天线模组、天线模组的制作方法及终端设备与流程

1.本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种天线模组、天线模组的制作方法及终端设备。


背景技术：

2.天线是一种变换器，在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。随着技术的发展，对天线的频率要求逐渐升高、模组数量也越来越多，要求的尺寸也逐渐减小，而且对天线模组的制作精度要求也越来越高。传统的天线模组通常采用多层pcb(printed circuit board，印制电路板)及塑胶电镀这两种方法制作。但是使用多层pcb及塑胶电镀的方法，其制作成本较高，而且制作精度较低。因此，有必要提供一种制作成本较低并且制作精度较高的天线模组。


技术实现要素：

3.本发明提供一种天线模组、天线模组的制作方法及终端设备，用以解决现有技术中天线模组的制作成本较高且制作精度较低的问题。
4.第一方面，本发明提供一种天线模组，设在pcb板上，所述天线模组包括：
5.基座，其通过注塑加工而形成并设有多个连接件；
6.至少一个信号模块，其包括用于传递信号的金属部件和用于将所述金属部件进行塑封以固定所述金属部件的塑封部件，所述塑封部件通过所述连接件安装至所述基座，所述信号模块的底部设有用于与所述pcb焊接的第一金属引脚以将所述基座固定在所述pcb板上。
7.在本发明一实施例中，所述基座包括垂直设置的第一连接件和第二连接件、平行连接的第三连接件和第四连接件以及平行连接的第五连接件和第六连接件，其中所述第一连接件～第六连接件均设有用于与所述信号模块连接的卡扣，所述第三连接件～第六连接件通过一“丫”字形部件连接以形成第一～第三空间。
8.在本发明一实施例中，所述金属部件的上方和下方均设有多个用于卡住所述金属部件的固定部件。
9.在本发明一实施例中，所述信号模块还设有第二金属引脚，所述第二金属引脚用于与pcb板焊接以将所述基座固定在pcb板上并与该pcb板电连接。
10.在本发明一实施例中，所述信号模块还设有与外部元器件进行焊接的导通部件，所述导通部件分别与所述金属部件和所述第二金属引脚电连接。
11.在本发明一实施例中，所述基座还包括在方向上分别与所述第一连接件和所述第二连接件对应设置的第七连接件和第八连接件，所述第七连接件和所述第八连接件靠近对应的所述第一连接件和所述第二连接件。
12.在本发明一实施例中，所述天线模组还包括第一功能模块和第二功能模块，所述第一功能模块通过所述第七连接件与所述基座活动连接，所述第二功能模块通过所述第八
连接件与所述基座活动连接，所述第一功能模块和所述第二功能模块的底部均设有第一金属引脚以将所述基座固定在所述pcb板上。
13.在本发明一实施例中，所述信号模块包括第一信号模块、第二信号模块、第三信号模块、第四信号模块、第五信号模块以及第六信号模块，所述第一信号模块通过所述第一连接件与所述基座活动连接，所述第二信号模块通过所述第二连接件与所述基座活动连接，所述第三信号模块通过所述第三连接件与所述基座活动连接，所述第四信号模块通过所述第四连接件与所述基座活动连接，所述第五信号模块通过所述第五连接件与所述基座活动连接，所述第六信号模块通过所述第六连接件与所述基座活动连接。
14.在本发明一实施例中，所述第一信号模块与所述第二信号模块为一组信号模块并位于第一空间，用于与外部器件传输信号；所述第三信号模块与所述第四信号模块为一组信号模块并位于第二空间，用于通过无线传输的方式传输信号；所述第五信号模块与所述第六信号模块为一组信号模块并位于第三空间，用于通过无线传输的方式传输信号。
15.在本发明一实施例中，所述第七连接件～所述第八连接件设有分别与所述第一功能模块和所述第二功能模块连接的卡扣。
16.第二方面，本发明还提供一种天线模组的制作方法，所述方法包括：
17.提供一基座，所述基座通过注塑加工而形成；
18.提供至少一个信号模块，形成所述信号模块的步骤包括：
19.通过金属冲压形成金属部件；
20.将所述金属部件进行塑封形成塑封部件，所述塑封部件用于固定所述金属部件；
21.其中，所述基座设有多个连接件，所述塑封部件通过所述连接件安装至所述基座，所述信号模块的底部设有用于与所述pcb焊接的第一金属引脚以将所述基座固定在所述pcb板上。
