一种丝带生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及丝带织造领域，更具体的说涉及一种丝带生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.丝带是一条状具柔韧性的物料，通常由布质物料制成，丝带常用于物件捆绑或是作为装饰物使用，为了方便丝带打结或者连接，很多厂家通常会在丝带的一端开孔并且用金属环镶嵌，但是目前的生产方式一般都是先将丝带一段段切好，然后在丝带的一端直接进行切孔，这类方法在切孔时，由于丝带自身的结构特征，所造成的切孔容易起毛边，不利于金属环的镶嵌，而且在镶嵌金属环的时候，丝带的柔性特征也会造成一定的难度，进一步影响金属环的镶嵌。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种丝带生产设备及其生产工艺，该设备将裁切功能和上浆功能结合在一起，该设备设有固定夹持座、活动剪切座以及上浆驱动机构，不断旋转的上浆驱动机构不但能够带动活动剪切座上下升降拉扯丝带卷出料，而且还能驱动活动剪切座对丝带进行自动裁切，此外活动剪切座在拉扯丝带的时候能够自动对丝带上浆，使切断后的丝带一端带有硬化的浆料，从而方便了后续的加工，大大提高了丝带后续的加工效率和加工质量，而且上浆驱动机构能够自动对活动剪切座补充浆料，确保活动剪切座的持续稳定上浆。
4.为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：一种丝带生产设备，包括总机架，所述总机架的竖直板前端壁上方具有的一对安装凸板之间设有丝带卷且在丝带卷的左右两侧分别设有直角调节板和竖直调节板，所述竖直调节板的前端壁上设有t形导轨且在t形导轨的上方设有固定夹持座，t形导轨上滑动设有活动剪切座，固定夹持座与活动剪切座之间连接有升降复位弹簧，所述直角调节板的水平部上转动设有上浆驱动机构，上浆驱动机构位于活动剪切座的正前方且通过旋转电机驱动，上浆驱动机构旋转时驱动活动剪切座上下移动并剪切丝带卷。
5.作为上述技术方案的优选，所述固定夹持座和所述活动剪切座均呈水平放置的l形块，固定夹持座的前横向部上弹性插设有上夹板，上夹板的后端内壁上设有缓冲夹层，活动剪切座的前横向部上弹性插设有剪切夹板，所述剪切夹板的后端内壁上设有涂浆层且在涂浆层的下方设有收纳槽，收纳槽内设有高温切刀。
6.作为上述技术方案的优选，所述收纳槽中插设有梯形传动座，梯形传动座位于剪切夹板的前端面上且梯形传动座与收纳槽之间连接有剪切复位弹簧，高温切刀安装在梯形传动座上且正对着活动剪切座的前横向部上具有的剪切凹槽，所述剪切夹板的顶面设有向上延伸的折弯传动板，折弯传动板的竖直部后侧壁上下两端分别设有半圆传动块和调节气缸，半圆传动块位于上夹板的上方且与上夹板前端壁上具有的第一斜面传动块相对应，调节气缸的活塞杆穿过折弯传动板的竖直部且连接有竖直受力板。
7.作为上述技术方案的优选，所述上浆驱动机构包括中心旋转筒，中心旋转筒内设有搅拌叶，所述中心旋转筒的外圆壁上设有多个沿圆周均匀分布的延伸臂，每个延伸臂中弹性插设有传动伸缩臂，每个传动伸缩臂的外端转动设有传动辊，所述传动辊压靠竖直受力板时带动剪切夹板夹紧和活动剪切座移动，传动辊压靠梯形传动座时带动高温切刀剪切丝带卷。
8.作为上述技术方案的优选，所述剪切夹板的前端面右侧具有的通槽中插设有与涂浆层相接触的缓释浆料盒，所述竖直受力板的右侧壁上设有折弯连接杆，折弯连接杆穿过剪切夹板顶面具有的连接通槽且与缓释浆料盒相连接；所述中心旋转筒的外圆壁上设有上浆臂，上浆臂位于其中一个延伸臂的右侧方且该延伸臂的右侧壁上设有竖直通槽，该侧的传动伸缩臂上具有的传动压块滑动滑动设置在竖直通槽中，上浆臂中设有出浆泵和进浆管，上浆臂的左侧壁下端设有与传动压块相配合且控制出浆泵启停的按压开关，进浆管延伸至中心旋转筒内，上浆臂的顶端设有与缓释浆料盒相配合的出料管。
