一种偏光片裁切设备及其裁切方法与流程

1.本技术涉及偏光片加工领域，尤其是涉及一种偏光片裁切设备及其裁切方法。


背景技术：

2.偏光片裁切设备是用于将偏光片带料根据尺寸需要裁切为若干等份的偏光片的设备。
3.相关技术中的偏光片裁切设备，包括一个机架，机架上转动连接两个传送带，机架上还设置有裁切平台，裁切平台位于两个传送带之间；机架上设置支架，支架内侧壁安装驱动件，驱动件的驱动轴上连接切刀。使用时，将长偏光片带料移动从支架内穿过，令偏光片带料搭设在裁切平台上，启动驱动件驱动切刀下移与裁切平台配合即对偏光片带料进行裁切。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切刀直接下移对偏光片进行裁切时，切刀仅在垂直偏光片的平面上施加剪切力，从而易出现切刀未将偏光片完整裁切的情况。


技术实现要素：

5.为了提高对偏光片裁切的完整性，本技术提供一种偏光片裁切设备及其裁切方法。
6.本技术提供的一种偏光片裁切设备及其裁切方法采用如下的技术方案：一种偏光片裁切设备，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架上还设置有支架，所述支架内侧安装有切刀，所述支架上设置有驱动切刀下移的驱动件，所述切刀下方设置有裁切平台；所述支架上开设有燕尾槽，所述燕尾槽内插入有燕尾块，所述燕尾块与驱动件相连；所述支架外侧设置有驱动燕尾块沿燕尾槽长度方向移动的驱动器，所述驱动器的驱动轴穿过支架与燕尾块相连。
7.通过采用上述技术方案，将长偏光片带料移动从支架内穿过，令偏光片带料搭设在裁切平台上，启动驱动件驱动切刀下移对偏光片进行裁切；再启动驱动器驱动燕尾块沿燕尾槽长度方向移动，燕尾块带动驱动件令切刀在偏光片上做往复平移，从而令切刀裁切偏光片时，除了垂直于偏光片平面的剪切力，还可在偏光片平面上对偏光片进行滑动切割，从而提高切刀对偏光片裁切的完整性。
8.作为优选，所述燕尾槽内侧壁和燕尾块两侧侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内嵌入有若干滚珠。
9.通过采用上述技术方案，驱动器驱动燕尾块移动时，滚珠可在凹槽内滚动，减少燕尾块与燕尾槽内侧壁接触产生的滑动摩擦力，令燕尾块的移动更加快捷省力。
10.作为优选，所述支架侧壁贯穿开设有安装孔，所述安装孔与凹槽相通；所述安装孔内侧壁嵌设有弹性环。
11.通过采用上述技术方案，可通过安装孔将若干滚珠安装至燕尾槽内侧壁的凹槽和燕尾块的凹槽之间；滚转安装时，滚珠可与弹性环接触并相抵，随着操作人员推动滚珠，滚
珠挤压弹性环并移动越过弹性环位置进入凹槽即可，同时弹性环可在滚珠安装完成后，对滚珠限位，减少滚珠从凹槽和安装孔内脱出的情况，减少了操作人员进一步对安装孔进行封闭的操作。
12.作为优选，所述支架顶壁贯穿开设有与燕尾槽连通的腰形槽，所述燕尾块靠近腰形槽一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆穿过腰形槽并从支架顶壁伸出；丝杆上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与支架顶壁相贴。
13.通过采用上述技术方案，安装滚珠前，可拉动丝杆带动燕尾块上移，令燕尾块上的凹槽与燕尾槽内侧壁的凹槽之间的间距扩大，并旋拧调整限位螺母令限位螺母与支架顶壁相贴，对燕尾块限位以稳定燕尾块上的凹槽与燕尾槽内侧壁的凹槽之间的间距，从而提高滚珠安装的便捷性。
14.作为优选，所述切刀两侧设置有安装块，所述安装块上设置有导杆，所述导杆下端设置有压料块，所述导杆插入在压料块内；所述导杆侧壁设置有限位块，所述压料块内开设有供限位块插入并滑移的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，切刀下移时，带动安装块、导杆和压料块同时下移，压料块可在切刀与偏光片接触前，压在偏光片上，随着切刀进一步下移，限位块在限位槽内滑移；压料块可对偏光片的位置进行限位，减少切刀往复平移时，带动偏光片带料发生偏移的情况。
