一种具有支撑结构的长轴加工装置的制作方法

1.发明涉及轴加工技术领域，具体为一种具有支撑结构的长轴加工装置。


背景技术：

2.目前的机加工设备尤其是车床一般都比较难于车削加工细长的轴，一方面车床一次送料的长度较小，另一方面在切刀装置与长轴的中部下压贴合时，当长轴为较细且抗弯性能不佳的材料时，则出现长轴受压而导致弯曲现象，为此我们提出一种针对长轴加工并带有支撑结构的机床来解决上述不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有支撑结构的长轴加工装置，以解决如何长轴加工时提高轴中部的抗弯性，以及加工的同时对轴面圆跳动或轴的直径变化进行监测的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有支撑结构的长轴加工装置，包括第一主机箱和与所述第一主机箱对称设置的第二主机箱，所述第一主机箱和所述第二主机箱的相对一侧设有夹持部；位于所述第一主机箱和所述第二主机箱之间的两个滑道，两个所述滑道上分别连接有至少一组用于对轴面进行支撑的支撑部，每组所述支撑部包括第一滑块和第二滑块，两个所述滑道上设有用于驱动所述第一滑块和所述第二滑块在滑道上同步移动的驱动机构；所述第一滑块和第二滑块上均转动设置有杠杆，所述杠杆上端具有与轴面贴合实现滚动连接的贴合单元，其中第一滑块上安装有第一顶升部，所述第一顶升部的输出端与位于第二滑块上的杠杆相连用于推动该杠杆围绕第二滑块旋转，所述第二滑块上安装有第二顶升部，所述第二顶升部的输出端与位于第一滑块上的杠杆相连用于推动该杠杆围绕第一滑块旋转；所述加工装置还包括用于对轴面进行加工的切割装置，所述切割装置具有多组可进行旋转切换的切刀。
5.作为本发明一个优选的实施方式：所述滑道顶部具有滑轨，所述第一滑块和所述第二滑块与所述滑轨滑动设置。
6.作为本发明一个优选的实施方式：所述驱动机构包括滑动在所述滑道两侧的第一螺杆组和第二螺杆组，所述支撑部为两组，其中一组所述支撑部内的第一滑块和第二滑块与第一螺杆组螺纹旋接且与所述第二螺杆组不接触，另外一组所述支撑部内的第一滑块和第二滑块与第二螺杆组螺纹旋接且与所述第一螺杆组不接触。
7.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一顶升部和第二顶升部均包括液压缸，所述第二滑块和第一滑块内侧均设有第一销座，两个所述液压缸通过所述第一销座分别与所述第一滑块和第二滑块转动连接，所述杠杆的底部具有延伸板，所述延伸板上固定连接有支耳，所述支耳上安装有第二销座，所述液压缸的输出端与所述第二销座转动设置。
8.作为本发明一个优选的实施方式：所述贴合单元包括转动连接在杠杆顶部的三角支架，所述三角支架的其中一角与杠杆的顶端转动设置、另外两角上均转动连接有滚轮。
9.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一滑块和所述第二滑块上均开设有凹
槽，所述延伸板可置于所述凹槽内，所述第一滑块和所述第二滑块上均设有检测仪，所述凹槽内壁设有与所述检测仪电性连接的检测头，所述延伸板靠近所述凹槽的一侧连接有与所述检测头相互配合的位移传感器组件。
10.作为本发明一个优选的实施方式：所述切割装置包括基座，所述基座上滑动连接有移动座，所述移动座顶部固定连接有至少两个第一滑杆，两个所述第一滑杆上滑动连接有升降座，所述升降座上转动设置有刀盘，所述刀盘上设有多组切刀组件，所述基座上设有用于驱动所述移动座往复移动的第一驱动源，以及在所述移动座上安装有用于驱动所述升降座上升下降的第二驱动源，所述升降座上连接有用于驱动所述刀盘旋转的第三驱动源。
11.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一驱动源包括安装在所述基座内的第三螺杆，以及位于所述第三螺杆一侧的第二滑杆，所述移动座与所述第三螺杆螺纹旋接，所述移动座与所述第二滑杆滑动连接，所述基座侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第三螺杆连接。
12.作为本发明一个优选的实施方式：所述第二驱动源包括安装在所述移动座上的气缸，所述气缸位于两个所述第一滑杆之间，且所述升降座底部设有空腔，所述气缸的输出端与所述空腔顶部内壁相抵，且所述气缸可置于所述空腔内。