9.作为上述技术方案的优选，所述t形导轨的上下两端设有一对定位块，竖直调节板的前端壁上设有与活动剪切座相配合的上弹性卡珠和下弹性卡珠，所述下弹性卡珠上的伸缩轴穿过竖直调节板且连接有传动条，传动条的后端壁上设有插设在总机架上的传动导杆，传动条的前端壁上设有向前延伸的传动延伸杆，传动延伸杆的前端设有与传动辊相配合的第二斜面传动块。
10.作为上述技术方案的优选，所述竖直调节板的左侧壁下端转动设有风干叶轮，风干叶轮的转轴上设有传动齿轮，所述活动剪切座的左侧壁上设有与传动齿轮相啮合的传动齿条。
11.作为上述技术方案的优选，所述总机架的竖直板前端壁上方两侧设有一对调节安装架，每个调节安装架与总机架的竖直板之间转动设有调节丝杆，每个调节丝杆的前端设有传动锥齿轮，所述丝带卷的中心转轴两端设有一对分别与两个传动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述直角调节板的竖直部螺接在左侧的调节丝杆上且直角调节板上设有左导杆，所述竖直调节板螺接在右侧的调节丝杆上且竖直调节板上设有右导杆。
12.一种丝带生产工艺，包括如下步骤：步骤一、将丝带卷上的丝带由上往下拉扯依次穿过固定夹持座和上夹板、活动剪切座和剪切夹板；步骤二、启动旋转电机，中心旋转筒顺时针旋转，传动辊首先压靠在竖直受力板使整个剪切夹板受力从而将丝带夹紧，涂浆层压靠在丝带上对其进行涂桨，接着传动辊由于被梯形传动座所限制，在继续旋转时传动伸缩臂回缩且将活动剪切座往下带动，此时丝带被活动剪切座往下拉扯；步骤三、活动剪切座下降至最低时被下弹性卡珠卡住，与此同时半圆传动块下降压靠在第一斜面传动块上使上夹板将丝带的上端部夹紧，接着启动调节气缸，调节气缸的活塞杆伸出使竖直受力板往前移动小段距离，此时传动伸缩臂被压缩至最里端且传动辊不被梯形传动座所限制，随后传动辊继续旋转运动并压靠梯形传动座的斜面，梯形传动座被压缩从而带动高温切刀剪切丝带；步骤四、传动辊继续旋转经过第二斜面传动块时对其进行压靠，下弹性卡珠回缩使活动剪切座不再受限制从而实现自动复位，活动剪切座向上移动复位时通过传动齿条带
动风干叶轮旋转，从而加速丝带下端部上的浆料快速硬化；步骤五、活动剪切座复位后被弹性卡珠卡住，接着下一个传动辊重复上述步骤驱动活动剪切座对丝带进行拉扯剪切。
13.作为上述技术方案的优选，所述步骤三中，竖直受力板往前移动时带动缓释浆料盒伸出，与此同时传动伸缩臂在被竖直受力板顶靠时，传动压块压靠在按压开关上，上浆臂中的出浆泵启动将部分浆液通过出料管喷入缓释浆料盒内，随后调节气缸的活塞杆立马缩回复位。
14.本发明的有益效果在于：1、该设备将裁切功能和上浆功能结合在一起，该设备设有固定夹持座、活动剪切座以及上浆驱动机构，不断旋转的上浆驱动机构不但能够带动活动剪切座上下升降拉扯丝带卷出料，而且还能驱动活动剪切座对丝带进行自动裁切；2、活动剪切座在拉扯丝带的时候能够自动对丝带上浆，使切断后的丝带一端带有硬化的浆料，从而方便了后续的加工，大大提高了丝带后续的加工效率和加工质量，而且上浆驱动机构能够自动对活动剪切座补充浆料，确保活动剪切座的持续稳定上浆；3、上浆驱动机构在旋转的时候除了能够驱动活动剪切座拉扯丝带、剪切丝带以及对丝带涂桨之外，还能使中心旋转筒内的浆液不断进行自动搅拌，防止中心旋转筒内的浆液硬化或者不均匀；4、本发明对丝带的剪切上浆方式与常规的生产方式不同，本发明是采用在丝带涂桨部的下方进行剪切，所以只有在下一次的拉扯剪切后才会生成带有浆料的丝带段，因此丝带在涂桨后，虽然不会立马完全硬化，但是当活动剪切座复位时会带动风干叶轮旋转，风干叶轮正好能够在这段时间内加快丝带上的浆料硬化，从而方便后续的取料；5、本发明将丝带卷的出料与各个机构之间进行了传动连接，通过采用锥齿轮和丝杆的结合进行传动，使得丝带卷在逐渐变薄的同时，固定夹持座、活动剪切座以及上浆驱动机构也会随之发生轻微的位移调节，从而确保丝带与这些机构之间的位置关系不会有太大的出入，最终确保丝带加工的稳定和质量。
附图说明
