一种水性树脂大批量生产用连续式自动化生产设备的制作方法

1.本发明涉及水性树脂生产设备技术领域，具体为一种水性树脂大批量生产用连续式自动化生产设备。


背景技术：

2.水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。
3.现有技术中公开的水性树脂的发明案件中，发明专利申请号为202022780475.0的中国专利，包括搅拌釜主体和驱动电机，所述搅拌釜主体内为容纳腔，所述搅拌釜主体底部设有搅拌釜底板，所述搅拌釜主体下部设有搅拌釜侧壁，所述搅拌釜侧壁设于所述搅拌釜底板的两侧。
4.现有技术中当搅拌设备使用完毕，需要对出料口进行清理时，由于出料口固定在设备上且通常出料口较为狭窄，进而难以对其进行清理，人工进行清理费时费力且清理的质量难以保证，若出料口残留未清理的树脂，将会对下次搅拌其他种类的水性树脂造成污染。
5.基于此，本发明设计了一种水性树脂大批量生产用连续式自动化生产设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种水性树脂大批量生产用连续式自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中当搅拌设备使用完毕，需要对出料口进行清理时，由于出料口固定在设备上且通常出料口较为狭窄，进而难以对其进行清理，人工进行清理费时费力且清理的质量难以保证，若出料口残留未清理的树脂，将会对下次搅拌其他种类的水性树脂造成污染的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性树脂大批量生产用连续式自动化生产设备，包括混料壳体，所述混料壳体顶部螺纹连接有加料盖，所述混料壳体底部固定连接有四个支撑腿，所述混料壳体内壁底部开设有贯穿的第一孔，所述混料壳体底部滑动密封连接有第一出料壳和第二出料壳，所述第二出料壳侧面开设有第一槽，所述第一槽内壁和第二出料壳滑动连接，所述第一出料壳和第二出料壳共同形成出料口，所述出料口和第一孔相适配，所述第一出料壳和第二出料壳侧面均固定连接有两个第一轴，所述第一轴表面连接有分离装置，所述混料壳体底部开设有贯穿的扇形孔，所述扇形孔内壁连接有清理装置；
8.所述分离装置包括两个固定板，所述固定板顶部固定连接在混料壳体的底部，所述固定板侧面开设有弧形面，所述弧形面和第一出料壳相适配，所述固定板侧面固定连接两个横板，所述横板侧面开设有贯穿的第二槽，所述第一轴表面滑动连接在第二槽的内壁
上，右侧所述固定板侧面与第一出料壳共同固定连接有第一弹簧，所述混料壳体底部固定连接有四个拉板和两个拉杆，两个所述拉板侧面共同转动连接有第一滚轮，所述拉杆表面滑动连接有重物块，所述第一出料壳侧面固定连接有第一绳索，所述第一绳索穿过第一弹簧且贯穿固定板，所述第一绳索另一端绕过第一滚轮表面且端部与重物块固定连接，所述重物块侧面滑动连接有贯穿重物块与拉杆的限位销；
9.所述清理装置包括壳体清理刀，所述壳体清理刀表面滑动连接再扇形孔的内壁上，所述壳体清理刀底部表面呈第一斜面，所述混料壳体底部开设有两个贯穿的矩形槽，所述矩形槽内壁滑动连接有竖向杆，所述竖向杆底部侧面固定连接有插接轴，所述插接轴另一端贯穿固定板，所述竖向杆顶部侧面固定连接有第二轴，所述第二轴端部固定连接有限位块，所述混料壳体内壁底部开设有对称的滑槽，所述限位块底部滑动连接在滑槽的内壁上，所述限位块端部贯穿壳体清理刀，所述第二轴表面滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部固定连接在混料壳体的内壁上，所述限位块的侧面和第一支撑板的侧面共同固定连接有复位弹簧，所述第二轴穿过复位弹簧，所述混料壳体底部表面固定连接有两个密封壳体，所述密封壳体内壁转动连接有第二滚轮，所述混料壳体表面对称固定连接有两对第二支撑板，每对个数为两个，两个所述第二支撑板共同转动连接有缠绕轮，所述壳体清理刀顶部固定连接有第二绳索，所述第二绳索绕过第二滚轮表面且端部固定连接在缠绕轮上，所述壳体清理刀的顶部固定连接有两个固定块，两个所述固定块共同固定连接扇形轴，所述扇形轴表面转动连接有多个转轮，所述转轮表面固定连接有多个清理毛刷与清理斗；