13.作为本发明一个优选的实施方式：所述第三驱动源包括安装在升降座上的联轴器，所述联轴器一端安装有第二电机，所述联轴器另一端与所述刀盘连接，所述刀盘上设有多个安装槽，多个所述安装槽呈圆周分布，且每个所述安装槽内可拆卸连接刀座，所述刀座上具有刀槽，位于所述刀槽两侧固定连接有多个对称排列的螺栓柱，对称的螺栓柱上滑动连接有压板，所述压板的压合端固定连接压块，所述刀槽内安装有切刀本体，所述压块卡入所述刀槽内与所述切刀本体相抵。
14.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一主机箱和所述第二主机箱底部安装有履带组件，所述履带组件位于所述滑道的正下方，且所述第二主机箱底部设有出料口。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于在凹槽内的检测头和杠杆内侧位移传感器组件，实现在轴旋转加工是表面圆跳动进行检测，这样检测的好处在于，可外接报警装置，当圆跳动超过设定阈值时，因此能够得出切割表面不平或夹持端松动，两个贴合单元之间具有供切刀与轴面加工的间隙，第一滑块和第二滑块上的检测仪可有采用其他测量机构，将贴合单元与轴心的位置变化进行实时监控等，从而能够对支撑部位进行直径检测，此外，切割后的废料从而两个滑轨之间掉落在履带组件表面，然后通过履带组件向出料口方向传动，从而能够实现自动输料，解决机床床身过长而不便于对底部废料进行处理的问题，本发明能够在对长轴进行加工是对位于夹持部之间的轴面进行支撑，提高轴加工时的抗弯性，并通过第一滑块和第二滑块上的检测仪可以对轴圆跳动或直径变化进行实时检测。
附图说明
16.图1为本发明一种具有支撑结构的长轴加工装置的结构示意图一；图2为本发明一种具有支撑结构的长轴加工装置的结构示意图二；图3为本发明一种具有支撑结构的长轴加工装置的结构示意图三；图4为本发明一种具有支撑结构的长轴加工装置的主视图；
图5为本发明一种具有支撑结构的长轴加工装置的俯视图；图6为本发明一种具有支撑结构的长轴加工装置的右视图；图7为本发明一种具有支撑结构的长轴加工装置的第一滑块和第二滑块的连接结构示意图；图8为本发明一种具有支撑结构的长轴加工装置切割装置的结构示意图；图9为本发明一种具有支撑结构的长轴加工装置图8中a部分的结构示意图。
17.图中：100、第一主机箱；101、第二主机箱；102、滑道；108、滑轨；109、第一螺杆组；110、第二螺杆组；111、出料口；200、履带组件；300、第一滑块；301、第二滑块；303、杠杆；304、三角支架；305、滚轮；306、凹槽；307、检测仪；308、检测头；309、位移传感器组件；310、延伸板；400、第一顶升部；401、第一销座；402、液压缸；403、第二销座；404、支耳；405、第二顶升部；500、基座；501、第一电机；502、移动座；503、第一滑杆；505、升降座；5051、空腔；506、气缸；508、第三螺杆；509、第二滑杆；600、第二电机；601、联轴器；602、刀盘；603、安装槽；604、刀座；605、切刀本体；606、压板；607、螺栓柱；608、压块。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.应当理解，术语“包括/包含”、“由
……
组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含
……”
、“由
……
组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
20.还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
23.请参阅图1-9本发明提供的一种实施例：一种具有支撑结构的长轴加工装置，包括第一主机箱100和与第一主机箱100对称设置的第二主机箱101，第一主机箱100和第二主机箱101的相对一侧设有夹持部；位于第一主机箱100和第二主机箱101之间的两个滑道102，两个滑道102上分别连接有至少一组用于对轴面进行支撑的支撑部，每组支撑部包括第一滑块300和第二滑块301，两个滑道102上设有用于驱动第一滑块300和第二滑块301在滑道
