一种具有外置双层控温结构的溴菌腈加工用溴化釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及一种具有外置双层控温结构的溴菌腈加工用溴化釜。


背景技术：

2.溴菌腈是一种广谱、低毒的杀菌剂，能抑制和铲除真菌、细菌、藻类的生长，对农作物病害有较好的防治效果，对炭疽病有特效；溴菌腈具有腐蚀性，在制作时需要在反应釜内进行反应操作；现有的反应釜多为单层罐体，反应釜在化工反应时，其温度调节方式通常为在反应腔内直接安装加热器的方式，直接对料液进行加热，其存在热量分布不均衡，导致料液受热不均，且在溶解的过程会产生大量的热量，无法对反应釜进行快速控温操作，影响反应的效率及产品的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有外置双层控温结构的溴菌腈加工用溴化釜，通过双层釜体的设置，使釜体内部在进行加工时，根据所加工的实际情况对釜体内部的温度进行控制，使釜体内的加工物质充分反应，提高了反应效率以及质量。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含釜体本体，釜体本体的上侧设置有进料端，釜体本体的下侧设置有排料管，釜体本体的上侧中部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴穿过釜体本体的上顶板后，设置有搅拌桨；它还包含：外釜体，所述的外釜体套设并固定于釜体本体上，且外釜体的底部四周均固定有支脚，排料管穿设于外釜体的底部；环形水管，所述的环形水管为数个，分别等距分布套设并固定于釜体本体上，且环形水管内设置有加热棒，加热棒与外部电源连接；连接水管，所述的连接水管为数个，分别穿设并固定于环形水管的右端，且连接水管穿过外釜体的右侧壁后，设置于外釜体的右侧，连接水管的右端设置有控制阀；支撑水管，所述的支撑水管设置于外釜体的右侧，且连接水管的右端贯通插设固定于支撑水管内，支撑水管通过其上侧的进水管与外部水源通过水泵连接；环形风管，所述的环形风管为数个，分别通过管架等距分布固定于外釜体的内壁上，且环形风管与环形水管上下相间设置，环形风管的内环壁上圆周等角分布设置有数个吹风嘴；连接风管，所述的连接风管为数个，分别穿设并固定于环形风管的左端，且连接风管穿过外釜体的左侧壁后，设置于外釜体的左侧，连接风管的左端设置有控制阀；支撑风管，所述的支撑风管设置于外釜体的左侧，且连接风管的左端贯通插设并固定于支撑风管内，支撑风管通过其上侧的进风管与外部冷凝风源连接；
搅拌调节机构，所述的搅拌调节机构设置于釜体本体内部。
5.优选地，所述的搅拌调节机构包含：支撑台，所述的支撑台固定于搅拌轴的底部；支撑螺杆，所述的支撑螺杆固定于支撑台的底部；转动螺管，所述的转动螺管通过螺纹旋接设置于支撑螺杆上，且搅拌桨套设并固定于转动螺管的底端；套管，所述的套管套设并固定有转动螺管上，且套管设置于搅拌桨的上侧；连接杆，所述的连接杆为数个，分别圆周等角分布固定于套管的外环壁上；支撑套，所述的支撑套接触设置于釜体本体的内部，且连接杆的外端与支撑套的内环壁连接固定；转动轨道，所述的转动轨道固定于釜体本体的内壁上；且转动轨道设置于支撑套的上方；转动导架，所述的转动导架转动设置于转动轨道上；支杆，所述的支杆为两个，左右对称固定于转动导架的外环壁上；支柱，所述的支柱为两个，左右对称固定于支撑套上，且支杆插设于支柱内；支撑板，所述的支撑板为两个，左右对称固定于釜体本体的内顶面上；电动推杆，所述的电动推杆为两个，分别固定于支撑板的外侧，且电动推杆与外部电源连接；推架，所述的推架为两个，且推架为“l”形结构设置，推架中的垂直端与电动推杆的推动端连接固定，推动架中的水平端穿过转动导架后，插设于转动轨道内；