装的除尘结构及具有其的除尘器，其结构简单，除尘方式简单，在通风孔处接入单点脉冲就可以解决粉尘的问题，整体的投资小，容易被大众接收。
4.根据本技术的一方面，提供了一种用于饲料包装的除尘结构，用于饲料包装过程中的除尘，包括：
5.夹套；
6.所述夹套呈两端设有开口的管状结构，所述夹套的一端设有吸附腔体；
7.所述吸附腔体呈环形腔，所述吸附腔体沿所述夹套的侧壁周向设置；
8.所述夹套的外侧壁上开设有通风孔，所述通风孔与所述吸附腔体连通设置，所述通风孔适用于连通风源；
9.所述夹套开设所述吸附腔体的一端适用于连接包装袋，所述夹套的另一端适用于连接出料机的下料口。
10.在一种可能的实现方式中，所述吸附腔体呈圆环形腔体，所述吸附腔体与所述夹套同轴设置。
11.在一种可能的实现方式中，所述吸附腔体设有开口的一端为开口端，所述吸附腔体的另一端为闭口端，所述闭口端邻近所述夹套未开设所述吸附腔体的端面设置。
12.在一种可能的实现方式中，所述通风孔邻近所述夹套未开设吸附腔体的一端设置。
13.在一种可能的实现方式中，所述通风孔处设置有通风管道，所述通风管道与吸附腔体连通设置，所述通风管道未与所述通风孔连通的一端适用于连接风源。
14.在一种可能的实现方式中，所述通风管道与所述夹套为一体成型。
15.根据本技术的另一方面，提供了一种除尘器，包括上述任一项所述用于饲料包装的除尘结构和出料机；
16.所述夹套未开设所述吸附腔体的一端与所述出料机的下料口连接；
17.所述夹套与所述出料机的下料口同轴设置。
18.在一种可能的实现方式中，所述出料机的下料口处固定安装有出料阀，所述夹套
固定安装在所述出料阀背离所述出料机的一侧。
19.在一种可能的实现方式中，所述出料阀为圆顶阀。
20.本技术实施例用于饲料包装的除尘结构安装在出料机的下料口处，夹套背离出料机的一端开设吸附腔体，并在吸附腔体处开设通风孔。在对饲料包装袋除尘时，首先将包装袋套设在夹套的吸附腔体的开口处，之后通过通风孔对吸附腔体内通入负压，即在通风孔处连通脉冲除尘器(可以为单点脉冲)，脉冲除尘器对吸附腔体的内部吹入负压风，使得吸附腔体的产生负压的环境，可以在出料机进行出料的同时粉尘通过负压吹至吸附腔体处，并通过通风孔排出，使得整个生产过程中没有粉尘污染。并且本技术实施例用于饲料包装的除尘结构的结构简单，除尘方式简单，在通风孔处接入单点脉冲就可以解决粉尘的问题，整体的投资小，容易被大众接收。
21.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
22.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
23.图1示出本技术实施例的用于饲料包装的除尘结构及具有其的除尘器的主体结构图；
24.图2示出本技术实施例的用于饲料包装的除尘结构及具有其的除尘器的左视图。
具体实施方式
25.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
26.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
29.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
30.图1示出本技术实施例的用于饲料包装的除尘结构及具有其的除尘器的主体结构
图。图2示出本技术实施例的用于饲料包装的除尘结构及具有其的除尘器的左视图。如图1或图2所示，该用于饲料包装的除尘结构用于饲料包装过程中的除尘，该用于饲料包装的除尘结构包括夹套100，夹套100呈内部中空且两端设有开口的管状结构，夹套100的一端开设有吸附腔体110。吸附腔体110呈环形腔设置，吸附腔体110沿夹套100的侧壁周向设置。夹套100的外侧壁上开设有通风孔120，通风孔120与吸附腔体110连通设置，通风孔120用于连通风源。夹套100开设吸附腔体110的一端与包装袋连接，夹套100的另一端用于连接出料机200的下料口。
31.本技术实施例用于饲料包装的除尘结构安装在出料机200的下料口处，夹套100背离出料机200的一端开设吸附腔体110，并在吸附腔体110处开设通风孔120。在对饲料包装袋除尘时，首先将包装袋套设在夹套100的吸附腔体110的开口处，之后通过通风孔120对吸附腔体110内通入负压，即在通风孔120处连通脉冲除尘器(可以为单点脉冲)，脉冲除尘器对吸附腔体110的内部吹入负压风，使得吸附腔体110的产生负压的环境，可以在出料机200进行出料的同时粉尘通过负压吹至吸附腔体110处，并通过通风孔120排出，使得整个生产过程中没有粉尘污染。并且本技术实施例用于饲料包装的除尘结构的结构简单，除尘方式简单，在通风孔120处接入单点脉冲就可以解决粉尘的问题，整体的投资小，容易被大众接收。
32.在一种可能的实现方式中，吸附腔体110呈圆环形腔体设置，吸附腔体110与夹套100同轴设置。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构，使得本技术实施例与出料机200的下料口更加的匹配。
33.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，夹套100包括第一管体、第二管体和顶板，其中，第一管体和第二管体均呈两端设有开口的管状结构，第一管体的直径小于第二管体的直径，第一管体和第二管体同轴设置，且第一管体设置在第二管体的内部腔体处，第一管体的两端端面与第二管体的两端端面平齐设置。顶板呈与第一管体、第二管体之间的间隙相匹的环状结构，且顶板位于第二管体的一端。其中，第一管体的外壁、顶板和第二管体的内壁之间形成的空间为吸附腔体110。
34.在一种可能的实现方式中，吸附腔体110设有开口的一端为开口端，吸附腔体110的另一端为闭口端，闭口端邻近夹套100未开设吸附腔体110的端面设置。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
35.更进一步的，在一种可能的实现方式中，通风孔120邻近夹套100未开设吸附腔体110的一端设置。
36.更进一步的，在一种可能的实现方式中，通风孔120处设有通风管道300，通风管道300与吸附腔体110连通设置，通风管道300未与通风孔120连通的一端用于连接风源。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
37.更进一步的，在一种可能的实现方式中，通风管道300和夹套100为一体成型。
38.基于前面任一所述的用于饲料包装的除尘结构，本公开还提供了一种除尘器。其中，本公开实施例的除尘器包括如上任一所述的用于饲料包装的除尘结构和出料机200。其中，用于饲料包装的除尘结构中的夹套100未开设吸附腔体110的一端与出料机200的下料口连接，且夹套100与出料机200的下料口同轴设置。采用上述的结构，在包装袋套在夹套100上时，包装袋的内部负压明显，在出料的同时，扬起的粉尘会随着吸附腔体110形成的内
部空间流走，整个生产过程中几乎无粉尘，且在通风孔120处接入风源即可解决粉尘问题，整体的投资小，容易被大众接收。
39.在一种可能的实现方式中，出料机200的下料口处固定安装有出料阀400，夹套100固定安装在出料阀400背离出料机200的一侧。通过出料阀400的设置可以对出料量和出料时间进行控制。
40.更进一步的，在一种可能的实现方式中，出料阀400为圆顶阀。
41.在一种可能的实现方式中，出料机200包括料仓和料斗，其中，料仓呈长方体状，料仓的长度方向水平设置，料仓的顶部设有入料口，且入料口邻近料仓的一侧侧壁设置。下料口设置在料仓的底部，下料口远离入料口设置。料斗设置在入料口的顶部，且料斗包围入料口设置。
42.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。