10.工作时，现有技术中当搅拌设备使用完毕，需要对出料口进行清理时，由于出料口固定在设备上且通常出料口较为狭窄，进而难以对其进行清理，人工进行清理费时费力且清理的质量难以保证，若出料口残留未清理的树脂，将会对下次搅拌其他种类的水性树脂造成污染，本技术方案通过设置第一出料壳、第二出料壳、分离装置和清理装置等结构解决了上述问题，本发明工作时，当需要进行清理出料口时，首先手动拔下限位销，在重物块重力的作用下通过第一绳索拉动第一出料壳和第二出料壳向后滑动并挤压第一弹簧，同时第一轴沿着第二槽的内壁进行滑动，防止第一出料壳和第二出料壳出现偏移，第一出料壳和第二出料壳的侧面逐渐接触并挤压插接轴，插接轴逐渐向后运动，第一出料壳和第二出料壳运动到和固定板的弧形面相接触时，此时分离完成，通过设置活动的第一出料壳和第二出料壳并使之分离，增大清理其内表面的空间，方便后续的自动清理，且在后续设备故障时，仍然能够方面人工去进行清理，增加了设备的灵活使用性，在插接轴向后移动时，将带动竖向杆沿着矩形槽滑动，竖向杆通过第二轴带动限位块沿着滑槽向后移动，限位块将逐步挤压复位弹簧，当第一出料壳和第二出料壳与固定板的弧形面接触时，此时限位块将解除对壳体清理刀的限位，由于壳体清理刀由密度较高的材料制作，其将在重力的作用下沿着扇形孔的内壁滑动，同时拉动第二绳索并带动缠绕轮旋转，缠绕轮将释放更多的第二绳索，壳体清理刀逐步运动并接触第一出料壳和第二出料壳的内表面，进而对其进行清理，端部的刀头将逐步的刮掉第一出料壳和第二出料壳表面的残留树脂，在壳体清理刀向下移动的过程中毛刷和清理斗将接触第一出料壳和第二出料壳的内表面，且带动转轮绕着扇形轴进行旋转，毛刷将对其表面进行清扫，清理斗将再次对第一出料壳和第二出料的内表面进行刮动清理，同时毛刷清理下的树脂将会被清理斗承接住，并随着转轮的转动，清理斗内的树脂将全部倒进壳体清理刀内，防止树脂落入外部对第一出料壳和第二出料壳的内壁进行
污染，当清理完成后，通过手动转动缠绕轮将壳体清理刀进行复位，重新利用限位销再次对重物块进行限位使其复位，第一出料壳和第二出料壳将重新密封接触恢复初始位置，通过上述过程实现对出料口清理的半自动化，方便快捷的清理，且通过设置分离的出料口，避免了人工进行清理费时费力且清理的质量难以保证，若出料口残留未清理的树脂，将会对下次搅拌其他种类的水性树脂造成污染的问题。
11.作为本发明的进一步方案，所述支撑腿侧面固定连接有l型杆，两个所述l型杆共同固定连接有清理壳，所述清理壳内壁呈第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相适配，所述清理壳侧面固定连接弧形轴，所述弧形轴两端均固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧另一端固定连接有矩形清理刀，所述清理壳两侧内壁均开设有弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块侧面固定连接有第三轴，所述第三轴另一端与矩形清理刀的侧面固定连接，所述矩形清理刀的底部滑动连接有两个第一压杆，所述第一压杆一端插接在矩形清理刀的底部，所述第一压杆另一端贯穿清理壳且端部固定连接有三角板，所述三角板侧面固定连接有四个第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接在清理壳的底部，所述第一压杆