电动推杆推动使推架中的水平端插设在转动导架以及转动轨道内，使转动导架处于稳固状态中无法转动，搅拌轴带动支撑螺杆进行转动，通过螺纹使转动螺管进行转动并移动，通过连接杆带动支撑套进行移动，并通过支杆对支柱进行移动导向，对搅拌桨进行高度调节，使搅拌桨的高度满足搅拌物料的需求；待搅拌桨的高度调节好之后，电动推杆反向推动，使推架的水平端脱离转动导架，当搅拌轴带动支撑螺杆进行转动时，带动转动螺管跟随转动，使搅拌桨以及套管进行转动，并通过连接杆带动支撑套转动，此时的支杆和支柱形成一个整体，带动转动导架在转动轨道上进行转动。
6.优选地，所述的支撑台的外围设置有转动加固机构，该转动加固机构包含：支撑块，所述的支撑块固定于釜体本体的内顶面上，且搅拌轴穿设于该支撑块内；支撑架，所述的支撑架为两个，分别相对设置于支撑块的底部的左右两侧，且支撑架中的外环壁与支撑块的外环壁齐平设置；限位弧块，所述的限位弧块为两个，分别固定于支撑架的外环壁上，且限位弧块的内壁上侧与支撑块的外环壁接触设置；电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆为两个，分别固定于支撑板的内壁上，且电动伸缩杆的推动端与限位弧块的外环壁连接，电动伸缩杆与外部电源连接；弧形轨道，所述的弧形轨道为两个，分别固定于支撑架的底面上；转动支架，所述的转动支架为数个，且转动支架为倒“l”形结构设置，转动支架中的水平端分别设置于支撑台的外环壁内开设的数个凹槽内，转动支架的外端转动卡设于弧形轨道上；
液压推杆，所述的液压推杆为数个，分别固定于凹槽的内底面上，且液压推杆的推动端与转动支架连接固定；电动伸缩杆使限位弧块进行推动，直至限位弧块的内环壁与支撑块相接触，同时左右两个限位弧块相接触形成一个整体，且两个弧形轨道相接触，液压推杆带动转动支架向下移动，卡设于弧形轨道上；当支撑台在进行转动时，带动转动支架在弧形轨道上进行转动，加固了支撑台转动时的稳固性。
7.优选地，所述的限位弧块的弧壁内侧固定有插块，插块插设于支撑块的外环壁内；插块使限位弧块与支撑块之间的接触更稳固。
8.优选地，所述的转动导架的底部固定有延伸筒，该延伸筒对转动导架内的物料进行导向。
9.优选地，所述的搅拌桨中的垂直端的外壁上等距分布固定有数个刮动凸起，刮动凸起对粘黏在釜体本体的内壁上的物料进行刮动处理。
10.本发明的工作原理：在使用时，物料从釜体本体的进料端进入至釜体本体内，同时，通过搅拌电机转动带动搅拌桨进行搅拌操作，使物料之间均匀混合；搅拌物料时，当釜体本体内的温度较低时，支撑水管通过进水管与外部水源连接，连接水管将支撑水管内的水分流至环形水管内，并通过加热棒进行加热，使水加热产生的热量提高釜体本体的温度；当釜体本体内的温度较高时，除了关闭加热棒的加热之外，还可以使支撑风管通过其上侧的进风管与外部冷凝风源连接，连接风管将支撑风管内的冷凝空气传送至环形风管内，最后从吹风嘴内吹出至釜体本体上，对釜体本体进行降温，从而满足釜体本体内物料的加工需求。
11.采用上述结构后，本发明有益效果为：1、通过在釜体本体的外侧设置有环形水管和环形风管，从而更够根据釜体本体的内部温度进行相对应的操作，从而使釜体本体内部的温度满足物料混合需求；2、每个环形水管以及环形风管均能够进行通过各自一侧的控制阀进行控制，从而满足实际需求；3、搅拌桨在进行搅拌的过程中，其搅拌高度能够进行进行调节，改变搅拌位置，从而使釜体本体内的不同高度上的物料均能够进行充分搅拌操作。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是图1的俯视图。
15.图3是图2中a-a向剖视图。
16.图4是图3中b部放大图。
17.图5是图3中c部放大图。
18.图6是图3中d部放大图。