15.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明一种丝带生产设备的结构示意图；图2为本发明的左视三维立体图；图3为本发明的右视图；图4为本发明的正视图；图5为本发明隐藏了直角调节板后的左视图；图6为本发明中中心旋转筒内的结构示意图；图7为本发明中活动剪切座的结构示意图；图8为本发明中活动剪切座的左视内部剖视图。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书
所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
17.由图1和图8所示，一种丝带生产设备，包括总机架1，所述总机架1的竖直板前端壁上方具有的一对安装凸板11之间设有丝带卷5且在丝带卷5的左右两侧分别设有直角调节板16和竖直调节板14，所述竖直调节板14的前端壁上设有t形导轨15且在t形导轨15的上方设有固定夹持座2，t形导轨15上滑动设有活动剪切座3，固定夹持座2与活动剪切座3之间连接有升降复位弹簧22，所述直角调节板16的水平部上转动设有上浆驱动机构4，上浆驱动机构4位于活动剪切座3的正前方且通过旋转电机41驱动，上浆驱动机构4旋转时驱动活动剪切座3上下移动并剪切丝带卷5；所述固定夹持座2和所述活动剪切座3均呈水平放置的l形块，固定夹持座2的前横向部上弹性插设有上夹板21，上夹板21的后端内壁上设有缓冲夹层23，活动剪切座3的前横向部上弹性插设有剪切夹板31，所述剪切夹板31的后端内壁上设有涂浆层36且在涂浆层36的下方设有收纳槽312，收纳槽312内设有高温切刀37。
18.由图5和图8所示，所述收纳槽312中插设有梯形传动座32，梯形传动座32位于剪切夹板31的前端面上且梯形传动座32与收纳槽312之间连接有剪切复位弹簧321，高温切刀37安装在梯形传动座32上且正对着活动剪切座3的前横向部上具有的剪切凹槽301，所述剪切夹板31的顶面设有向上延伸的折弯传动板33，折弯传动板33的竖直部后侧壁上下两端分别设有半圆传动块331和调节气缸34，半圆传动块331位于上夹板21的上方且与上夹板21前端壁上具有的第一斜面传动块24相对应，调节气缸34的活塞杆穿过折弯传动板33的竖直部且连接有竖直受力板341。
19.由图4、图6以及图7所示，所述上浆驱动机构4包括中心旋转筒42，中心旋转筒42内设有搅拌叶421，所述中心旋转筒42的外圆壁上设有多个沿圆周均匀分布的延伸臂43，每个延伸臂43中弹性插设有传动伸缩臂44，每个传动伸缩臂44的外端转动设有传动辊441，所述传动辊44压靠竖直受力板341时带动剪切夹板31夹紧和活动剪切座3移动，传动辊441压靠梯形传动座32时带动高温切刀37剪切丝带卷5；所述剪切夹板31的前端面右侧具有的通槽中插设有与涂浆层36相接触的缓释浆料盒35，所述竖直受力板341的右侧壁上设有折弯连接杆351，折弯连接杆351穿过剪切夹板31顶面具有的连接通槽311且与缓释浆料盒35相连接；所述中心旋转筒42的外圆壁上设有上浆臂45，上浆臂45位于其中一个延伸臂43的右侧方且该延伸臂43的右侧壁上设有竖直通槽431，该侧的传动伸缩臂44上具有的传动压块47滑动滑动设置在竖直通槽431中，上浆臂45中设有出浆泵和进浆管451，上浆臂45的左侧壁下端设有与传动压块47相配合且控制出浆泵启停的按压开关46，进浆管451延伸至中心旋转筒42内，上浆臂45的顶端设有与缓释浆料盒35相配合的出料管452。
20.由图1和图3所示，所述t形导轨15的上下两端设有一对定位块151，竖直调节板14的前端壁上设有与活动剪切座3相配合的上弹性卡珠142和下弹性卡珠18，所述下弹性卡珠18上的伸缩轴穿过竖直调节板14且连接有传动条181，传动条181的后端壁上设有插设在总机架1上的传动导杆182，传动条181的前端壁上设有向前延伸的传动延伸杆183，传动延伸杆183的前端设有与传动辊441相配合的第二斜面传动块184。
21.由图2和图5所示，所述竖直调节板14的左侧壁下端转动设有风干叶轮17，风干叶轮17的转轴上设有传动齿轮171，所述活动剪切座3的左侧壁上设有与传动齿轮171相啮合
的传动齿条39。
