快装式吊绳固定装置及其在建筑结构拆除中的使用方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种快装式吊绳固定装置及其在建筑结构拆除中的使用方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，大城市核心区内的高层建筑日趋增多，但是由于城市规划建设需要或者建筑物超过使用年限等，在特定的时候需要将这些建筑拆除。
3.与传统的由上至下的盖帽拆除方式不同，建筑物逆向拆除技术具有一定技术优势。其首先逐一切割建筑物底层的承重柱并安装千斤顶，在临时撑起建筑结构后，从低楼层开始逐层进行拆除。在底部进行拆除时，由于受到楼层高度的限制，许多传统用于楼板拆除的重型机械的使用受到操作空间的限制，常需在板底进行反向拆除楼板，不仅施工强度高，且效率低下。
4.为了解决上述技术问题，中国专利cn105908991b公开了一种楼板悬挂式逆向拆除施工方法，其方案主要是先在待拆除楼板上合适位置开设吊装孔，然后将吊绳的一端与周边固定物固定连接，将吊绳的另一端向下穿过楼板上的吊孔并由楼板下方用横向挡板将吊绳固定住，然后再将楼板的周边切割让吊绳吊住楼板慢慢下放。该施工方法虽然能一定程度上提高施工效率，但该方法采用人工由楼板下方将吊绳的头部用横向挡板固定安装，其安装高度较高，人工需要采用登高设备登高操作，加上楼板拆除的施工环境复杂，人工登高操作的危险性较高，容易发生事故。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种快装式吊绳固定装置及其在建筑结构拆除中的使用方法，以实现在对高层建筑采用逆向拆除技术中将吊绳穿过待拆楼板上的吊装孔后自动快速对吊绳头部进行固定安装，免除人工在危险环境下登高对吊绳头部进行固定安装的过程，提高施工速度和避免人工登高操作发生事故。
6.为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
7.一种快装式吊绳固定装置，包括吊绳、固定座、旋转部、移动部、伸缩部和阻拦柱；
8.所述吊绳竖直设置，吊绳的下端水平设置用于放置阻拦柱的横孔，所述固定座呈包括两竖直对称设置的侧板的倒u型，固定座的上端与所述吊绳的底部固定连接；
9.所述旋转部包括旋转板和第一电机，所述第一电机与所述固定座的一侧板外壁固定连接，所述第一电机的输出轴与所述横孔的水平直径平行设置，第一电机的输出轴上同轴固定连接第一转轴，固定座的下端面设置为与所述第一转轴同轴的弧形面，所述旋转板设置于所述固定座上的两侧板间与两侧板平行设置，所述旋转板的下端向下伸出固定座外，旋转板上设置与所述第一转轴配合的轴孔，旋转板与第一转轴键连接；
10.所述移动部包括均水平设置的底板和移动板，所述底板的上表面与所述旋转板的底部固定连接，底板的下表面沿与所述横孔的轴线平行的方向开设矩形开槽，底板上固定
连接第二电机，所述第二电机的输出轴与所述横孔的轴线平行设置，第二电机的输出轴上同轴固定连接螺纹杆，所述螺纹杆水平伸入所述矩形开槽内，矩形开槽的两侧壁上沿矩形开槽的长度方向开设滑槽，所述移动板水平设置，移动板的两侧端面设置与所述滑槽配合的滑块，移动板滑动设置于所述矩形开槽里，移动板上设置与所述螺纹杆配合的螺纹孔，移动板远离所述第二电机的一端竖直设置将移动板贯穿的u型槽，所述u型槽的轴线与所述横孔的轴线位于同一竖直平面上，移动板的下表面固定连接与所述u型槽对应的半圆形托板，所述u型槽底部的弧面与所述半圆形托板的内弧面共面设置；
11.所述伸缩部包括竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与所述移动板固定连接，电动伸缩杆的下端固定连接挡板，所述挡板水平设置，所述阻拦柱竖直设置，阻拦柱的上端位于所述半圆形托板内与半圆形托板的内弧面接触，阻拦柱的下端与所述挡板连接。
12.进一步，所述阻拦柱为圆铁柱，为了在放置吊绳时防止阻拦柱过度晃动，在所述半圆形托板的内弧面上镶嵌磁铁。
13.进一步，所述u型槽的底部的内弧面设置为与所述阻拦柱的外圆配合的弧面。
14.进一步，所述第一转轴上设置外花键，所述旋转板上的轴孔设置与所述外花键配合的内花键，第一转轴与旋转板花键连接。