穿过第二弹簧，所述三角板侧面固定连接有第二压杆，所述第二压杆贯穿清理壳；工作时，当壳体清理刀清理完毕时，其刀头的部位可能会残留部分的树脂，为了清理其表面的树脂，同时防止下次清理时清理效果变差，本技术方案通过设置l型杆、清理壳和矩形清理刀等结构解决了上述问题，当壳体清理刀对第一出料壳和第二出料壳的内壁清理完毕时，其还将向下运动并进入刀清理壳内部，壳体清理刀将接触并挤压第二压杆，受到挤压的第二压杆将向下运动并通过三角板带动第一压杆向下运动，向下运动的第一压杆将会解除对矩形清理刀的限位，此时壳体清理刀不在向下运动，解除限位的矩形清理刀将在弧形弹簧的作用下沿着清理壳内壁上的弧形槽进行滑动，在滑动的过程中矩形清理刀将对壳体清理刀的表面进行刮动清理，通过上述过程实现了自动清理壳体清理刀的表面，避免了壳体清理刀刀头的部位可能会残留部分的树脂，下次清理时清理效果变差的问题。
12.作为本发明的进一步方案，所述矩形清理刀侧面固定连接有两个减震弹簧，所述减震弹簧侧面固定连接有减震板；工作时，为了减弱两个矩形清理刀接触时的冲击了，通过设置减震弹簧和减震板，减弱了接触时的冲击力，延长机构的使用寿命。
13.作为本发明的进一步方案，所述减震板侧面开设有第三斜面；工作时，设置第三斜面可以引导矩形清理刀清理下的树脂，快速滑落。
14.作为本发明的进一步方案，所述矩形清理刀顶部铰接有引导板，所述引导板侧面与减震板顶部相接触；工作时，通过设置引导板，避免矩形清理刀清理下的树脂落入刀减震板和矩形清理刀的中间空隙，防止减震弹簧失效。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过设置第一出料壳和第二出料壳并使之分离，增大清理其内表面的空间，方便后续的自动清理，且在后续设备故障时，仍然能够方面人工去进行清理，增加了设备的灵活使用性，通过设置毛刷和清理斗，在壳体清理刀向下移动的过程中毛刷和清理斗将接触第一出料壳和第二出料壳的内表面，且带动转轮绕着扇形轴进行旋转，毛刷将对其表面进行清扫，清理斗将再次对第一出料壳和第二出料的内表面进行刮动清理，同时毛刷清理下的树脂将会被清理斗承接住，并随着转轮的转动，清理斗内的树脂将全部倒进壳体清理刀内，防止树脂落入外部对第一出料壳和第二出料壳的内壁进行污染，实现对第一出
料壳和第二出料壳的二次清理，保证清理完全，通过上述过程实现对出料口清理的半自动化，方便快捷的清理，且通过设置分离的出料口，避免了人工进行清理费时费力且清理的质量难以保证，若出料口残留未清理的树脂，将会对下次搅拌其他种类的水性树脂造成污染的问题。
17.2.本发明通过设置l型杆、清理壳和矩形清理刀等结构，当矩形清理刀解除限位时，解除限位的矩形清理刀将在弧形弹簧的作用下沿着清理壳内壁上的弧形槽进行滑动，在滑动的过程中矩形清理刀将对壳体清理刀的表面进行刮动清理，通过上述过程实现了自动清理壳体清理刀的表面，避免了壳体清理刀刀头的部位可能会残留部分的树脂，下次清理时清理效果变差的问题，进一步保证壳体清理刀清理的质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明总体结构竖向剖切后的立体图；
20.图2为本发明去除支撑腿、l型杆和清理壳等结构后的立体图；
21.图3为图2中a处的局部放大图；
22.图4为本发明去除支撑腿、l型杆和清理壳等结构后横向剖切的立体图；
23.图5为图4中b处的局部放大图；
24.图6为本发明去除混料壳体、支撑腿和清理壳等结构后的立体图；
25.图7为本发明壳体清理刀及固定块等结构连接关系的第一立体图；
26.图8为本发明壳体清理刀及固定块等结构连接关系的第二立体图；
27.图9为图8中c处的局部放大图；
28.图10为本发明清理壳、弧形弹簧和矩形清理刀等结构连接关系的第一立体图；
29.图11为图10中d处的局部放大图；
