一种用于涂料输送的装置的制作方法

1.本发明涉及一种输送装置，属于机械工程技术领域，更具体地说，涉及一种用于涂料螺旋输送的装置。


背景技术：

2.在现有的涂料浸涂设备中，浸涂设备在长期使用过程中，由于重力作用涂料会不断下沉，通常采用泵回抽的方式将浸涂设备底部堆积的涂料抽出，从而实现涂料的循环使用；然而这种采用泵回抽的方式循环效果差，影响工件的浸涂效果，并且涂料会缩短泵的使用寿命。当浸涂设备停机一端时间后，底部的出口被封堵，再次启动设备后，致使底部堆积的涂料无法抽出，需要人工清理设备底部的沉淀，清理成本高、耗时多。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中的涂料循环效果差，容易使涂料堆积在设备的底部的问题，提供一种用于涂料输送的装置，以解决涂料设备底部出现大量沉淀堆积影响工件浸涂效果的技术问题。
4.一种用于涂料输送的装置，包括：浸涂池、固定在浸涂池外侧的驱动机构、设置在浸涂池底部的螺旋搅拌机构、与浸涂池连通的沉淀池；所述驱动机构与所述螺旋式搅拌机构之间通过传动轴连接；通过所述螺旋式搅拌机构将沉淀在浸涂池底部的涂料输送至所述沉淀池。
5.进一步地，所述螺旋搅拌机构包括杆体以及环绕设置在所述杆体上的螺旋叶片，所述杆体靠近所述驱动机构的一端通过顶丝与所述传动轴连接。
6.进一步地，，所述浸涂池远离所述驱动机构的侧壁设置与所述沉淀池连接的涂料排出口，所述涂料排出口的下方设置支撑座，所述支撑座用于支撑所述杆体的前端。
7.进一步地，所述浸涂池内外侧壁分别紧固设置第一转接板和第二转接板，所述第一转接板与所述第二转接板之间通过轴套连接，所述传动轴穿过所述轴套与所述杆体连接。
8.进一步地，所述第一转接板与所述浸涂池侧壁之间采用缓冲垫密封。
9.进一步地，所述传动轴靠近第一转接板的位置设至至少两个密封圈。
10.进一步地，所述传动轴上设置双层挡圈，所述双层挡圈位于所述密封圈的前端。
11.进一步地，所述传动轴上设置有轴承。
12.进一步地，所述螺旋搅拌机构与所述浸涂池底部之间设置弧形衬板。
13.进一步地，所述驱动机构配置有变频器，所述变频器用于调节驱动机构的功率。
14.本发明提供的一种用于涂料输送的装置，在涂料输送装置循环涂料的同时，涂料由于重力的作用不断沉积在浸涂池的底部，此时驱动机构带动螺旋搅拌机构工作，将浸涂池底部沉淀的涂料不断输送至沉淀池中，在沉淀池中经过物料沉淀过滤、泵抽的方式进行循环，从而有效的降低浸涂池底部涂料的沉淀堆积，避免因浸涂池底部出现大量沉淀堆积
影响工件的浸涂效果，也不需要人工频繁清理浸涂池底部的沉淀。并且驱动机构可通过变频器调节频率，实现驱动机构变速运行，满足现场的实际运行情况。并且在浸涂池的底部设置弧形衬板，防止螺旋搅拌机构磨损浸涂池的底部，进一步地弧形衬板能使堆积在底部的涂料聚集，便于螺旋搅拌机构向沉淀池输出堆积在底部的涂料。
附图说明
15.图1本发明一种用于涂料输送的装置的主视图；
16.图2为本发明螺旋搅拌机构的示意图；
17.图3为本发明螺旋机构和驱动机构及传动机构的剖视图；
18.图4为本发明弧形衬板的侧视图。
19.附图标记：100、浸涂池，200、驱动机构，300、螺旋搅拌机构，400、沉淀池，101、第一转接板，102、第二转接板，103、轴套，104、缓冲垫，105 106、密封圈，107、双层挡圈，108、弧形衬板，110、涂料排出口，111、支撑座， 201、变频器，210、传动轴，211、顶丝，212、轴承，301、杆体，302、螺旋叶片，401、涂料入口。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.下面结合具体实施例对所述用于涂料输送的装置进行说明，以进一步理解所述涂料输送装置的发明构思，请参阅图1，一种用于涂料输送的装置，包括：浸涂池100、固定在浸涂池100外侧的驱动机构200、设置在浸涂池100底部的螺旋搅拌机构300、与浸涂池连通的沉淀池400；驱动机构200与螺旋式搅拌机构300之间通过传动轴210连接，通过所述螺旋式搅拌机构300将沉淀在浸涂池底部的涂料输送至所述沉淀池400中。