22.第三方面，本发明还提供一种终端设备，包括如上述第一方面任一项所述的天线模组。
23.本发明提供的天线模组、天线模组的制作方法及终端设备，通过提供一基座与至少一个信号模块的结构，使得天线模组的制作成本降低并且制作精度较高，适用于对天线模组有更加复杂精细需求的领域。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明提供的天线模组的结构示意图；
26.图2是本发明提供的基座的示意图；
27.图3是本发明提供的第一信号模块或第二信号模块的示意图；
28.图4是本发明提供的第三信号模块或第六信号模块的示意图；
29.图5是本发明提供的第四信号模块或第五信号模块的示意图；
30.图6是本发明提供的功能模块的示意图；
31.图7是本发明提供的天线模组的制作方法的流程示意图。
32.附图标记：
33.101：基座；102：信号模块；103：功能模块；104：金属部件；105：塑封部件；106：固定部件；107：卡扣；108：第一金属引脚；109：第二金属引脚；110：“y”字形部件；111：第一空间；112：第二空间；113：第三空间；114：料带；115：导通部件；
34.101-1：第一连接件；101-2：第二连接件；101-3：第三连接件；101-4：第四连接件；101-5：第五连接件；101-6：第六连接件；101-7：第七连接件；101-8：第八连接件；
35.102-1：第一信号模块；102-2：第二信号模块；102-3：第三信号模块：102-4：第四信号模块；102-5：第五信号模块；102-6：第六信号模块；
36.103-1：第一功能模块；103-2：第二功能模块。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。
39.以下对本发明涉及的技术术语进行描述：
40.天线(antenna)是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。
41.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制作工艺。
42.塑封方式有热塑和冷塑两种。热塑是利用多段式温控，滚动加热方式产生高温对塑封膜和资料页进行定型处理。冷塑是采用带有粘性或磁性的塑封膜在不需要加热的情况下对塑封膜和资料页进行定型处理。
43.为了解决现有技术中采用多层pcb及塑胶电镀的方法制作天线模组而导致制作成本较高且制作精度较低的问题，本发明提供一种天线模组、天线模组的制作方法及终端设备，通过提供一基座与至少一个信号模块的结构，使得天线模组的制作成本降低并且制作精度较高，适用于对天线模组有更加复杂精细需求的领域。
44.下面结合图1-图7描述本发明的天线模组、天线模组的制作方法及终端设备。
45.图1是本发明提供的天线模组的结构示意图，如图1所示。一种天线模组，包括一基座101和多个信号模块102(例如包括102-1～102-6六个信号模块)。其中基座101是通过注塑加工而形成的，信号模块102是通过金属冲压而形成金属部件后再进行塑封而形成的。信
号模块102是活动安装在基座101上，信号模块102用于传输信号。
46.示例性地，本发明所述天线模组还包括功能模块103(例如包括103-1和103-2两个功能模块)。功能模块103用于通过金属引脚将基座101固定在pcb板上。
47.示例性地，天线模组通过一“y”字形部件110形成第一空间111、第二空间112和第三空间113。第一信号模块101-1与第二信号模块101-2为一组信号模块并位于第一空间111，用于与外部器件传输信号。第三信号模块101-3与第四信号模块101-4为一组信号模块并位于第二空间112，用于通过无线传输的方式传输信号。第五信号模块101-5与第六信号模块101-6为一组信号模块并位于第三空间113，用于通过无线传输的方式传输信号。通过“y”字形部件110的设置，以便进行机器自动装夹安装。
48.示例性地，第一信号模块101-1与第二信号模块101-2相同。第三信号模块101-3与第六信号模块101-6相同。第四信号模块101-4与第五信号模块101-5相同。