30.图12为本发明清理壳、弧形弹簧和矩形清理刀等结构连接关系的第二立体图；
31.图13为本发明第一压杆、三角板和第二压杆等结构连接关系的立体图；
32.图14为图13中e处的局部放大图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.混料壳体1、加料盖2、支撑腿3、第一孔4、第一出料壳5、第二出料壳6、第一槽7、出料口8、第一轴9、扇形孔10、固定板11、弧形面12、横板13、第一弹簧14、拉板15、拉杆16、第一滚轮17、重物块18、第一绳索19、限位销20、壳体清理刀21、第一斜面22、竖向杆23、插接轴24、第二轴25、限位块26、第一支撑板27、复位弹簧28、密封壳体29、第二滚轮30、第二支撑板31、缠绕轮32、第二绳索33、固定块34、扇形轴35、转轮36、清理毛刷37、清理斗38、l型杆39、清理壳40、第二斜面41、弧形轴42、弧形弹簧43、矩形清理刀44、弧形槽45、滑动块46、第三轴47、第一压杆48、三角板49、第二弹簧50、第二压杆51、减震弹簧52、减震板53、第三斜面54、引导板55。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种水性树脂大批量生产用连续式自动化生产设备，包括混料壳体1，混料壳体1顶部螺纹连接有加料盖2，混料壳体1底部固定连接有四个支撑腿3，混料壳体1内壁底部开设有贯穿的第一孔4，混料壳体1底部滑动密封连接有第一出料壳5和第二出料壳6，第二出料壳6侧面开设有第一槽7，第一槽7内壁和第二出料壳6滑动连接，第一出料壳5和第二出料壳6共同形成出料口8，出料口8和第一孔4相适配，第一出料壳5和第二出料壳6侧面均固定连接有两个第一轴9，第一轴9表面连接有分离装置，混料壳体1底部开设有贯穿的扇形孔10，扇形孔10内壁连接有清理装置；
37.分离装置包括两个固定板11，固定板11顶部固定连接在混料壳体1的底部，固定板11侧面开设有弧形面12，弧形面12和第一出料壳5相适配，固定板11侧面固定连接两个横板13，横板13侧面开设有贯穿的第二槽，第一轴9表面滑动连接在第二槽的内壁上，右侧固定板11侧面与第一出料壳5共同固定连接有第一弹簧14，混料壳体1底部固定连接有四个拉板15和两个拉杆16，两个拉板15侧面共同转动连接有第一滚轮17，拉杆16表面滑动连接有重物块18，第一出料壳5侧面固定连接有第一绳索19，第一绳索19穿过第一弹簧14且贯穿固定板11，第一绳索19另一端绕过第一滚轮17表面且端部与重物块18固定连接，重物块18侧面滑动连接有贯穿重物块18与拉杆16的限位销20；
38.清理装置包括壳体清理刀21，壳体清理刀21表面滑动连接再扇形孔10的内壁上，壳体清理刀21底部表面呈第一斜面22，混料壳体1底部开设有两个贯穿的矩形槽，矩形槽内壁滑动连接有竖向杆23，竖向杆23底部侧面固定连接有插接轴24，插接轴24另一端贯穿固定板11，竖向杆23顶部侧面固定连接有第二轴25，第二轴25端部固定连接有限位块26，混料壳体1内壁底部开设有对称的滑槽，限位块26底部滑动连接在滑槽的内壁上，限位块26端部贯穿壳体清理刀21，第二轴25表面滑动连接有第一支撑板27，第一支撑板27底部固定连接在混料壳体1的内壁上，限位块26的侧面和第一支撑板27的侧面共同固定连接有复位弹簧28，第二轴25穿过复位弹簧28，混料壳体1底部表面固定连接有两个密封壳体29，密封壳体29内壁转动连接有第二滚轮30，混料壳体1表面对称固定连接有两对第二支撑板31，每对个数为两个，两个第二支撑板31共同转动连接有缠绕轮32，壳体清理刀21顶部固定连接有第二绳索33，第二绳索33绕过第二滚轮30表面且端部固定连接在缠绕轮32上，壳体清理刀21的顶部固定连接有两个固定块34，两个固定块34共同固定连接扇形轴35，扇形轴35表面转动连接有多个转轮36，转轮36表面固定连接有多个清理毛刷37与清理斗38；