102上同步移动的驱动机构；第一滑块300和第二滑块301上均转动设置有杠杆303，杠杆303上端具有与轴面贴合实现滚动连接的贴合单元，其中第一滑块300上安装有第一顶升部400，第一顶升部400的输出端与位于第二滑块301上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第二滑块301旋转，第二滑块301上安装有第二顶升部405，第二顶升部405的输出端与位于第一滑块300上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第一滑块300旋转；加工装置还包括用于对轴面进行加工的切割装置，切割装置具有多组可进行旋转切换的切刀，滑道102顶部具有滑轨108，第一滑块300和第二滑块301与滑轨108滑动设置，驱动机构包括滑动在滑道102两侧的第一螺杆组109和第二螺杆组110，支撑部为两组，其中一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第一螺杆组109螺纹旋接且与第二螺杆组110不接触，另外一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第二螺杆组110螺纹旋接且与第一螺杆组109不接触，通过将长轴类零件通过第一主机箱100和第二主机箱101上的夹持部进行夹持，夹持部可由单点顶针和多点顶针组成，多点顶针可相对于第二主机箱101旋转和伸缩，当然，除此之外也可采用卡盘结构和单点顶针配合夹紧，而在滑轨108上安装第一滑块300和第二滑块301，并在第一滑块300和第二滑块301上安装第一顶升部400和第二顶升部405，从而推动杠杆303围绕第一滑块300旋转，驱使贴合单元对长轴表面进行支撑。
24.请参阅图1-9，一种具有支撑结构的长轴加工装置，包括第一主机箱100和与第一主机箱100对称设置的第二主机箱101，第一主机箱100和第二主机箱101的相对一侧设有夹持部；位于第一主机箱100和第二主机箱101之间的两个滑道102，两个滑道102上分别连接有至少一组用于对轴面进行支撑的支撑部，每组支撑部包括第一滑块300和第二滑块301，两个滑道102上设有用于驱动第一滑块300和第二滑块301在滑道102上同步移动的驱动机构；第一滑块300和第二滑块301上均转动设置有杠杆303，杠杆303上端具有与轴面贴合实现滚动连接的贴合单元，其中第一滑块300上安装有第一顶升部400，第一顶升部400的输出端与位于第二滑块301上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第二滑块301旋转，第二滑块301上安装有第二顶升部405，第二顶升部405的输出端与位于第一滑块300上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第一滑块300旋转；加工装置还包括用于对轴面进行加工的切割装置，切割装置具有多组可进行旋转切换的切刀，滑道102顶部具有滑轨108，第一滑块300和第二滑块301与滑轨108滑动设置，驱动机构包括滑动在滑道102两侧的第一螺杆组109和第二螺杆组110，支撑部为两组，其中一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第一螺杆组109螺纹旋接且与第二螺杆组110不接触，另外一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第二螺杆组110螺纹旋接且与第一螺杆组109不接触，通过将长轴类零件通过第一主机箱100和第二主机箱101上的夹持部进行夹持，夹持部可由单点顶针和多点顶针组成，多点顶针可相对于第二主机箱101旋转和伸缩，当然，除此之外也可采用卡盘结构和单点顶针配合夹紧，而在滑轨108上安装第一滑块300和第二滑块301，并在第一滑块300和第二滑块301上安装第一顶升部400和第二顶升部405，从而推动杠杆303围绕第一滑块300旋转，驱使贴合单元对长轴表面进行支撑，本发明提供的一种实施例：第一顶升部400和第二顶升部405均包括液压缸402，第二滑块301和第一滑块300内侧均设有第一销座401，两个液压缸402通过第一销座401分别与第一滑块300和第二滑块301转动连接，杠杆303的底部具有延伸板310，延伸板310上固定连接有支耳404，支耳404上安装有第二销座403，液压缸402的输出端与第二销座403转动设置，通过液压缸402的推动从而带动杠杆303旋转，从而
使杠杆303顶部的贴合单元对轴面进行支撑，增加轴在切割加工是的抗弯性，本实施例中，贴合单元和杠杆303为两组且互为对称，两组液压缸402交错布置，从而实现对杠杆303的单独控制。
25.可以选择的是，请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：贴合单元包括转动连接在杠杆303顶部的三角支架304，三角支架304的其中一角与杠杆303的顶端转动设置、另外两角上均转动连接有滚轮305。
