用于硫酸铵生产的循环液PH智能控制装置的制作方法

用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置
技术领域
1.本发明属于硫酸铵生产装置领域，更具体地说，本发明涉及用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置。


背景技术：

2.目前国内焦化厂硫铵岗位对于母液加酸操作仍为人工操作，在操作过程中存在以下弊端：1、操作人员需每隔30分钟对母液的酸度进行取样分析，在大加酸时需要每隔10分钟进行取样分析，取样分析频率高、劳动强度大，同时在取样时有可能吸入氨气、一氧化碳等有害气体，对职工的身心健康造成伤害。2、操作人员在调节吊酸阀的过程中存在酸灼伤风险。3、无法进行定量加酸，容易出现加酸量不确定的情况，进而影响生产效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
4.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，包括底板和流量调节机构，所述底板的顶端设置有酸储存容器，所述底板远离酸储存容器的一侧设置有循环液满流器，所述酸储存容器的一侧设置有固定架，且固定架的底端设置有酸泵，所述酸泵的输入端与酸储存容器相连接，所述酸泵输出端设置有与循环液满流器输入端相连接的输送管，所述输送管顶端设置有贯穿固定架的加酸框体，且加酸框体内部设置有用于控制加酸量的定量机构，所述输送管的外壁设置有第一阀门，所述输送管靠近循环液满流器一侧设置有用于控制流量的流量调节机构，所述底板的顶端设置有硫铵结晶器，且硫铵结晶器位于底板与循环液满流器的外壁之间，所述循环液满流器输出端设置有与硫铵结晶器输入端相连接的连接管，所述连接管的内部设置有高精度ph值检测仪，所述底板的顶端设置有plc控制系统，所述高精度ph值检测仪输出端与plc控制系统的输入端通过导线电性连接，且plc控制系统输出端与流量调节机构的输入端相连接。
5.本发明公开的用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，所述定量机构，包括气缸和活动塞，所述加酸框体的内部设置有气缸，且气缸的底端设置有活动塞。
6.本发明公开的用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，所述活动塞外壁与加酸框体的内壁相匹配。
7.本发明公开的用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，所述加酸框体的外壁设置有观察窗，且观察窗的外壁设置有刻度线。
8.本发明公开的用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，所述流量调节机构，包括密封槽和倾斜块，所述输送管的内部设置有密封槽，所述密封槽内部的两端设置有倾斜块。
9.本发明公开的用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，所述密封槽的内部通过轴承安装有转轴，且转轴的外壁设置有密封弧形块，所述密封弧形块外壁与密封槽的外壁
相匹配。
10.本发明公开的用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，所述转轴的外壁设置有齿轮，所述输送管的顶端设置有滑轨，且滑轨的内部设置有齿条，所述齿条外壁与齿轮的外壁相匹配。
11.本发明公开的用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，所述输送管的顶端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端与齿条的外壁相连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.1、本发明提出的通过电动伸缩杆推动齿条在滑轨，从而齿条外壁与齿轮的外壁相啮合，进而齿轮带动转轴进行转动，则转轴带动密封弧形块与密封槽的外壁之间夹角进行调整，使得输送管内流量进行调控，使得进入硫铵结晶器处流量调整后，可增加过滤时间，该结构便于将调整输送管处流量大小，则便于对硫铵结晶器处循环液的酸度值进行调整。
14.2、本发明提出的通过关闭第一阀门处，接着启动气缸带动活动塞向上移动，从而活动塞从输送管处吸入流量调节机构内，进而便于将取量的进行定量。
15.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
16.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1是本发明的正视剖视结构示意图；
18.图2是本发明的正视结构示意图；