16.作为优选，所述压料块和安装块之间设置有弹簧，所述弹簧套设在导杆上。
17.通过采用上述技术方案，压料块压在偏光片上后，同时安装块下移进一步下压弹簧，弹簧弹力令压料块压紧在偏光片上，从而提高对偏光片限位的稳定性。
18.作为优选，所述裁切平台顶壁开设有配合槽。
19.通过采用上述技术方案，配合槽可在切刀往复平移时，减少切刀与裁切平台的摩擦，减少切刀刀口发生磨损的情况，延长切刀的使用寿命。
20.作为优选，所述配合槽内插入有橡胶层。
21.通过采用上述技术方案，切刀裁切偏光片时，橡胶层可对偏光片支撑，令切刀裁切偏光片时，偏光片的被裁切处沿切刀的刀口分开，减少偏光片裁切口不平整的情况。
22.偏光片裁切设备的裁切方法：将长偏光片带料移动从支架内穿过，令偏光片带料搭设在裁切平台上，偏光片两端置于裁切平台两端的传送带上；启动驱动件驱动切刀下移对偏光片带料进行裁切；再启驱动器驱动燕尾块沿燕尾槽长度方向移动，燕尾块带动驱动件令切刀在偏光片上往复平移进一步对偏光片带料进行裁切；再启动驱动件带动切刀上移从偏光片带料上脱离，传送带将裁切好的偏光片向出料方向输送，并进一步将后续偏光片带料传送至切刀下方已进行后续连续的裁切。
23.通过采用上述技术方案，可提高偏光片裁切设备对偏光片裁切的完整性，减少偏光片被裁切完成后，被裁切处依旧存在连接的情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.燕尾槽和燕尾块的配合以及驱动器的设置，令切刀裁切偏光片时，除了垂直于偏光片平面的剪切力，还可在偏光片平面上对偏光片进行滑动切割，从而提高切刀对偏光片裁切的完整性。
25.2.凹槽和滚珠的设置，令减少燕尾块与燕尾槽内侧壁接触产生的滑动摩擦力，令燕尾块的移动更加快捷省力。
26.3.导杆和压料块的设置，以及限位块和限位槽的配合，可对偏光片的位置进行限位，减少切刀往复平移时，带动偏光片带料发生偏移的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种偏光片裁切设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现切刀与支架连接关系的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现安装孔与弹性环位置关系的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、传送带；12、裁切平台；121、配合槽；122、橡胶层；2、支架；21、燕尾槽；22、腰形槽；23、安装孔；231、弹性环；25、驱动件；26、驱动器；3、燕尾块；31、丝杆；311、限位螺母；32、凹槽；321、滚珠；4、切刀；41、安装块；42、导杆；421、限位块；43、压料块；431、限位槽；44、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种偏光片裁切设备。参照图1和图2，偏光片裁切设备包括机架1，机架1上通过链轮结构转动连接有两个传送带11，机架1上通过螺钉连接有支架2，支架2位于两个传送带11之间，机架1上还通过螺钉连接有裁切平台12，裁切平台12位于支架2下方；支架2上开设有燕尾槽21，燕尾槽21内插入有燕尾块3，燕尾块3下方连接有驱动件25，驱动件25为伸缩电机，驱动件25可通过与焊接在燕尾块3上的方板螺钉连接以实现与燕尾块3相连；驱动件25的驱动轴上通过螺栓连接有切刀4。
34.参照图1和图2，支架2外侧壁通过螺钉连接有驱动器26，驱动器26为气缸，驱动器26的驱动轴穿过支架2与燕尾块3固定连接。使用时，将长偏光片带料移动从支架2内穿过，令偏光片带料搭设在裁切平台12上，启动驱动件25驱动切刀4下移对偏光片进行裁切；再启动驱动器26驱动燕尾块3沿燕尾槽21长度方向移动，燕尾块3带动驱动件25令切刀4在偏光片上做往复平移，即可对偏光片进行完整裁切。