49.由于本发明所述天线模组采用了基座和信号模块组装的结构，相比于现有技术通过pcb印刷电路板上制作天线的方式，本发明的制作成本更低，适用于对天线模组有更加复杂精细需求的领域。
50.以下对上述基座101和多个信号模块102进行具体描述。
51.图2是本发明提供的基座的示意图，如图2所示。基座101通过注塑加工而形成，其设有多个连接件，即第一连接件101-1、第二连接件101-2、第三连接件101-3、第四连接件101-4、第五连接件101-5、第六连接件101-6、第七连接件101-7以及第八连接件101-8。
52.示例性地，第一连接件101-1与第二连接件101-2是垂直设置，第三连接件101-3与第四连接件101-4是平行设置，第五连接件101-5与第六连接件101-6是平行设置，第七连接件101-7与第八连接件101-8在方向上分别与第一连接件101-1和第二连接件101-2对应设置，并且第七连接件101-7与第八连接件101-8靠近对应的第一连接件101-1和第二连接件101-2。
53.所述第一连接件101-1、第二连接件101-2、第三连接件101-3、第四连接件101-4、第五连接件101-5、第六连接件101-6、第七连接件101-7以及第八连接件101-8可以是可插拔的卡槽结构。
54.示例性地，第三连接件101-3～第六连接件101-6通过一“丫”字形部件110连接以形成第一空间111、第二空间112和第三空间113。
55.示例性地，每个连接件(101-1～101-8)至少设置有一个卡扣107，第一连接件101-1～第六连接件101-6通过卡扣107与对应的信号模块连接；第七连接件101-7～第八连接件101-8通过卡扣107与对应的第一功能模块103-1和第二功能模块103-2连接，以将对应的信号模块安装在基座上。
56.图3是本发明提供的第一信号模块或第二信号模块的示意图，如图3所示。第一信号模块102-1或第二信号模块102-2包括用于传递信号的金属部件104和用于将金属部件104进行塑封以固定该金属部件104的塑封部件105，塑封部件105通过对应的连接件安装至基座101上。
57.例如，第一信号模块102-1通过第一连接件101-1安装至基座101上，第二信号模块102-2通过第二连接件101-2安装至基座101上，第一信号模块102-1和第二信号模块102-2与基座101是可拆卸的安装方式。
58.示例性地，第一信号模块102-1与第二信号模块102-2相同，第一信号模块102-1或第二信号模块102-2设有平行排列的多条金属部件104，每条金属部件104的上方和下方均设有多个用于卡住该金属部件104的固定部件106，所述固定部件106可以是圆柱形的，也可以是其他形状的，用于卡住金属部件104，以防止金属部件104掉落。
59.示例性地，第一信号模块102-1或第二信号模块102-2的底部设有至少一个第一金属引脚108，第一金属引脚108用于与pcb板焊接，以将基座101固定在pcb板上。
60.示例性地，图3中的料带114用于金属部件104的冲压定位，当金属部件104形成后，料带114作为多余部分需要被裁切掉。
61.图4是本发明提供的第三信号模块或第六信号模块的示意图，如图4所示。第三信号模块102-3或第六信号模块102-6包括用于传递信号的金属部件104和用于将金属部件104进行塑封以固定金属部件104的塑封部件105，塑封部件105通过连接件安装至基座101上。
62.例如，第三信号模块102-3通过第三连接件101-3安装至基座101上，第六信号模块102-6通过第六连接件101-6安装至基座101上，第三信号模块102-3和第六信号模块102-6与基座101是可拆卸的安装方式。
63.示例性地，第三信号模块102-3与第六信号模块102-6相同，第三信号模块102-3与第六信号模块102-6设有平行排列的多条金属部件104，每条金属部件104的上方和下方均设有多个用于卡住该金属部件104的固定部件106，所述固定部件106可以是圆柱形的，也可以是其他形状的，用于卡住金属部件104，以防止金属部件104掉落。