26.请参阅图1-9，一种具有支撑结构的长轴加工装置，包括第一主机箱100和与第一主机箱100对称设置的第二主机箱101，第一主机箱100和第二主机箱101的相对一侧设有夹持部；位于第一主机箱100和第二主机箱101之间的两个滑道102，两个滑道102上分别连接有至少一组用于对轴面进行支撑的支撑部，每组支撑部包括第一滑块300和第二滑块301，两个滑道102上设有用于驱动第一滑块300和第二滑块301在滑道102上同步移动的驱动机构；第一滑块300和第二滑块301上均转动设置有杠杆303，杠杆303上端具有与轴面贴合实现滚动连接的贴合单元，其中第一滑块300上安装有第一顶升部400，第一顶升部400的输出端与位于第二滑块301上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第二滑块301旋转，第二滑块301上安装有第二顶升部405，第二顶升部405的输出端与位于第一滑块300上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第一滑块300旋转；加工装置还包括用于对轴面进行加工的切割装置，切割装置具有多组可进行旋转切换的切刀，滑道102顶部具有滑轨108，第一滑块300和第二滑块301与滑轨108滑动设置，驱动机构包括滑动在滑道102两侧的第一螺杆组109和第二螺杆组110，支撑部为两组，其中一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第一螺杆组109螺纹旋接且与第二螺杆组110不接触，另外一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第二螺杆组110螺纹旋接且与第一螺杆组109不接触，通过将长轴类零件通过第一主机箱100和第二主机箱101上的夹持部进行夹持，夹持部可由单点顶针和多点顶针组成，多点顶针可相对于第二主机箱101旋转和伸缩，当然，除此之外也可采用卡盘结构和单点顶针配合夹紧，而在滑轨108上安装第一滑块300和第二滑块301，并在第一滑块300和第二滑块301上安装第一顶升部400和第二顶升部405，从而推动杠杆303围绕第一滑块300旋转，驱使贴合单元对长轴表面进行支撑，本发明提供的一种实施例：第一滑块300和第二滑块301上均开设有凹槽306，延伸板310可置于凹槽306内，第一滑块300和第二滑块301上均设有检测仪307，凹槽306内壁设有与检测仪307电性连接的检测头308，延伸板310靠近凹槽306的一侧连接有与检测头308相互配合的位移传感器组件309，在液压缸402驱动杠杆303旋转从驱动贴合单元与轴面贴合时，因此凹槽306内的检测头308和杠杆303内侧位移传感器组件309，实现在轴旋转加工是表面圆跳动进行检测，这样检测的好处在于，可外接报警装置，当圆跳动超过设定阈值时，因此能够得出切割表面不平或夹持端松动，两个贴合单元之间具有供切刀与轴面加工的间隙，当然第一滑块300和第二滑块301上的检测仪307可有采用其他测量机构，例如将贴合单元与轴心的位置变化进行实时监控等，从而能够对支撑部位进行直径检测。
27.请参阅图1-9，一种具有支撑结构的长轴加工装置，包括第一主机箱100和与第一主机箱100对称设置的第二主机箱101，第一主机箱100和第二主机箱101的相对一侧设有夹持部；位于第一主机箱100和第二主机箱101之间的两个滑道102，两个滑道102上分别连接有至少一组用于对轴面进行支撑的支撑部，每组支撑部包括第一滑块300和第二滑块301，
两个滑道102上设有用于驱动第一滑块300和第二滑块301在滑道102上同步移动的驱动机构；第一滑块300和第二滑块301上均转动设置有杠杆303，杠杆303上端具有与轴面贴合实现滚动连接的贴合单元，其中第一滑块300上安装有第一顶升部400，第一顶升部400的输出端与位于第二滑块301上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第二滑块301旋转，第二滑块301上安装有第二顶升部405，第二顶升部405的输出端与位于第一滑块300上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第一滑块300旋转；加工装置还包括用于对轴面进行加工的切割装置，切割装置具有多组可进行旋转切换的切刀，滑道102顶部具有滑轨108，第一滑块300和第二滑块301与滑轨108滑动设置，驱动机构包括滑动在滑道102两侧的第一螺杆组109和第二螺杆组110，支撑部为两组，其中一