35.参照图2和图3，切刀4两侧通过做焊接连接有安装块41，安装块41底壁通过焊接连接有导杆42，导杆42下端连接有压料块43，导杆42下端插入在压料块43内；导杆42侧壁通过焊接连接有限位块421，压料块43内开设有限位槽431，限位块421插入在限位槽431内；压料块43和安装块41之间安装有弹簧44，弹簧44套设在导杆42上。切刀4下移时，带动安装块41、导杆42和压料块43同时下移，压料块43可在切刀4与偏光片接触前，压在偏光片上，随着切刀4进一步下移，限位块421在限位槽431内滑移；同时安装块41下压弹簧44，令压料块43压紧在偏光片上；压料块43可对偏光片的位置进行限位，减少切刀4往复平移时，带动偏光片带料发生偏移的情况。
36.参照图1、图2和图4，燕尾槽21内侧壁和燕尾块3两侧侧壁上均开设有凹槽32，凹槽32内嵌入有若干滚珠321；支架2远离驱动器26一侧侧壁贯穿开设有安装孔23，安装孔23与凹槽32相通；使用前，可通过安装孔23将若干滚珠321安装至燕尾槽21内侧壁的凹槽32和燕
尾块3的凹槽32之间，在对安装孔23进行封闭，驱动器26驱动燕尾块3移动时，滚珠321可在凹槽32内滚动，减少燕尾块3与燕尾槽21内侧壁接触产生的滑动摩擦力，令燕尾块3的移动更加快捷。
37.参照图2和图4，安装孔23内侧壁嵌设有弹性环231，弹性环231为弹性橡胶材质，弹性环231的最小直径小于滚珠321直径；安装滚珠321时，滚珠321可与弹性环231接触并相抵，随着操作人员推动滚珠321，滚珠321挤压弹性环231并移动越过弹性环231位置进入凹槽32即可，同时弹性环231可在滚珠321安装完成后，对滚珠321限位，减少滚珠321从凹槽32和安装孔23内脱出的情况，减少了操作人员进一步对安装孔23进行封闭的操作。
38.参照图2，支架2顶壁贯穿开设有腰形槽22，腰形槽22沿燕尾槽21长度方向开设，燕尾块3靠近腰形槽22一侧设置有丝杆31，丝杆31下端插入燕尾块3并与燕尾块3螺纹连接；丝杆31上端穿过腰形槽22并从支架2顶壁伸出，丝杆31上套设并螺纹连接有限位螺母311。安装滚珠321前，燕尾块3与燕尾槽21相贴，燕尾块3上的凹槽32与燕尾槽21内侧壁的凹槽32之间的间距较小，不便于滚珠321的安装，此时可拉动丝杆31带动燕尾块3上移，令燕尾块3上的凹槽32与燕尾槽21内侧壁的凹槽32之间的间距扩大，并旋拧调整限位螺母311令限位螺母311与支架2顶壁相贴，对燕尾块3限位以稳定燕尾块3上的凹槽32与燕尾槽21内侧壁的凹槽32之间的间距，从而提高滚珠321安装的便捷性。
39.参照图2，裁切平台12顶壁开设有配合槽121，配合槽121内插入有橡胶层122；配合槽121可在切刀4往复平移时，减少切刀4与裁切平台12的摩擦，减少切刀4刀口发生磨损的情况；同时橡胶层122可对偏光片支撑，令切刀4裁切偏光片时，偏光片沿切刀4刀口分开，减少偏光片裁切口不平整的情况。
40.一种偏光片裁切设备的裁切方法：将长偏光片带料移动从支架2内穿过，令偏光片带料搭设在裁切平台12上，偏光片两端置于裁切平台12两端的传送带11上；启动驱动件25驱动切刀4下移对偏光片带料进行裁切；再启驱动器26驱动燕尾块3沿燕尾槽21长度方向移动，燕尾块3带动驱动件25令切刀4在偏光片上往复平移进一步对偏光片带料进行裁切；再启动驱动件25带动切刀4上移从偏光片带料上脱离，传送带11将裁切好的偏光片向出料方向输送，并进一步将后续偏光片带料传送至切刀4下方已进行后续连续的裁切。
41.本技术实施例一种偏光片裁切设备的实施原理为：将长偏光片带料移动从支架2内穿过，令偏光片带料搭设在裁切平台12上，启动驱动件25驱动切刀4下移对偏光片进行裁切；再启动驱动器26驱动燕尾块3沿燕尾槽21长度方向移动，燕尾块3带动驱动件25令切刀4在偏光片上做往复平移，从而令切刀4裁切偏光片时，除了垂直于偏光片平面的剪切力，还可在偏光片平面上对偏光片进行滑动切割，从而提高切刀4对偏光片裁切的完整性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。