19.图7是本发明中套管和支撑套的连接结构示意图。
20.图8是本发明中支撑架和限位弧块的连接结构示意图。
21.附图标记说明：釜体本体1、进料端1-1、排料管1-2、搅拌电机1-3、搅拌桨1-4、外釜体2、环形水管3、加热棒4、连接水管5、支撑水管6、环形风管7、吹风嘴8、连接风管9、支撑风管10、搅拌调节机构11、支撑台11-1、支撑螺杆11-2、转动螺管11-3、套管11-4、连接杆11-5、支撑套11-6、转动轨道11-7、转动导架11-8、支杆11-9、支柱11-10、支撑板11-11、电动推杆11-12、推架11-13、转动加固机构12、支撑块12-1、支撑架12-2、限位弧块12-3、电动伸缩杆12-4、弧形轨道12-5、转动支架12-6、液压推杆12-7、插块13、延伸筒14、刮动凸起15。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含釜体本体1，釜体本体1的上侧设置有进料端1-1，釜体本体1的下侧设置有排料管1-2，釜体本体1的上侧中部设置有搅拌电机1-3，搅拌电机1-3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，搅拌电机1-3的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴穿过釜体本体1的上顶板后，设置有搅拌桨1-4；它还包含：外釜体2，所述的外釜体2套设并利用紧密螺栓固定于釜体本体1上，且外釜体2的底部四周均利用螺栓固定有支脚，排料管1-2穿设于外釜体2的底部；环形水管3，所述的环形水管3为数个，分别等距分布套设并焊接固定于釜体本体1上，且环形水管3内设置有加热棒4，加热棒4具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，加热棒4通过电源引线与外部电源连接；连接水管5，所述的连接水管5为数个，分别穿设并焊接固定于环形水管3的右端，且连接水管5穿过外釜体2的右侧壁后，设置于外釜体2的右侧，连接水管5的右端设置有控制阀；支撑水管6，所述的支撑水管6设置于外釜体2的右侧，且连接水管5的右端贯通插设并焊接固定于支撑水管6内，支撑水管6通过其上侧的进水管与外部水源通过水泵连接；环形风管7，所述的环形风管7为数个，分别通过管架通过管架等距分布焊接固定于外釜体2的内壁上，且环形风管7与环形水管3上下相间设置，环形风管7的内环壁上圆周等角分布设置有数个吹风嘴8；连接风管9，所述的连接风管9为数个，分别穿设并焊接固定于环形风管7的左端，且连接风管9穿过外釜体2的左侧壁后，设置于外釜体2的左侧，连接风管9的左端设置有控制阀；支撑风管10，所述的支撑风管10设置于外釜体2的左侧，且连接风管9的左端贯通插设并焊接固定于支撑风管10内，支撑风管10通过其上侧的进风管与外部冷凝风源连接；搅拌调节机构11，所述的搅拌调节机构11设置于釜体本体1内部。
24.作为优选方案，更进一步的，所述的搅拌调节机构11包含：支撑台11-1，所述的支撑台11-1焊接固定于搅拌轴的底部；
支撑螺杆11-2，所述的支撑螺杆11-2焊接固定于支撑台11-1的底部；转动螺管11-3，所述的转动螺管11-3通过螺纹旋接设置于支撑螺杆11-2上，且搅拌桨1-4套设并利用螺栓固定于转动螺管11-3的底端；套管11-4，所述的套管11-4套设并利用螺栓固定有转动螺管11-3上，且套管11-4设置于搅拌桨1-4的上侧；连接杆11-5，所述的连接杆11-5为数个，分别圆周等角分布焊接固定于套管11-4的外环壁上；支撑套11-6，所述的支撑套11-6接触设置于釜体本体1的内部，且连接杆11-5的外端与支撑套11-6的内环壁焊接固定；转动轨道11-7，所述的转动轨道11-7焊接固定