一种惯性振动给料中缓冲机构的制作方法

1.本实用新型是一种惯性振动给料中缓冲机构，属于振动给料技术领域。


背景技术：

2.惯性振动给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，它将目前已普遍采用的惯性振动技术与最先进的变频调速技术相结合，已广泛应用于电力、煤炭、建材、化工、矿山、冶金、轻工业等行业中，用以将散状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地给受料装置中去。如在电厂上煤系统向皮带机给煤，在洗煤厂装车，在码头卸船等，另外惯性振动给料机上常设置缓冲机构。
3.公开号为cn212892300u的中国实用新型专利公开了振动给料器专用连接体，记载了通过支撑弹簧作为主要支撑结构，支撑弹簧内的外套筒和活动杆构成缓冲结构，外套筒内可充入液压油等流体，环状围板在移动过程中，通过第一通孔限制流体流通的速度进而起到缓冲作用，其存在的不足是：上安装板以及下安装板之间在停止时，其两者之间距离无法调整，致使只能在上安装板以及下安装板之间安装一种规格的支撑弹簧，会影响适用性，因此需要设计一种惯性振动给料中缓冲机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种惯性振动给料中缓冲机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可使用不同规格的缓冲弹簧，增加适用范围。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种惯性振动给料中缓冲机构，包括工型盘以及设置在工型盘下侧的底盘，所述底盘上端中间位置固定连接外套筒，所述外套筒上端滑动连接活动件且活动件延伸入外套筒内部，所述活动件上端固定连接工型盘，所述活动件环形端上侧螺纹连接连接件且连接件处在外套筒与工型盘之间，所述连接件环形端上侧固定连接圆盘，所述圆盘与底盘之间设置弹性件且弹性件处在外套筒外侧。
6.进一步地，所述工型盘的两个横向部的边缘位置均等距开设呈圆形布置的若干个第一安装孔，且上下两侧安装孔的中心线重合在一起。
7.进一步地，所述外套筒环形端下侧固定连接辅助盘且辅助盘处在底盘上侧，所述辅助盘上端安装弹性件，所述底盘边缘位置等距开设呈圆形布置的若干个第二安装孔，所述辅助盘边缘位置等距加工呈圆形布置的若干个第三安装孔，且第三安装孔与第二安装孔的中心线重合在一起。
8.进一步地，所述辅助盘与底盘之间等距固定连接呈圆形布置的若干个第一加强件，且第一加强件设置在外套筒与第三安装孔之间。
9.进一步地，所述圆盘下端边缘位置固定连接第一外套，所述弹性件上端设置第一外套，且弹性件穿过第一外套并与圆盘连接，所述辅助盘上端固定连接第二外套，所述弹性
件下端设置第二外套，且弹性件穿过第二外套并与辅助盘连接。
10.进一步地，所述外套筒上端螺纹连接端盖并延伸至端盖内，所述端盖内部顶端设置密封件，且密封件设置在外套筒上端，所述活动件贯穿端盖以及密封件并与端盖滑动连接，所述活动件下端固定连接圆形柱且圆形柱活动连接在外套筒内部，所述圆形柱边缘位置等距开设呈圆形布置的若干个通孔且通孔处在活动件外侧。
11.进一步地，所述连接件外端等距固定连接呈圆形布置的第二加强件，且第二加强件固定在圆盘下端。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种惯性振动给料中缓冲机构。
13.1、直筒与螺杆配合使用，能使直筒沿着螺杆上下移动，进而带动圆盘上下移动到合适位置，从而调整圆盘与辅助盘之间距离，可使用不同规格的缓冲弹簧，增加适用范围。
14.2、底盘与辅助盘配合使用，能为螺栓提供切断操作用空间，方便底盘与下载体之间拆卸，另外工型盘的两个横向部之间会使螺丝的螺纹杆部出现一段暴露段，能对螺丝进行切断处理，便于工型盘的拆卸。
15.3、第一外套与第二外套配合使用，实现缓冲弹簧的快速拆装，解决缓冲弹簧传统的固定方式，便于操作。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种惯性振动给料中缓冲机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种惯性振动给料中缓冲机构中工型盘的示意图；
19.图3为本实用新型一种惯性振动给料中缓冲机构中圆盘与直筒的装配图。
