新能源汽车维修用升降装置的制作方法

1.本发明涉及汽车维修领域，更具体的说是新能源汽车维修用升降装置。


背景技术：

2.在进行车辆修理时，由于维修工作较为繁忙而具备维修经验的师傅数量又较少，故存在维修时长高，劳动强度大等多种问题，尤其是随着各类新能源汽车的不断产新，而了解新能源汽车的维修师傅少之又少，使得在对新能源汽车进行车辆维修时，维修效率较低，车主需要等待时间较长，同时维修厂内会闲置大量不懂维修新能源车辆的维修新手，造成人力资源浪费，故需要一种能使得维修新手能够参与新能源车辆维修从而提高维修效率的装置。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种能使得维修新手能够参与新能源车辆维修从而提高维修效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.新能源汽车维修用升降装置：包括升降架、连接杆、滑杆、记录条和印记刷，升降架滑动连接在连接杆上，滑杆固接在升降架上，滑杆上设置有记录条，印记刷能够沿着滑杆左右移动，印记刷能够与记录条接触。
6.新能源汽车维修用升降装置：还包括中条、转动块、矩形杆和擦拭块，中条滑动连接在滑杆上，转动块转动连接在中条上，矩形杆滑动连接在转动块上，矩形杆上左右两端分别固定连接有擦拭块和印记刷。
7.新能源汽车维修用升降装置：还包括斜面板，两个斜面板均滑动连接在升降架上。
附图说明
8.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
9.图1为升降架的结构示意图；
10.图2为斜面板的结构示意图；
11.图3和图4为中条的结构示意图；
12.图5为矩形杆的结构示意图；
13.图6为记录条的结构示意图；
14.图7为拨动杆的结构示意图；
15.图8为橡胶条的结构示意图；
16.图9和图10为新能源汽车维修用升降装置的整体结构示意图。
具体实施方式
17.另外，作为一个例子，如图1、图4、图5、图6、图9所示，这个例子解决了提高汽车维
修效率的问题，
18.本装置包括升降架101、连接杆104、记录条501、滑杆302和印记刷504，连接杆104上滑动连接有升降架101，升降架101上固定连接有滑杆302，记录条501设置在滑杆302上，印记刷504能够沿着滑杆302左右移动，印记刷504能够与记录条501接触，连接杆104上设置有能够推动升降架101滑动的第一液压缸。
19.在使用本装置时，将待维修车辆停放在升降架101上，待车辆停放好后可通过操作第一液压缸的伸缩杆伸出，进而操作升降架101在连接杆104上滑动一段距离，从而将车辆提起一定高度，进而便于维修人员站在待维修车辆下方进行车辆维修，使用本装置进行车辆维修时，先有具备维修经验的修理工根据车主所形容的车辆问题初步判断可能造成该问题的各个部位，随后操作印记刷504沿着滑杆302移动，当到达可能造成该问题的车辆部位时，停止操作印记刷504沿滑杆302移动，随后操作印记刷504与记录条501接触，进而使得具备维修经验的修理工能够根据自身经验判断出多个可能存在问题的部位，并在记录条501上对应位置留下记号，随后具备维修经验的修理工可去完成其他车辆的修理工作，此时维修新手可根据记录条501上留下的记号对待维修车辆进行拆解检视，从而判断具体待维修部位，当确定具体待维修部位后，具备维修经验的修理工可精准进行车辆维修操作，从而起到维修新手能够参与新能源车辆维修从而提高维修效率的效果。
20.另外，作为一个例子，如图4-6所示，这个例子解决了防止维修新手出现某一部位未检视的问题，
21.本装置还包括中条301、矩形杆503、转动块502和擦拭块505，滑杆302上滑动连接有中条301，中条301上转动连接有转动块502，转动块502上滑动连接有矩形杆503，矩形杆503上左右两端分别固定连接有擦拭块505和印记刷504。
22.在具备维修经验的维修师傅使用印记刷504进行标记操作时，可操作中条301在滑杆302上滑动，在到达合适位置后再操作矩形杆503在转动块502上滑动，进而使得印记刷504与记录条501接触从而完成标记操作，重复上述任务从而在每个可能出现问题车辆部位的对应位置进行标记后，操作转动块502转动180度，进而使得擦拭块505朝向记录条501位置，使得在维修新手进行可疑部位进行检视时，在检视完成一个部位后可操作擦拭块505与记录条501上印出记号部位接触，从而对该位置的印记进行擦拭，再进行下一个部位的检视，进而达到防止维修新手出现某一部位未检视的效果，使得维修新手不会出现遗漏情况，进而保证维修效果。
23.另外，作为一个例子，如图1、图2、图9所示，这个例子解决了防止车主手刹未拉使得在维修过程中车辆滑落出现损坏的问题，
24.本装置还包括斜面板202，升降架101上滑动连接有两个斜面板202，升降架101上设置有两个第二液压缸，两个第二液压缸的伸缩杆分别固定连接在两个斜面板202上。