24.本发明提供的一种用于涂料输送的装置，在涂料输送装置循环涂料的同时，涂料由于重力的作用不断沉积在浸涂池的底部，此时驱动机构带动螺旋搅拌机构工作，将浸涂池底部沉淀的涂料不断输送至沉淀池中，在沉淀池中经过物料沉淀过滤、泵抽的方式进行循环，从而有效的降低浸涂池底部涂料的沉淀堆积。
25.在一实施例中，如图1所示，所述用于涂料输送的装置包括：浸涂池100、固定在浸
涂池外侧的驱动机构200、设置在浸涂池100底部的螺旋搅拌机构300、与浸涂池100连通的沉淀池；驱动机构200与螺旋式搅拌机构之间通过传动轴 210连接，通过螺旋式搅拌机构300将沉淀在浸涂池100底部的涂料输送至沉淀池400中；其中，驱动机构200配置有变频器201，变频器201可用于调节驱动机构200的功率。具体地，驱动机构200可以选择具备软启功能的减速电机，传动轴210与减速电机同轴配合，并通过平键结合传递扭矩，变频器201通过调节减速电机的功率，实现减速电机的变速运行，减速电机根据实际需要选择合适的转速运行，减速电机通过传动轴210带动螺旋搅拌机构300运行从而将沉淀在浸涂池100底部的涂料输送至沉淀池400。通过该螺旋搅拌机构300的输送可避免涂料沉淀在浸涂池100的底部影响工件浸涂效果的技术问题，并且换可以解决涂料沉淀在浸涂池底部清理难的问题。本发明用于涂料输送的装置还具有软启功能，通过调节变频器201可实现减速电机的变速运行，满足不同现场实际运行的需求。
26.在一实施例中，如图2-3所示，螺旋搅拌机构300包括杆体301以及环绕设置在杆体301上的螺旋叶片302，其中杆体301靠近驱动机构200的一端通过顶丝211与所述传动轴210连接。具体地，如图3所示，传动轴210的前端具有与杆体301配合的空腔，将杆体301的尾部插入传动轴210的空腔内，拧紧顶丝211将杆体310固定在传动轴210的空腔内。
27.如图1所示，浸涂池100远离驱动机构200的侧壁上设置与沉淀池400连接的涂料排出口110，涂料排出口110的下方设置支撑座111，通过支撑座111 支撑杆体301的前端。涂料排出口111与沉淀池400的涂料入口401通过法兰连接
28.在具体工作中，减速电机通过传动轴210带动杆体301及环绕设置在杆体 301上的螺旋叶片302旋转，通过螺旋叶片302的旋转将沉淀在浸涂池100底部的涂料输送至杆体301的前端并从涂料排出口110排出，排出的涂料通过涂料入口401进入沉淀池400进行循环利用。为了防止涂料沉淀堆积在沉淀池400 的底部，在沉淀池的底部设置同样的螺旋搅拌机构以防止涂料沉淀。
29.在一实施例中，浸涂池100靠近驱动机构200一侧的内外侧壁分别紧固设置第一转接板101和第二转接板102，第一转接板101与第二转接板102之间通过轴套103连接，其中传动轴210穿过轴套103与杆体301连接。在传动轴210 上设置有轴承212，优选的，在传动轴210上配置双列深沟球轴承，以便于更好的承受传动轴210转动过程中的径向载荷力。
30.在一实施例中，第一转接板101与浸涂池100内侧壁之间采用缓冲垫104 密封，优选的，缓冲垫104选择四氟垫，通过四氟垫密封用于防止涂料泄漏，且四氟垫能够起到缓冲的作用，防止传动轴210在转动时带动第一转接板101 与浸涂池100的侧壁刚性接触。。
31.在一实施例中，传动轴210靠近第一转接板101的位置设置至少两个密封圈105、106以便于进一步密封防止涂料从浸涂池100中泄漏出来。
32.在一实施例中，传动轴210上还设置有双层挡圈107，双层挡圈107位于密封圈105、106的前端，通过设置该双层挡圈107，使密封性能更好，防止涂料泄漏。
33.在一实施例中，如图4所示，在螺旋搅拌机构300与浸涂池100底部之间设置一弧形衬板108，通过弧形衬板108使螺旋搅拌机构300与浸涂池100的底部分离，防止螺旋搅拌机构300磨损浸涂池100，进一步地，通过该弧形衬板 108使涂料聚集在弧形衬板内，以便于螺旋搅拌机构300将其排出，同时，在弧形衬板108的内侧靠近涂料排出口110的下侧也设置支撑座111，通过支撑座 111支撑杆体301的前端，也能够防止螺旋搅拌机构300磨损弧形衬板
108。
[0034][0035]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。