19.图3是本发明的图1中a部放大结构示意图；
20.图4是本发明的输送管和转轴俯视剖视结构示意图；
21.图5是本发明的内部电路结构示意图。
22.图中标记为：1、底板；2、酸储存容器；3、输送管；4、循环液满流器；5、硫铵结晶器；6、酸泵；7、观察窗；8、刻度线；9、第一阀门；10、加酸框体；11、气缸；12、定量机构；13、活动塞；14、固定架；15、连接管；16、高精度ph值检测仪；17、plc控制系统；18、转轴；19、密封弧形块；20、倾斜块；21、齿轮；22、滑轨；23、齿条；24、电动伸缩杆；25、流量调节机构；26、密封槽。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
24.实施例1，如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，包括底板1和流量调节机构25，底板1的顶端设置有酸储存容器2，底板1远离酸储存容器2的一侧设置有循环液满流器4，酸储存容器2的一侧设置有固定架14，且固定架14的底端设置有酸泵6，酸泵6的输入端与酸储存容器2相连接，酸泵6输出端设置有与循环液满流器4输入端相连接的输送管3，输送管3顶端设置有贯穿固定架14的加酸框体10，且加酸框体10内部设置有用于控制加酸量的定量机构12，定量机构12，包括气缸11和活动塞13，加酸框体10的内部设置有气缸11，且气缸11的底端设置有活动塞13，活动塞13外壁与加酸框
体10的内壁相匹配，加酸框体10的外壁设置有观察窗7，且观察窗7的外壁设置有刻度线8，通过关闭第一阀门9处，接着启动气缸11带动活动塞13向上移动，从而活动塞13从输送管3处吸入流量调节机构25内，进而便于将取量的进行定量。
25.实施例2，如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，包括输送管3的外壁设置有第一阀门9，输送管3靠近循环液满流器4一侧设置有用于控制流量的流量调节机构25，流量调节机构25，包括密封槽26和倾斜块20，输送管3的内部设置有观察窗7，密封槽26内部的两端设置有倾斜块20，密封槽26的内部通过轴承安装有转轴18，且转轴18的外壁设置有密封弧形块19，所述密封弧形块19外壁与密封槽26的外壁相匹配，转轴18的外壁设置有齿轮21，输送管3的顶端设置有滑轨22，且滑轨22的内部设置有齿条23，齿条23外壁与齿轮21的外壁相匹配，输送管3的顶端设置有电动伸缩杆24，且电动伸缩杆24输出端与齿条23的外壁相连接，通过电动伸缩杆24推动齿条23在滑轨22，从而齿条23外壁与齿轮21的外壁相啮合，进而齿轮21带动转轴18进行转动，则转轴18带动密封弧形块19与观察窗7的外壁相匹配，使得密封弧形块19与倾斜块20相贴合，便于将调整输送管3处流量大小。
26.实施例3，如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：用于硫酸铵生产的循环液ph智能控制装置，包括底板1的顶端设置有硫铵结晶器5，且硫铵结晶器5位于底板1与循环液满流器4的外壁之间，循环液满流器4输出端设置有与硫铵结晶器5输入端相连接的连接管15，连接管15的内部设置有高精度ph值检测仪16，底板1的顶端设置有plc控制系统17，高精度ph值检测仪16输出端与plc控制系统17的输入端通过导线电性连接，且plc控制系统17输出端与流量调节机构25的输入端相连接，通过高精度ph值检测仪16对输送管3内部进行检测，接着高精度ph值检测仪16将信息反馈给plc控制系统17，然而plc控制系统17启动流量调节机构25对输送管3处流量进行调整。
27.采用本技术方案，通过接通外部电源，然后启动酸储存容器2通过酸泵6输送至输送管3处，然后经过循环液满流器4进行过滤后，接着通过高精度ph值检测仪16对酸度进行检测后，高精度ph值检测仪16将信息反馈给plc控制系统17，通过plc控制系统17启动流量调节机构25，然后电动伸缩杆24带动齿条23在滑轨22内，从而齿条23外壁与齿轮21相啮合，进而齿轮21带动转轴18，使得转轴18带动密封弧形块19与密封槽26处进行限流，便于对输送管3向循环液满流器4进行过滤，调整至硫铵结晶器5处酸度，以确保酸度值始终时在控制范围之内，进而实现了对循环液内酸度值的智能控制；
28.当需要将加酸进行定量，通过流量调节机构25对加酸框体10处进行调整，则启动气缸11带动活动塞13向上，从而酸泵6处循环液进行向加酸框体10内移动，通过观察窗7处刻度线8进行查看至合适定量后，接着打开第一阀门9处，通过循环液加入循环液满流器4内进行过滤，接着通过连接管15加入硫铵结晶器5处，该结构操作简单，使用方便。
29.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。