一种用于服务器机箱的自动补偿装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于服务器机箱的自动补偿装置，其特征在于，包括：滚轮传送机构，具有多个滚轮以通过所述多个滚轮传送服务器；顶起机构，设置在所述滚轮传送机构的底部，所述顶起机构包括滚轮托板和第一导杆，其中所述滚轮托板能够在所述第一导杆的作用下上升或下降；方向变更机构，设置在所述滚轮传送机构一侧并与所述顶起机构对齐，所述方向变更机构包括推板和第二导杆，其中所述推板能够在所述第二导杆的作用下伸缩；链式传送带机构，设置在所述滚轮传送机构的另一侧并与所述方向变更机构对齐，所述链式传动带机构包括传送带、设置在所述传送带外侧的第一导轨以及依次设置在所述第一导轨上的第一限位机构、托举支撑机构和第二限位机构；激光检测机构，设置在所述第一限位机构和所述滚轮传送机构之间并与所述第一导轨连接，所述激光检测机构包括激光测量仪、第二导轨、设置在所述第二导轨上并沿所述第二导轨滑动的滑块、连接所述激光测量仪和所述滑块的第三导杆，其中所述激光测量仪通过所述第三导杆调整与所述服务器之间的高度；压整机构，设置在所述第一限位机构和所述第二限位机构之间，所述压整机构包括垂直立板、压头、第四导杆、两个第一连杆、两个第二连杆、两个装夹板件，其中所述压头与所述第四导杆连接，所述两个第一连杆与所述第四导杆铰接在所述垂直立板上，每一个所述第二连杆均与一个所述第一连杆铰接在所述垂直立板上，每一个所述装夹板件分别与其中一个所述第二连杆连接。2.如权利要求1所述的自动补偿装置，其特征在于，所述滚轮传送机构还包括底架、第三导轨、协助滚轮；其中所述多个滚轮安装在所述底架上，所述第三导轨设置在所述滚轮的两侧，所述协助滚轮与所述顶起机构对准。3.如权利要求1所述的自动补偿装置，其特征在于，所述顶起机构还包括支架、第一气缸、推杆、偏心锥形凸轮、凸轮从动件；其中，所述第一气缸与所述推杆连接，所述推杆与所述偏心锥形凸轮连接，所述凸轮从动件在所述偏心锥形凸轮上方，所述凸轮从动件与所述第一导杆的一端连接，所述第一导杆的另一端穿过所述支架与所述滚轮托板连接。4.如权利要求3所述的自动补偿装置，其特征在于，所述顶起机构还包括用于控制第一导杆移动速度的第一流速调节阀。5.如权利要求1所述的自动补偿装置，其特征在于，方向变更机构还包括第二气缸、推力轴；其中，所述第二气缸与所述第二导杆、所述推力轴的一端连接；所述推力轴的另一端与所述推板连接。6.如权利要求5所述的自动补偿装置，其特征在于，方向变更机构还包括用于控制第二导杆和所述推力轴移动速度的第二流速调节阀。7.如权利要求1所述的自动补偿装置，其特征在于，所述第一限位机构和所述第二限位机构均包括第一支撑臂挂、第三气缸、第三流速调节阀、第五导杆、限位挡板；其中，所述第一支撑臂挂与所述第一导杆、所述第三气缸连接，所述第三气缸与所述第五导杆连接，所述限位挡板与所述第五导杆连接，所述第三流速调节阀控制所述第五导杆
移动速度。8.如权利要求1所述的自动补偿装置，其特征在于，所述托举支撑机构包括第二支撑臂挂、第四气缸、第四流速调节阀、第六导杆、支撑托板；其中，第二支撑臂挂与所述第一导杆、所述第四气缸连接，所述第四气缸与所述第六导杆连接，所述支撑托板与所述第五导杆连接，所述第四流速调节阀控制所述第六导杆移动速度。9.如权利要求1所述的自动补偿装置，其特征在于，激光检测机构还包括第三支撑臂挂、第五气缸、载台、线缆坦克链；其中，所述第三支撑臂挂与所述第一导轨连接并支撑所述第二导轨和所述载台，所述第五气缸与所述第三导杆连接，所述线缆坦克链设置在所述载台上。10.如权利要求1所述的自动补偿装置，其特征在于，压整机构还包括工作台、底座轴套、第七导杆、限位轴环、安装板；其中，所述底座轴套设置在所述工作台上、所述第七导杆设置在所述底座轴套中，且所述第七导杆穿过所述安装板，所述限位轴环设置在所述安装板下方并通过限位轴环调整所述安装板与所述工作台之间的距离，所述垂直立板与所述安装板连接。

技术总结
本发明公开了一种用于服务器机箱的自动补偿装置，包括滚轮传送机构、顶起机构、方向变更机构、链式传送带机构、激光检测机构、压整机构。本发明提出的实现箱盖的上拱度检测和鉴定、装夹和压整以及自动传送工序一体化的自动补偿装置，相较于传统需要人工对机箱进行手动压整，该装置能极大地提高效率以及精确度，同时有效节约人力成本。时有效节约人力成本。时有效节约人力成本。


技术研发人员：张帅 周立明 崔心杰 赵厚帅
受保护的技术使用者：苏州浪潮智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/6/4