于釜体本体1的内壁上；且转动轨道11-7设置于支撑套11-6的上方；转动导架11-8，所述的转动导架11-8转动设置于转动轨道11-7上；支杆11-9，所述的支杆11-9为两个，左右对称焊接固定于转动导架11-8的外环壁上；支柱11-10，所述的支柱11-10为两个，左右对称焊接固定于支撑套11-6上，且支杆11-9插设于支柱11-10内；支撑板11-11，所述的支撑板11-11为两个，左右对称焊接固定于釜体本体1的内顶面上；电动推杆11-12，所述的电动推杆11-12为两个，分别利用螺栓固定于支撑板11-11的外侧，且电动推杆11-12与外部电源连接，电动推杆11-12具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；推架11-13，所述的推架11-13为两个，且推架11-13为“l”形结构设置，推架11-13中的垂直端与电动推杆11-12的推动端利用螺栓固定，推动架中的水平端穿过转动导架11-8后，插设于转动轨道11-7内；电动推杆11-12推动使推架11-13中的水平端插设在转动导架11-8以及转动轨道11-7内，使转动导架11-8处于稳固状态中无法转动，搅拌轴带动支撑螺杆11-2进行转动，通过螺纹使转动螺管11-3进行转动并移动，通过连接杆11-5带动支撑套11-6进行移动，并通过支杆11-9对支柱11-10进行移动导向，对搅拌桨1-4进行高度调节，使搅拌桨1-4的高度满足搅拌物料的需求；待搅拌桨1-4的高度调节好之后，电动推杆11-12反向推动，使推架11-13的水平端脱离转动导架11-8，当搅拌轴带动支撑螺杆11-2进行转动时，带动转动螺管11-3跟随转动，使搅拌桨1-4以及套管11-4进行转动，并通过连接杆11-5带动支撑套11-6转动，此时的支杆11-9和支柱11-10形成一个整体，带动转动导架11-8在转动轨道11-7上进行转动。
25.作为优选方案，更进一步的，所述的支撑台11-1的外围设置有转动加固机构12，该转动加固机构12包含：支撑块12-1，所述的支撑块12-1焊接固定于釜体本体1的内顶面上，且搅拌轴穿设于该支撑块12-1内；支撑架12-2，所述的支撑架12-2为两个，分别相对设置于支撑块12-1的底部的左右两侧，且支撑架12-2中的外环壁与支撑块12-1的外环壁齐平设置；
限位弧块12-3，所述的限位弧块12-3为两个，分别焊接固定于支撑架12-2的外环壁上，且限位弧块12-3的内壁上侧与支撑块12-1的外环壁接触设置；电动伸缩杆12-4，所述的电动伸缩杆12-4为两个，分别利用螺栓固定于支撑板11-11的内壁上，且电动伸缩杆12-4的推动端与限位弧块12-3的外环壁连接，电动伸缩杆12-4通过电源线与外部电源连接，电动伸缩杆12-4具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；弧形轨道12-5，所述的弧形轨道12-5为两个，分别固定于支撑架12-2的底面上；转动支架12-6，所述的转动支架12-6为数个，且转动支架12-6为倒“l”形结构设置，转动支架12-6中的水平端分别设置于支撑台11-1的外环壁内开设的数个凹槽内，转动支架12-6的外端转动卡设于弧形轨道12-5上；液压推杆12-7，所述的液压推杆12-7为数个，分别固定于凹槽的内底面上，且液压推杆12-7的推动端与转动支架12-6利用螺栓固定，液压推杆12-7具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；电动伸缩杆12-4使限位弧块12-3进行推动，直至限位弧块12-3的内环壁与支撑块12-1相接触，同时左右两个限位弧块12-3相接触形成一个整体，且两个弧形轨道12-5相接触，液压推杆12-7带动转动支架12-6向下移动，卡设于弧形轨道12-5上；当支撑台11-1在进行转动时，带动转动支架12-6在弧形轨道12-5上进行转动，加固了支撑台11-1转动时的稳固性。