22.由图1和图2所示，所述总机架1的竖直板前端壁上方两侧设有一对调节安装架12，每个调节安装架12与总机架1的竖直板之间转动设有调节丝杆13，每个调节丝杆13的前端设有传动锥齿轮131，所述丝带卷5的中心转轴两端设有一对分别与两个传动锥齿轮131相啮合的主动锥齿轮51，所述直角调节板16的竖直部螺接在左侧的调节丝杆13上且直角调节板16上设有左导杆161，所述竖直调节板14螺接在右侧的调节丝杆13上且竖直调节板14上设有右导杆141。
23.下面结合图1至图8详细说明本发明的工艺及相关的工作原理：一种丝带生产工艺，包括如下步骤：步骤一、将丝带卷5上的丝带由上往下拉扯依次穿过固定夹持座2和上夹板21、活动剪切座3和剪切夹板31；上夹板21中的缓冲夹层23在放松状态下时对丝带具有轻微的压靠，从而可以确保丝带的拉扯时的张紧状态；步骤二、启动旋转电机41，中心旋转筒42顺时针旋转，传动辊441首先压靠在竖直受力板341使整个剪切夹板31受力从而将丝带夹紧，涂浆层36压靠在丝带上对其进行涂桨，接着传动辊441由于被梯形传动座32所限制，在继续旋转时传动伸缩臂44回缩且将活动剪切座3往下带动，此时丝带被活动剪切座3往下拉扯；在这里，竖直受力板341的弹性力是最小的，因此被传动辊441压靠后会立马将丝带夹紧，紧接着是传动伸缩臂44的弹性回缩配合自身的旋转能够活动剪切座3移动，实现丝带出料；步骤三、活动剪切座3下降至最低时被下弹性卡珠18卡住，与此同时半圆传动块331下降压靠在第一斜面传动块24上使上夹板21将丝带的上端部夹紧，接着启动调节气缸34，调节气缸34的活塞杆伸出使竖直受力板341往前移动小段距离，此时传动伸缩臂44被压缩至最里端且传动辊441不被梯形传动座32所限制，随后传动辊441继续旋转运动并压靠梯形传动座32的斜面，梯形传动座32被压缩从而带动高温切刀37剪切丝带，竖直受力板341往前移动时带动缓释浆料盒35伸出，与此同时传动伸缩臂44在被竖直受力板341顶靠时，传动压块47压靠在按压开关46上，上浆臂45中的出浆泵启动将部分浆液通过出料管452喷入缓释浆料盒35内，随后调节气缸34的活塞杆立马缩回复位，防止出料管452在旋转的时候撞到缓释浆料盒35；在这里，传动辊441将活动剪切座3带至最下端时，传动伸缩臂44并没有完全被压缩，只有当竖直受力板341往前移动后，传动伸缩臂44才回缩至最里端，因此才能实现按压开关46的启动以及传动辊441能够顺利压靠在梯形传动座32上，由于传动伸缩臂44和竖直受力板341两者均不能继续发生位移，所以最后才轮到梯形传动座32被压缩，实现最后一步的剪切丝带工作；步骤四、传动辊441继续旋转经过第二斜面传动块184时对其进行压靠，下弹性卡珠18回缩使活动剪切座3不再受限制从而实现自动复位，活动剪切座3向上移动复位时通过传动齿条39带动风干叶轮17旋转，从而加速丝带下端部上的浆料快速硬化；在这里，之所以设置下弹性卡珠18是为了确保活动剪切座3在梯形传动座32压缩剪切丝带时不会因为脱离了传动辊441的束缚而自行复位，造成还没剪切完就上升复位的后果，传动辊441经过了整个活动剪切座3后才会与第二斜面传动块184接触；步骤五、活动剪切座3复位后被弹性卡珠142卡住，接着下一个传动辊441重复上述步骤驱动活动剪切座3对丝带进行拉扯剪切。在这里，弹性卡珠142的一个作用是防止刚开
始传动辊441压向梯形传动座32时会使整个活动剪切座3发生轻微的活动，确保只有梯形传动座32夹紧丝带之后才会使活动剪切座3移动，另一个作用是活动剪切座3复位后的定位作用，防止升降复位弹簧22的弹性势能带动活动剪切座3乱动。
24.此外，由于本发明对丝带的剪切上浆方式与常规的生产方式不同，本发明是采用在丝带涂桨部的下方进行剪切，所以只有在下一次的拉扯剪切后才会生成带有浆料的丝带段，因此在最开始的加工阶段所生成的第一条丝带段因为没有上浆所以是作废的，丝带在涂桨后，虽然不会立马完全硬化，但是当活动剪切座复位时会带动风干叶轮旋转，风干叶轮正好能够在这段时间内加快丝带上的浆料硬化，从而方便后续的取料；另外，缓释浆料盒与涂浆层相接触时，涂浆层会自动吸收缓释浆料盒内的浆料，原理跟吸水海绵一样，这里不再详细阐述。