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第一螺杆组109螺纹旋接且与第二螺杆组110不接触，另外一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第二螺杆组110螺纹旋接且与第一螺杆组109不接触，通过将长轴类零件通过第一主机箱100和第二主机箱101上的夹持部进行夹持，夹持部可由单点顶针和多点顶针组成，多点顶针可相对于第二主机箱101旋转和伸缩，当然，除此之外也可采用卡盘结构和单点顶针配合夹紧，而在滑轨108上安装第一滑块300和第二滑块301，并在第一滑块300和第二滑块301上安装第一顶升部400和第二顶升部405，从而推动杠杆303围绕第一滑块300旋转，驱使贴合单元对长轴表面进行支撑，本发明提供的一种实施例：切割装置包括基座500，基座500上滑动连接有移动座502，移动座502顶部固定连接有至少两个第一滑杆503，两个第一滑杆503上滑动连接有升降座505，升降座505上转动设置有刀盘602，刀盘602上设有多组切刀组件，基座500上设有用于驱动移动座502往复移动的第一驱动源，以及在移动座502上安装有用于驱动升降座505上升下降的第二驱动源，升降座505上连接有用于驱动刀盘602旋转的第三驱动源。
28.可以选择的是，请参阅图1-9，一种具有支撑结构的长轴加工装置，包括第一主机箱100和与第一主机箱100对称设置的第二主机箱101，第一主机箱100和第二主机箱101的相对一侧设有夹持部；位于第一主机箱100和第二主机箱101之间的两个滑道102，两个滑道102上分别连接有至少一组用于对轴面进行支撑的支撑部，每组支撑部包括第一滑块300和第二滑块301，两个滑道102上设有用于驱动第一滑块300和第二滑块301在滑道102上同步移动的驱动机构；第一滑块300和第二滑块301上均转动设置有杠杆303，杠杆303上端具有与轴面贴合实现滚动连接的贴合单元，其中第一滑块300上安装有第一顶升部400，第一顶升部400的输出端与位于第二滑块301上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第二滑块301旋转，第二滑块301上安装有第二顶升部405，第二顶升部405的输出端与位于第一滑块300上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第一滑块300旋转；加工装置还包括用于对轴面进行加工的切割装置，切割装置具有多组可进行旋转切换的切刀，滑道102顶部具有滑轨108，第一滑块300和第二滑块301与滑轨108滑动设置，驱动机构包括滑动在滑道102两侧的第一螺杆组109和第二螺杆组110，支撑部为两组，其中一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第一螺杆组109螺纹旋接且与第二螺杆组110不接触，另外一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第二螺杆组110螺纹旋接且与第一螺杆组109不接触，通过将长轴类零件通过第一主机箱100和第二主机箱101上的夹持部进行夹持，夹持部可由单点顶针和多点顶针组成，多点顶针可相对于第二主机箱101旋转和伸缩，当然，除此之外也可采用卡盘结构和单点顶针配合夹紧，而在滑轨108上安装第一滑块300和第二滑块301，并在第一滑
块300和第二滑块301上安装第一顶升部400和第二顶升部405，从而推动杠杆303围绕第一滑块300旋转，驱使贴合单元对长轴表面进行支撑，本发明提供的一种实施例：第一驱动源包括安装在基座500内的第三螺杆508，以及位于第三螺杆508一侧的第二滑杆509，移动座502与第三螺杆508螺纹旋接，移动座502与第二滑杆509滑动连接，基座500侧壁安装有第一电机501，第一电机501的输出端与第三螺杆508连接。