39.工作时，现有技术中当搅拌设备使用完毕，需要对出料口8进行清理时，由于出料口8固定在设备上且通常出料口8较为狭窄，进而难以对其进行清理，人工进行清理费时费力且清理的质量难以保证，若出料口8残留未清理的树脂，将会对下次搅拌其他种类的水性树脂造成污染，本技术方案通过设置第一出料壳5、第二出料壳6、分离装置和清理装置等结构解决了上述问题，本发明工作时，当需要进行清理出料口8时，首先手动拔下限位销20，在重物块18重力的作用下通过第一绳索19拉动第一出料壳5和第二出料壳6向后滑动并挤压
第一弹簧14，同时第一轴9沿着第二槽的内壁进行滑动，防止第一出料壳5和第二出料壳6出现偏移，第一出料壳5和第二出料壳6的侧面逐渐接触并挤压插接轴24，插接轴24逐渐向后运动，第一出料壳5和第二出料壳6运动到和固定板11的弧形面12相接触时，此时分离完成，通过设置活动的第一出料壳5和第二出料壳6并使之分离，增大清理其内表面的空间，方便后续的自动清理，且在后续设备故障时，仍然能够方面人工去进行清理，增加了设备的灵活使用性，在插接轴24向后移动时，将带动竖向杆23沿着矩形槽滑动，竖向杆23通过第二轴25带动限位块26沿着滑槽向后移动，限位块26将逐步挤压复位弹簧28，当第一出料壳5和第二出料壳6与固定板11的弧形面12接触时，此时限位块26将解除对壳体清理刀21的限位，由于壳体清理刀21由密度较高的材料制作，其将在重力的作用下沿着扇形孔10的内壁滑动，同时拉动第二绳索33并带动缠绕轮32旋转，缠绕轮32将释放更多的第二绳索33，壳体清理刀21逐步运动并接触第一出料壳5和第二出料壳6的内表面，进而对其进行清理，端部的刀头将逐步的刮掉第一出料壳5和第二出料壳6表面的残留树脂，在壳体清理刀21向下移动的过程中毛刷和清理斗38将接触第一出料壳5和第二出料壳6的内表面，且带动转轮36绕着扇形轴35进行旋转，毛刷将对其表面进行清扫，清理斗38将再次对第一出料壳5和第二出料的内表面进行刮动清理，同时毛刷清理下的树脂将会被清理斗38承接住，并随着转轮36的转动，清理斗38内的树脂将全部倒进壳体清理刀21内，防止树脂落入外部对第一出料壳5和第二出料壳6的内壁进行污染，当清理完成后，通过手动转动缠绕轮32将壳体清理刀21进行复位，重新利用限位销20再次对重物块18进行限位使其复位，第一出料壳5和第二出料壳6将重新密封接触恢复初始位置，通过上述过程实现对出料口8清理的半自动化，方便快捷的清理，且通过设置分离的出料口8，避免了人工进行清理费时费力且清理的质量难以保证，若出料口8残留未清理的树脂，将会对下次搅拌其他种类的水性树脂造成污染的问题。
40.作为本发明的进一步方案，支撑腿3侧面固定连接有l型杆39，两个l型杆39共同固定连接有清理壳40，清理壳40内壁呈第二斜面41，第一斜面22和第二斜面41相适配，清理壳40侧面固定连接弧形轴42，弧形轴42两端均固定连接有弧形弹簧43，弧形弹簧43另一端固定连接有矩形清理刀44，清理壳40两侧内壁均开设有弧形槽45，弧形槽45内壁滑动连接有滑动块46，滑动块46侧面固定连接有第三轴47，第三轴47另一端与矩形清理刀44的侧面固定连接，矩形清理刀44的底部滑动连接有两个第一压杆48，第一压杆48一端插接在矩形清理刀44的底部，第一压杆48另一端贯穿清理壳40且端部固定连接有三角板49，三角板49侧面固定连接有四个第二弹簧50，第二弹簧50另一端固定连接在清理壳40的底部，第一压杆48穿过第二弹簧50，三角板49侧面固定连接有第二压杆51，第二压杆51贯穿清理壳40；工作时，当壳体清理刀21清理完毕时，其刀头的部位可能会残留部分的树脂，为了清理其表面的树脂，同时防止下次清理时清理效果变差，本技术方案通过设