64.示例性地，第三信号模块102-3或第六信号模块102-6的底部设有至少一个第一金属引脚108，第一金属引脚108用于与pcb板焊接，以将基座101固定在pcb板上。
65.示例性地，第三信号模块102-3或第六信号模块102-6还设有与外部元器件进行焊接的导通部件115，导通部件115分别与金属部件104和第二金属引脚109电连接，第二金属引脚109用于与pcb板焊接以将基座101固定在pcb板上并与该pcb板电连接。导通部件115可设置在金属部件104的延伸端，也可以设置在金属部件104上。
66.需要说明的是，第一金属引脚108用于将基座101固定在pcb板上，而第二金属引脚109除了用于将基座101固定在pcb板上，还可以与pcb板进行电连接。
67.图5是本发明提供的第四信号模块或第五信号模块的示意图，如图5所示。第四信号模块102-4或第五信号模块102-5包括用于传递信号的金属部件104和用于将金属部件104进行塑封以固定金属部件104的塑封部件105，塑封部件105通过连接件安装至基座101上。
68.例如，第四信号模块102-4通过第四连接件101-4安装至基座101上，第五信号模块102-5通过第五连接件101-6安装至基座101上，第四信号模块102-4和第五信号模块102-5与基座101是可拆卸的安装方式。
69.示例性地，第四信号模块102-4和第五信号模块102-5相同，第四信号模块102-4和第五信号模块102-5设有竖状的多条金属部件104，每条金属部件104的左边和右边均设有多个用于卡住该金属部件104的固定部件106，所述固定部件106可以是圆柱形的，也可以是其他形状的，用于卡住金属部件104，以防止金属部件104掉落。需要说明的是，本发明对于金属部件104的形状、宽度不做限定。
70.示例性地，第四信号模块102-4或第五信号模块102-5的底部设有至少一个第二金属引脚109，第二金属引脚109用于与pcb板焊接，以将基座101固定在pcb板上并与该pcb板电连接。
71.图6是本发明提供的功能模块的示意图，如图6所示。功能模块103包括用于传递信号的金属部件104和用于将金属部件104进行塑封以固定金属部件104的塑封部件105。功能模块103用于安装在基座101上。
72.例如图1示出的功能模块103包括第一功能模块103-1和第二功能模块103-2。第一功能模块103-1与第二功能模块103-2相同。第一功能模块103-1通过第七连接件101-7与基座101活动连接，第二功能模块103-2通过第八连接件101-8与基座101活动连接，第一功能模块103-1和第二功能模块103-2的底部均设有多个第一金属引脚108以将基座101固定在pcb板上。
73.下面对本发明提供的天线模组的制作方法进行描述，下文描述的天线模组的制作方法与上文描述的天线模组可相互对应参照。
74.图7是本发明提供的天线模组的制作方法的流程示意图，如图7所示。一种天线模组的制作方法，包括：
75.步骤701，提供一基座，所述基座通过注塑加工而形成的。
76.步骤702，提供至少一个信号模块，所述信号模块是通过金属冲压并进行塑封而形成的。
77.示例性地，形成所述信号模块的步骤包括：
78.步骤7021，通过金属冲压形成金属部件。
79.步骤7022，将所述金属部件进行塑封形成塑封部件，所述塑封部件用于固定所述金属部件。
80.其中，所述基座设有多个连接件，所述塑封部件通过所述连接件安装至所述基座，所述信号模块的底部设有用于与所述pcb焊接的第一金属引脚以将所述基座固定在所述pcb板上。
81.步骤703，提供至少一个功能模块，所述功能模块是通过金属冲压并进行塑封而形成的。
82.所述功能模块安装在基座上，通过其金属引脚将所述基座固定在pcb板上。
83.本发明还提供了一种终端设备，所述终端设备包括上述所述的天线模组。例如，本发明所述天线模组可应用在信号塔终端设备上。信号塔是网络运营商所建立的一种无线信号发射装置，外型像塔，所以叫做信号塔。信号塔是用于接固定部分与无线部分，是通过空中的无线传输与移动台相连的终端设备。
84.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。