29.还可以选择的是，请参阅图1-9，一种具有支撑结构的长轴加工装置，包括第一主机箱100和与第一主机箱100对称设置的第二主机箱101，第一主机箱100和第二主机箱101的相对一侧设有夹持部；位于第一主机箱100和第二主机箱101之间的两个滑道102，两个滑道102上分别连接有至少一组用于对轴面进行支撑的支撑部，每组支撑部包括第一滑块300和第二滑块301，两个滑道102上设有用于驱动第一滑块300和第二滑块301在滑道102上同步移动的驱动机构；第一滑块300和第二滑块301上均转动设置有杠杆303，杠杆303上端具有与轴面贴合实现滚动连接的贴合单元，其中第一滑块300上安装有第一顶升部400，第一顶升部400的输出端与位于第二滑块301上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第二滑块301旋转，第二滑块301上安装有第二顶升部405，第二顶升部405的输出端与位于第一滑块300上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第一滑块300旋转；加工装置还包括用于对轴面进行加工的切割装置，切割装置具有多组可进行旋转切换的切刀，滑道102顶部具有滑轨108，第一滑块300和第二滑块301与滑轨108滑动设置，驱动机构包括滑动在滑道102两侧的第一螺杆组109和第二螺杆组110，支撑部为两组，其中一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第一螺杆组109螺纹旋接且与第二螺杆组110不接触，另外一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第二螺杆组110螺纹旋接且与第一螺杆组109不接触，通过将长轴类零件通过第一主机箱100和第二主机箱101上的夹持部进行夹持，夹持部可由单点顶针和多点顶针组成，多点顶针可相对于第二主机箱101旋转和伸缩，当然，除此之外也可采用卡盘结构和单点顶针配合夹紧，而在滑轨108上安装第一滑块300和第二滑块301，并在第一滑块300和第二滑块301上安装第一顶升部400和第二顶升部405，从而推动杠杆303围绕第一滑块300旋转，驱使贴合单元对长轴表面进行支撑，本发明提供的一种实施例：第二驱动源包括安装在移动座502上的气缸506，气缸506位于两个第一滑杆503之间，且升降座505底部设有空腔5051，气缸506的输出端与空腔5051顶部内壁相抵，且气缸506可置于空腔5051内。
30.还可以选择的是，请参阅图1-9，一种具有支撑结构的长轴加工装置，包括第一主机箱100和与第一主机箱100对称设置的第二主机箱101，第一主机箱100和第二主机箱101的相对一侧设有夹持部；位于第一主机箱100和第二主机箱101之间的两个滑道102，两个滑道102上分别连接有至少一组用于对轴面进行支撑的支撑部，每组支撑部包括第一滑块300和第二滑块301，两个滑道102上设有用于驱动第一滑块300和第二滑块301在滑道102上同步移动的驱动机构；第一滑块300和第二滑块301上均转动设置有杠杆303，杠杆303上端具有与轴面贴合实现滚动连接的贴合单元，其中第一滑块300上安装有第一顶升部400，第一顶升部400的输出端与位于第二滑块301上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第二滑块301旋转，第二滑块301上安装有第二顶升部405，第二顶升部405的输出端与位于第一滑块300上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第一滑块300旋转；加工装置还包括用于对轴面进行加工的切割装置，切割装置具有多组可进行旋转切换的切刀，滑道102顶部具有滑
轨108，第一滑块300和第二滑块301与滑轨108滑动设置，驱动机构包括滑动在滑道102两侧的第一螺杆组109和第二螺杆组110，支撑部为两组，其中一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第一螺杆组109螺纹旋接且与第二螺杆组110不接触，另外一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第二螺杆组110螺纹旋接且与第一螺杆组109不接触，通过将长轴类零件通过第一主机箱100和第二主机箱101上的夹持部进行夹持，夹持部可由单点顶针和多点顶针组成，多点顶针可相对于第二主机箱101旋转和伸缩，当然，除此之外也可采用卡盘结构和单点顶针配合夹紧，而在滑轨108上安装第一滑块300和第二滑块301，并在第一滑块300和第二滑块301上安装第一顶升部400和第二顶升部405，从而推动杠杆303围绕第一滑块300旋转，驱使贴合单元对长轴表面进行支撑，本发明提供的一种实施例：第三驱动源包括安装在升降座505上的联轴器601，联轴器601一端安装有第二电机600，联轴器601另一端与刀盘602连接，刀盘602上设有多个安装槽603，多个安装槽603呈圆周分布，且每个安装槽603内可拆卸连接刀座604，刀座604上具有刀槽，位于刀槽两侧固定连接有多个对称排列的螺栓柱607，对称的螺栓柱607上滑动连接有压板606，压板606的压合端固定连接压块608，刀槽内安装有切刀本体605，压块608卡入刀槽内与切刀本体605相抵。