26.作为优选方案，更进一步的，所述的限位弧块12-3的弧壁内侧利用螺丝固定有插块13，插块13插设于支撑块12-1的外环壁内；插块13使限位弧块12-3与支撑块12-1之间的接触更稳固。
27.作为优选方案，更进一步的，所述的转动导架11-8的底部焊接固定有延伸筒14，该延伸筒14对转动导架11-8内的物料进行导向。
28.作为优选方案，更进一步的，所述的搅拌桨1-4中的垂直端的外壁上等距分布焊接固定有数个刮动凸起15，刮动凸起15对粘黏在釜体本体1的内壁上的物料进行刮动处理。
29.作为优选方案，更进一步的本具体实施方式的工作原理：在使用时，物料从釜体本体1的进料端1-1进入至釜体本体1内，同时，通过搅拌电机1-3转动带动搅拌桨1-4进行搅拌操作，使物料之间均匀混合；然而，在混合过程中，为了提高混合质量，当搅拌电机1-3转动时，先电动推杆11-12推动使推架11-13中的水平端插设在转动导架11-8以及转动轨道11-7内，使转动导架11-8处于稳固状态中无法转动，搅拌轴带动支撑螺杆11-2进行转动，通过螺纹使转动螺管11-3进行转动并移动，通过连接杆11-5带动支撑套11-6进行移动，并通过支杆11-9对支柱11-10进行移动导向，对搅拌桨1-4进行高度调节，使搅拌桨1-4的高度满足搅拌物料的需求；待搅拌桨1-4的高度调节好之后，电动推杆11-12反向推动，使推架11-13的水平端脱离转动导架11-8，当搅拌轴带动支撑螺杆11-2进行转动时，带动转动螺管11-3跟随转动，使搅拌桨1-4以及套管11-4进行转动，并通过连接杆11-5带动支撑套11-6转动，此时的支杆11-9和支柱11-10形成一个整体，带动转动导架11-8在转动轨道11-7上进行转动；电动伸缩杆12-4使限位弧块12-3进行推动，直至限位弧块12-3的内环壁与支撑块12-1相接触，同时左右两个限位弧块12-3相接触形成一个整体，且两个弧形轨道12-5相接触，液压推杆12-7带动转动支架12-6向下移动，卡设于弧形轨道12-5上；当支撑台11-1在进行转动时，
带动转动支架12-6在弧形轨道12-5上进行转动，加固了支撑台11-1转动时的稳固性；搅拌物料时，当釜体本体1内的温度较低时，支撑水管6通过进水管与外部水源连接，连接水管5将支撑水管6内的水分流至环形水管3内，并通过加热棒4进行加热，使水加热产生的热量提高釜体本体1的温度；当釜体本体1内的温度较高时，除了关闭加热棒4的加热之外，还可以使支撑风管10通过其上侧的进风管与外部冷凝风源连接，连接风管9将支撑风管10内的冷凝空气传送至环形风管7内，最后从吹风嘴8内吹出至釜体本体1上，对釜体本体1进行降温，从而满足釜体本体1内物料的加工需求。
30.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、通过在釜体本体1的外侧设置有环形水管3和环形风管7，从而更够根据釜体本体1的内部温度进行相对应的操作，从而使釜体本体1内部的温度满足物料混合需求；2、每个环形水管3以及环形风管7均能够进行通过各自一侧的控制阀进行控制，从而满足实际需求；3、搅拌桨1-4在进行搅拌的过程中，其搅拌高度能够进行进行调节，改变搅拌位置，从而使釜体本体1内的不同高度上的物料均能够进行充分搅拌操作；4、支撑台11-1转动过程中通过转动支架12-6与弧形轨道12-5的转动配合使支撑台11-1转动更加稳固，从而使搅拌桨1-4的转动更加稳固。
31.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。