15.进一步，所述阻拦柱的下端设置连接柱，所述连接柱与阻拦柱同轴设置，连接柱的上端与阻拦柱转动连接，连接柱下端固定连接滑动座，所述滑动座内沿所述挡板的长度方向水平贯穿设置与所述挡板滑动配合的通槽。
16.进一步，为了方便所述阻拦柱插入所述横孔里，所述阻拦柱的上端边缘设置为锥面。
17.一种快装式吊绳固定装置在建筑结构拆除中的使用方法，包括以下步骤：
18.s1：在待拆除楼板的合适位置钻吊装孔，所述吊装孔的内径尺寸大于呈竖直状态时的固定装置在水平方向的最大外尺寸；
19.s2：控制吊绳将固定装置由楼板上方由吊装孔下放至楼板下方；
20.s3：控制第二电机旋转带动移动板移动一定距离后运行第一电机带动旋转板旋转90度，使阻拦柱与横孔对齐；
21.s4：运行电动伸缩杆收缩使阻拦柱插入横孔里，向上收紧吊绳对楼板进行吊装；
22.s5：吊装结束后防松吊绳使固定装置离开楼板一定距离，运行电动伸缩杆伸长使阻拦柱滑出横孔；
23.s6：运行第一电机驱动旋转板旋转使阻拦柱位于竖直状态；
24.s7:运行第二电机使移动板滑动靠近底板；
25.s8：沿吊装孔轴向方向抽出吊绳固定装置。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
27.1.未安装时的固定装置固定于吊绳的头部的下端与吊绳同轴设置，呈竖直状态时的固定装置在水平方向的最大外尺寸小于楼板上的吊装孔的内径，方便将固定装置由楼板上方由吊装孔下放至楼板下方；
28.2.驱动第二电机旋转带动移动板移动一定距离后运行第一电机带动旋转板旋转90度，这时阻拦柱与横孔对齐，运行电动伸缩杆收缩使阻拦柱插入横孔里便可对楼板吊装；
与采用由楼板下方人工登高安装阻拦柱将吊绳固定相比，本固定装置自动对吊绳头部进行固定安装，过程简单速率快，有效提高施工进度和避免人工登高安装产生意外事故，保障工人安全。
29.3.吊装结束后防松吊绳使固定装置离开楼板一定距离，运行电动伸缩杆伸长使阻拦柱滑出横孔，阻拦柱落入半圆形托板内被磁铁吸附固定，运行第一电机驱动旋转板旋转使阻拦柱位于竖直状态，运行第二电机使移动板滑动靠近底板，这时整个固定装置沿吊绳直径方向的最大尺寸小于吊装孔的直径，可以很方便将吊绳及固定装置抽出吊装孔，与现有技术中对楼板吊装结束后需由人工将阻拦柱抽出吊绳头部的横孔才能将吊绳抽出吊装孔相比，本方案的吊绳脱离吊装孔不用人工拆卸，方便快速安全性高。
附图说明
30.图1为本发明实施例主视图方向的结构示意图。
31.图2为图1中a-a剖视图。
32.图3为移动板的俯视图方向外形图。
33.图4为本发明实施例左视图方向的结构示意图。
34.图5为图4的仰视图。
35.图6为移动板移动后的左视图方向的状态图。
36.图7为图6的仰视图。
37.图8为旋转板旋转后的左视图方向的状态图。
38.图9为电动伸缩杆收缩后的左视图方向的状态图。
39.图10为阻拦柱与楼板底面接触后移动板向下移动后的状态图。
具体实施方式
40.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
41.说明书附图中的附图标记包括：楼板10、吊装孔101、吊绳20、横孔201、固定座30、阻拦柱40、连接柱401、滑动座402、通槽4021、旋转板501、第一电机502、第一转轴503、底板601、矩形开槽6011、滑槽6012、移动板602、滑块6021、螺纹孔6022、u型槽6023、第二电机603、螺纹杆6031、半圆形托板604、磁铁6041、电动伸缩杆70、挡板701。
42.实施例，快装式吊绳固定装置，如图1所示，包括吊绳20、固定座30、旋转部、移动部、伸缩部和阻拦柱40；
43.吊绳20竖直设置，吊绳20下端的吊绳20本体内水平设置用于放置阻拦柱40的横孔201，固定座30呈包括两竖直对称设置的侧板的倒u型，固定座30的上端与吊绳20的底部固定连接；