31.请参阅图1-9，一种具有支撑结构的长轴加工装置，包括第一主机箱100和与第一主机箱100对称设置的第二主机箱101，第一主机箱100和第二主机箱101的相对一侧设有夹持部；位于第一主机箱100和第二主机箱101之间的两个滑道102，两个滑道102上分别连接有至少一组用于对轴面进行支撑的支撑部，每组支撑部包括第一滑块300和第二滑块301，两个滑道102上设有用于驱动第一滑块300和第二滑块301在滑道102上同步移动的驱动机构；第一滑块300和第二滑块301上均转动设置有杠杆303，杠杆303上端具有与轴面贴合实现滚动连接的贴合单元，其中第一滑块300上安装有第一顶升部400，第一顶升部400的输出端与位于第二滑块301上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第二滑块301旋转，第二滑块301上安装有第二顶升部405，第二顶升部405的输出端与位于第一滑块300上的杠杆303相连用于推动该杠杆303围绕第一滑块300旋转；加工装置还包括用于对轴面进行加工的切割装置，切割装置具有多组可进行旋转切换的切刀，滑道102顶部具有滑轨108，第一滑块300和第二滑块301与滑轨108滑动设置，驱动机构包括滑动在滑道102两侧的第一螺杆组109和第二螺杆组110，支撑部为两组，其中一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第一螺杆组109螺纹旋接且与第二螺杆组110不接触，另外一组支撑部内的第一滑块300和第二滑块301与第二螺杆组110螺纹旋接且与第一螺杆组109不接触，通过将长轴类零件通过第一主机箱100和第二主机箱101上的夹持部进行夹持，夹持部可由单点顶针和多点顶针组成，多点顶针可相对于第二主机箱101旋转和伸缩，当然，除此之外也可采用卡盘结构和单点顶针配合夹紧，而在滑轨108上安装第一滑块300和第二滑块301，并在第一滑块300和第二滑块301上安装第一顶升部400和第二顶升部405，从而推动杠杆303围绕第一滑块300旋转，驱使贴合单元对长轴表面进行支撑，本发明提供的一种实施例：第一主机箱100和第二主机箱101底部安装有履带组件200，履带组件200位于滑道102的正下方，且第二主机箱101底部设有出料口111，切割后的废料从而两个滑轨108之间掉落在履带组件200表面，然后通过履带组件200向出料口111方向传动，从而能够实现自动输料，解决机床床身过长而不便于对底部废料进行处理的问题。
32.本发明通通过将长轴类零件通过第一主机箱100和第二主机箱101上的夹持部进
行夹持，夹持部可由单点顶针和多点顶针组成，多点顶针可相对于第二主机箱101旋转和伸缩，当然，除此之外也可采用卡盘结构和单点顶针配合夹紧，而在滑轨108上安装第一滑块300和第二滑块301，并在第一滑块300和第二滑块301上安装第一顶升部400和第二顶升部405，从而推动杠杆303围绕第一滑块300旋转，驱使贴合单元对长轴表面进行支撑，具体的在液压缸402驱动杠杆303旋转从驱动贴合单元与轴面贴合时，因此凹槽306内的检测头308和杠杆303内侧位移传感器组件309，实现在轴旋转加工是表面圆跳动进行检测，这样检测的好处在于，可外接报警装置，当圆跳动超过设定阈值时，因此能够得出切割表面不平或夹持端松动，两个贴合单元之间具有供切刀与轴面加工的间隙，当然第一滑块300和第二滑块301上的检测仪307可有采用其他测量机构，例如将贴合单元与轴心的位置变化进行实时监控等，从而能够对支撑部位进行直径检测。
33.本发明由于在凹槽306内的检测头308和杠杆303内侧位移传感器组件309，实现在轴旋转加工是表面圆跳动进行检测，这样检测的好处在于，可外接报警装置，当圆跳动超过设定阈值时，因此能够得出切割表面不平或夹持端松动，两个贴合单元之间具有供切刀与轴面加工的间隙，第一滑块300和第二滑块301上的检测仪307可有采用其他测量机构，将贴合单元与轴心的位置变化进行实时监控等，从而能够对支撑部位进行直径检测，此外，切割后的废料从而两个滑轨108之间掉落在履带组件200表面，然后通过履带组件200向出料口111方向传动，从而能够实现自动输料，解决机床床身过长而不便于对底部废料进行处理的问题。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。