置l型杆39、清理壳40和矩形清理刀44等结构解决了上述问题，当壳体清理刀21对第一出料壳5和第二出料壳6的内壁清理完毕时，其还将向下运动并进入刀清理壳40内部，壳体清理刀21将接触并挤压第二压杆51，受到挤压的第二压杆51将向下运动并通过三角板49带动第一压杆48向下运动，向下运动的第一压杆48将会解除对矩形清理刀44的限位，此时壳体清理刀21不在向下运动，解除限位的矩形清理刀44将在弧形弹簧43的作用下沿着清理壳40内壁上的弧形槽45进行滑动，在滑动的过程中矩形清理刀44将对壳体清理刀21的表面进行刮动清理，通过上述过程实现了自动清理壳40体清理刀21的表面，避免了壳体清理刀21刀头的部位可能会残留部分的树
脂，下次清理时清理效果变差的问题。
41.作为本发明的进一步方案，矩形清理刀44侧面固定连接有两个减震弹簧52，减震弹簧52侧面固定连接有减震板53；工作时，为了减弱两个矩形清理刀44接触时的冲击了，通过设置减震弹簧52和减震板53，减弱了接触时的冲击力，延长机构的使用寿命。
42.作为本发明的进一步方案，减震板53侧面开设有第三斜面54；工作时，设置第三斜面54可以引导矩形清理刀44清理下的树脂，快速滑落。
43.作为本发明的进一步方案，矩形清理刀44顶部铰接有引导板55，引导板55侧面与减震板53顶部相接触；工作时，通过设置引导板55，避免矩形清理刀44清理下的树脂落入刀减震板53和矩形清理刀44的中间空隙，防止减震弹簧52失效。
44.工作原理：当需要进行清理出料口8时，首先手动拔下限位销20，在重物块18重力的作用下通过第一绳索19拉动第一出料壳5和第二出料壳6向后滑动并挤压第一弹簧14，同时第一轴9沿着第二槽的内壁进行滑动，防止第一出料壳5和第二出料壳6出现偏移，第一出料壳5和第二出料壳6的侧面逐渐接触并挤压插接轴24，插接轴24逐渐向后运动，第一出料壳5和第二出料壳6运动到和固定板11的弧形面12相接触时，此时分离完成，通过设置活动的第一出料壳5和第二出料壳6并使之分离，增大清理其内表面的空间，方便后续的自动清理，且在后续设备故障时，仍然能够方面人工去进行清理，增加了设备的灵活使用性，在插接轴24向后移动时，将带动竖向杆23沿着矩形槽滑动，竖向杆23通过第二轴25带动限位块26沿着滑槽向后移动，限位块26将逐步挤压复位弹簧28，当第一出料壳5和第二出料壳6与固定板11的弧形面12接触时，此时限位块26将解除对壳体清理刀21的限位，由于壳体清理刀21由密度较高的材料制作，其将在重力的作用下沿着扇形孔10的内壁滑动，同时拉动第二绳索33并带动缠绕轮32旋转，缠绕轮32将释放更多的第二绳索33，壳体清理刀21逐步运动并接触第一出料壳5和第二出料壳6的内表面，进而对其进行清理，端部的刀头将逐步的刮掉第一出料壳5和第二出料壳6表面的残留树脂，在壳体清理刀21向下移动的过程中毛刷和清理斗38将接触第一出料壳5和第二出料壳6的内表面，且带动转轮36绕着扇形轴35进行旋转，毛刷将对其表面进行清扫，清理斗38将再次对第一出料壳5和第二出料的内表面进行刮动清理，同时毛刷清理下的树脂将会被清理斗38承接住，并随着转轮36的转动，清理斗38内的树脂将全部倒进壳体清理刀21内，防止树脂落入外部对第一出料壳5和第二出料壳6的内壁进行污染，当清理完成后，通过手动转动缠绕轮32将壳体清理刀21进行复位，重新利用限位销20再次对重物块18进行限位使其复位，第一出料壳5和第二出料壳6将重新密封接触恢复初始位置，通过上述过程实现对出料口8清理的半自动化，方便快捷的清理，且通过设置分离的出料口8，避免了人工进行清理费时费力且清理的质量难以保证，若出料口8残留未清理的树脂，将会对下次搅拌其他种类的水性树脂造成污染的问题。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。