44.如图1所示，旋转部包括旋转板501和第一电机502，第一电机502与固定座30的一侧板外壁固定连接，第一电机502的输出轴与横孔201的水平直径平行设置，第一电机502的输出轴上同轴固定连接第一转轴503，第一转轴503水平贯穿固定座30的两侧板，第一转轴503与固定座30转动连接，位于两侧板中间的第一转轴503上设置外花键，固定座30的下端面设置为与第一转轴503同轴的弧形面，旋转板501设置于固定座30上的两侧板间与两侧板平行设置，旋转板501的下端向下伸出固定座30外，旋转板501的两侧壁分别与固定座30上
的两侧板的内壁接触以防止旋转板501在第一转轴503的轴向方向移动，旋转板501上设置与第一转轴503的外花键配合的花键孔，旋转板501与第一转轴503花键连接使得在第一转轴503的带动下旋转板501能在固定座30的两侧板间绕第一转轴503的轴线旋转。
45.移动部包括均水平设置的底板601和移动板602，结合图1、图2、图5、图7所示，底板601的上表面与旋转板501的底部固定连接，底板601的下表面沿与横孔201的轴线平行的方向开设矩形开槽6011，矩形开槽6011贯通底板601的一侧端面，底板601的另一侧端面上固定连接第二电机603，第二电机603的输出轴与横孔201的轴线平行设置，第二电机603的输出轴上固定连接螺纹杆6031，螺纹杆6031与第二电机603的输出轴同轴设置，螺纹杆6031穿过底板601水平伸入矩形开槽6011内，矩形开槽6011的两侧壁上沿矩形开槽6011的长度方向开设滑槽6012。
46.结合图2、图3所示，移动板602水平设置，移动板602的两侧端面设置与滑槽6012配合的滑块6021，移动板602上设置与螺纹杆6031配合的螺纹孔6022，在第二电机603的驱动下，移动板602在矩形开槽6011里沿滑槽6012长度方向滑行，移动板602远离第二电机603的一端竖直设置将移动板602贯穿的u型槽6023，u型槽6023的轴线与横孔201的轴线位于同一竖直平面上。结合图1-图5，移动板602的下表面固定连接与u型槽6023对应的半圆形托板604，u型槽6023底部的弧面与半圆形托板604的内弧面共面设置；
47.伸缩部包括竖直设置的电动伸缩杆70，电动伸缩杆70的上端与移动板602固定连接，电动伸缩杆70的下端固定连接挡板701，挡板701水平设置。
48.阻拦柱40为竖直设置的圆形铁柱，阻拦柱40的上端边缘设置为锥面，阻拦柱40的上端位于半圆形托板604内与半圆形托板604的内弧面接触，为了对阻拦柱40进行定位，u型槽6023的底部的内弧面和半圆形托板604的内弧面均设置为与阻拦柱40的外圆配合的弧面。如图2所示，为了在放置吊绳20时防止阻拦柱40过度晃动，在半圆形托板604的内弧面上镶嵌磁铁6041。
49.阻拦柱40的下端设置圆柱形的连接柱401，连接柱401与阻拦柱40同轴设置，阻拦柱40的下端面设置与阻拦柱40同轴的轴承孔，轴承孔里安装推力轴承，连接柱401的上端与推力轴承的内圈固定连接，连接柱401通过推力轴承与阻拦柱40转动连接，连接柱401的下端固定连接滑动座402，滑动座402呈水平设置的长方形体，滑动座402内沿挡板701的长度方向水平贯穿滑动座402本体设置与挡板701滑动配合的通槽4021，挡板701插入通槽4021里防止阻拦柱40下坠。
50.一种快装式吊绳固定装置在建筑结构拆除中的使用方法，包括以下步骤：
51.s1：在待拆除楼板10的合适位置钻吊装孔20，使吊装孔20的内径尺寸大于呈竖直状态时的固定装置在水平方向的最大外尺寸；
52.s2：控制吊绳20将固定装置由楼板10的上方由吊装孔20下放至楼板20下方；
53.s3：控制第二电机603旋转带动移动板602移动一定距离后运行第一电机502带动旋转板501旋转90度，使阻拦柱40与横孔201对齐(如图4至图10所示)；
54.s4：运行电动伸缩杆70收缩使阻拦柱40插入横孔201里，向上收紧20吊绳对楼板10进行吊装；
55.s5：吊装结束后防松吊绳使固定装置离开楼板10一定距离，运行电动伸缩杆70伸长使阻拦柱40滑出横孔201；
56.s6：运行第一电机502驱动旋转板501旋转使阻拦柱40位于竖直状态；
57.s7:运行第二电机603使移动板602滑动靠近底板601；
58.s8：沿吊装孔20的轴向方向抽出吊绳固定装置。
59.以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。