20.图中：1-工型盘、2-圆盘、3-缓冲弹簧、4-底盘、5-外套筒、6-圆形柱、7-直筒、8-螺杆、21-第一外套、51-辅助盘、52-第二外套、53-端盖、61-通孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种惯性振动给料中缓冲机构，包括工型盘1以及设置在工型盘1下侧的底盘4，通过底盘4，为外套筒5提供安装载体，底盘4上端中间位置固定连接外套筒5，通过外套筒5，为螺杆8上下移动进行导向，外套筒5环形端下侧固定连接辅助盘51且辅助盘51处在底盘4上侧，辅助盘51与底盘4配合使用，便于对螺栓进行切断操作，方便拆卸作业，底盘4边缘位置等距开设呈圆形布置的若干个第二安装孔，辅助盘51边缘位置等距加工呈圆形布置的若干个第三安装孔，且第三安装孔与第二安装孔的中心线重合在一起，第二安装孔与第三安装孔配合使用，便于螺栓贯穿辅助盘51与底盘4，具体地，先将底盘4放置到下载体上，然后将螺栓贯穿辅助盘51上第三安装孔以及底盘4上第二安装孔，并使螺栓与下载体螺纹连接，进而使底盘4与下载体之间紧固安装，同时底盘4与辅助盘51之间具有一定距离，能为螺栓提供切断操作用空间，方便底盘4与下载体之间拆卸。
23.外套筒5上端滑动连接螺杆8且螺杆8延伸入外套筒5内部，外套筒5上端螺纹连接端盖53并延伸至端盖53内，通过端盖53，为橡胶垫提供安装载体，也能与外套筒5螺纹连接，既使外套筒5与螺杆8之间快速拆装，也能对外套筒5进行封堵，端盖53内部顶端设置橡胶垫，通过橡胶垫，实现端盖53与外套筒5之间密封连接，且橡胶垫设置在外套筒5上端，螺杆8贯穿端盖53以及橡胶垫并与端盖53滑动连接，螺杆8下端固定连接圆形柱6且圆形柱6活动连接在外套筒5内部，通过圆形柱6，既为螺杆8一端提供安装载体，使螺杆8与外套筒5之间进行连接，也能将外套筒5内部分隔呈两个空间，圆形柱6边缘位置等距开设呈圆形布置的若干个通孔61且通孔61处在螺杆8外侧，通过通孔61，使液压油等流体在两个空间进行限制流通，具体地，能将端盖53安装到外套筒5上，并利用橡胶垫，使端盖53与外套筒5之间密封连接，进而使端盖53与外套筒5形成密封腔体，然后将密封腔体内充入液压油等流体，在螺杆8上下移动过程中，会使圆形柱6沿着外套筒5上下移动，进而使液压油等流体通过圆形柱6上通孔61进行限制流通，进一步起到缓冲作用，提升缓冲效果。
24.螺杆8上端固定连接工型盘1，通过工型盘1，既为螺杆8另一端提供安装载体，也在两个横向部配合使用，便于对螺丝进行切断操作，工型盘1的两个横向部的边缘位置均等距开设呈圆形布置的若干个第一安装孔，且上下两侧安装孔的中心线重合在一起，上下两侧的对应第一安装孔配合使用，便于螺丝贯穿工型盘1，具体地，能将螺丝贯穿工型盘1上下两侧对应的两个第一安装孔，并使螺丝与上载体固定连接，使工型盘1与上载体之间紧固安装，此时工型盘1的两个横向部之间会使螺丝的螺纹杆部出现一段暴露段，能对螺丝进行切断处理，便于工型盘1的拆卸。
25.螺杆8环形端上侧螺纹连接直筒7且直筒7处在外套筒5与工型盘1之间，通过直筒7，既为圆盘2提供安装载体，也能与螺杆8的配合使用，实现调整圆盘2上下位置，直筒7环形端上侧固定连接圆盘2，通过圆盘2，对缓冲弹簧3一端进行限制安装，圆盘2与辅助盘51之间设置缓冲弹簧3且缓冲弹簧3处在外套筒5外侧，通过缓冲弹簧3，实现缓冲作业，具体地，先将缓冲弹簧3套装到外套筒5外端，并使缓冲弹簧3与辅助盘51上端接触，然后将螺杆8与外套筒5之间进行连接，然后转动圆盘2，从而驱动直筒7进行转动，因直筒7与螺杆8螺纹连接，所以直筒7转动同时使直筒7沿着螺杆8上下移动，进而带动圆盘2上下移动到合适位置，从而调整圆盘2与辅助盘51之间距离，可使用不同规格的缓冲弹簧3，增加适用范围。
26.辅助盘51与底盘4之间等距固定连接呈圆形布置的若干个矩形板，且矩形板设置在外套筒5与第三安装孔之间，具体地，通过矩形板，增加辅助盘51与底盘4之间连接强度，有效避免辅助盘51发生变形，安全性好。
27.直筒7外端等距固定连接呈圆形布置的三角板，且三角板固定在圆盘2下端，具体地，在直筒7与外套筒5连接位置设置三角板，增加两者之间的连接强度，安全性高。
28.圆盘2下端边缘位置固定连接第一外套21，缓冲弹簧3上端设置第一外套21，且缓冲弹簧3穿过第一外套21并与圆盘2连接，辅助盘51上端固定连接第二外套52，缓冲弹簧3下端设置第二外套52，且缓冲弹簧3穿过第二外套52并与辅助盘51连接，具体地，在圆盘2上设置第一外套21，使缓冲弹簧3与圆盘2之间限制安装，在辅助盘51上安装第二外套52，使缓冲弹簧3与辅助盘51之间限制安装，而第一外套21与第二外套52配合使用，实现缓冲弹簧3的快速拆装，解决缓冲弹簧3传统的固定方式，便于操作。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。