25.在车主将车辆停在升降架101上并熄火离开车辆后，两个第二液压缸的伸缩杆会自动伸出，进而带动两个斜面板202向上滑动，从而使得两个斜面板202形成一个倾斜角度的斜面并将车辆的两个前轮胎顶起，此时若是车辆未拉手刹，会使得车辆缓慢移动，此时两个第二液压缸的伸缩杆自动降下，进而撤去倾斜角度的斜面，从而使车辆在由于惯性滑动一段距离后能够自然停下，进而提示未拉手刹的车主能够进行再次操作，从而保证在车辆停在升降架101上后四个车轮不会出现转动情况，进而达到防止在维修过程中车辆滑落出
现损坏的情况出现。
26.另外，作为一个例子，如图1所示，这个例子解决了防止未拉手刹车辆滑行距离过长问题，
27.本装置还包括阻挡块201，多个阻挡块201均固定连接在升降架101上。
28.多个阻挡块201的设置能够使得在两个斜面板202形成一个倾斜角度的斜面进而对车辆进行滑动检测时，未拉手刹而出现移动的车辆能够被多个阻挡块201进行一定程度的阻挡，进而使得未拉手刹车辆可自然滑动的距离减少，从而防止由于两个斜面板202形成一个倾斜角度的斜面进行检测导致车辆滑动过远从而与汽修厂内其他车辆碰撞发生损坏的情况出现。
29.另外，作为一个例子，如图7-8所示，这个例子解决了进一步防止未拉手刹车辆滑行距离过长的问题，
30.本装置还包括拨动杆603和橡胶条601，橡胶条601下侧设置有一个铁条，铁条与中条301滑动连接，中条301上滑动连接有拨动杆603，拨动杆603能够拨动铁条向上滑动，中条301上设置有电动推杆，电动推杆的伸缩杆与拨动杆603固定连接。
31.在两个斜面板202向上滑动进而使得两个两个斜面板202形成一个倾斜角度的斜面进而对车辆进行滑动检测时，电动推杆的伸缩杆伸缩进而使得拨动杆603向上滑动，拨动杆603向上滑动进而使得拨动杆603拨动铁条向上滑动，从而带动橡胶条601抵在车辆底盘上，进而增大车辆移动的摩擦力，从而在出现未拉手刹车辆时，进一步防止未拉手刹车辆滑行距离过长的情况出现，同时由于橡胶条601的材质可变形特质，进而使得车辆不会出现意料外的移动时由于橡胶条601的接触导致底盘出现损坏的情况。
32.另外，作为一个例子，如图7-8所示，这个例子解决了便于拆卸底盘盖板的问题
33.本装置中还包括橡胶球402、固定块401和固定槽602，中条301上滑动连接有固定块401，固定块401上固定连接有橡胶球402，铁条上设置有固定槽602，固定槽602内能够插入橡胶球402。
34.在进行底盘上的某一个盖板拆卸进行检视时，由于底盘的盖板一般采用四个螺钉连接在底盘上，当拆下一侧的两个螺钉会使得盖板的一侧自然倾斜，进而容易使得盖板未拆卸的螺钉与盖板之间的拉力变大，从而容易出现盖板损坏的情况，故需要拆卸的盖板较大时一般是两个人配合操作，为进一步加快修理效率，操作人员可手动操作贴条滑动合适距离，进而使得橡胶条601抵在车辆底盘的某个盖板上，随后操作固定块401滑动，进而使得固定块401上的橡胶球402插入固定槽602内，从而使得橡胶球402对滑动后的铁条进行固定，进而使得橡胶条601固定在该位置，从而便于进行盖板的拆卸工作。
35.另外，作为一个例子，如图1所示，这个例子解决了使得维修人员能够在明亮的环境内进行维修的问题
36.本装置中还包括照明灯管103，两个照明灯管103均设置在升降架101内。
37.两个照明灯管103的设置能够使得维修人员可在维修过程中，启动两个照明灯管103，进而使得两个照明灯管103对车辆维修环境进行照明，从而使得维修人员能够在明亮的环境内进行维修，从而便于维修操作的进行。
38.另外，作为一个例子，如图8所示，这个例子解决了保证两个照明灯管103的持续照明效果的问题
39.本装置中还包括清洁棉604，橡胶条601左右两侧均设置有清洁棉604。
40.由于两个照明灯管103长时间处于车辆下方，故会使得车辆下方的灰尘容易粘连在两个照明灯管103上，从而使得两个照明灯管103的照明效果减弱，故维修任意可定期操作铁条向上滑动，从而使得两个清洁棉604分别与两个照明灯管103接触，随后操作中条301滑动，即可使得两个清洁棉604对两侧的灯管进行往复擦拭，从而完成清洁任务，保证照明效果。
41.另外，作为一个例子，如图9所示，这个例子解决了便于车辆行驶至升降架101上的问题
42.本装置中还包括辅助板105，升降架101上固定连接有辅助板105。
43.辅助板105的设置能够使得车辆能够沿着辅助板105开到升降架101上方，从而防止车辆直接行驶至升降架101上导致车辆发生震动的情况，便于车主行驶。
44.另外，作为一个例子，如图1示，这个例子解决了提醒司机停车后拉动手刹的问题
45.本装置中还包括警示牌102，警示牌102固定连接在升降架101上。
46.警示牌102上可书写提示标语，进而提示司机在下车前将手刹拉至打开状态，从而对车辆进行固定，便于后续维修的进行。