三条输浆管路条件下实现六孔交替注浆的系统的制作方法

1.本发明涉及三条输浆管路条件下实现六孔交替注浆的系统。


背景技术：

2.注浆孔注浆的工序通常为：施工注浆孔，安装孔口装置，连接输浆管路与孔口装置，连接注浆泵与输浆管路，通过注浆泵将浆液泵送至输浆管路中，然后通过输浆管路把浆液输送至注浆孔内。
3.目前，注浆方式通常为：一趟管注一孔，因此当输浆管路数量大于或等于注浆孔数时，可轻松实现注浆孔交替注浆。但是，在野外当输浆管路数量小于注浆孔数量(比如只铺设了三条输浆管路，但是却需要对六个注浆孔进行交替注浆)时，要想实现注浆孔交替注浆就需要使用韧性好的软管作为输浆管，以使得输浆管能够在注浆孔间往返连接，同时还需要投入较大的人力、机械设备进行搬运安装，不经济且效率低。因此，要想轻松实现在有限的输浆管路条件下多孔交替注浆，就需要对系统工艺进行改造。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了三条输浆管路条件下实现六孔交替注浆的系统。
5.技术方案：三条输浆管路条件下实现六孔交替注浆的系统，包括：
6.第一主输浆管路；
7.第二主输浆管路；
8.第三主输浆管路；
9.第一注浆孔，其分别外接两根支管的一端，该两根支管分别设有一阀门，一根支管的另一端通过三通阀门与第一主输浆管路相连通，另一根支管通过三通阀门与第二主输浆管路相连通；
10.第二注浆孔，其分别外接两根支管的一端，该两根支管分别设有一阀门，一根支管的另一端通过三通阀门与第一主输浆管路相连通，另一根支管通过三通阀门与第三主输浆管路相连通；
11.第三注浆孔，其分别外接两根支管的一端，该两根支管分别设有一阀门，一根支管的另一端通过三通阀门与第二主输浆管11相连通，另一根支管通过三通阀门与第三主输浆管路相连通；
12.第四注浆孔，其分别外接两根支管的一端，该两根支管分别设有一阀门，一根支管的另一端通过三通阀门与第一主输浆管路相连通，另一根支管通过三通阀门与第二主输浆管路相连通；
13.第五注浆孔，其分别外接两根支管的一端，该两根支管分别设有一阀门，一根支管的另一端通过三通阀门与第一主输浆管路相连通，另一根支管通过三通阀门与第三主输浆管路相连通；
14.第六注浆孔，其分别外接两根支管的一端，该两根支管分别设有一阀门，一根支管的另一端通过三通阀门与第二主输浆管11相连通，另一根支管通过三通阀门与第三主输浆管路相连通。
15.进一步地，支管为高压胶管，且其承压能力均大于第一主输浆管路承压能力、第二主输浆管路承压能力、第三主输浆管路承压能力。
16.进一步地，第一主输浆管路、第二主输浆管路、第三主输浆管路的管径相同。
17.更进一步地，支管的管径为所述第一主输浆管路的管径的0.5～0.7倍。
18.进一步地，所述阀门为闸阀、截止阀、球阀中的一种。
19.有益效果：本发明公开的三条输浆管路条件下实现六孔交替注浆的系统具有以下有益效果：
20.1、适用性广
21.2、节约成本、提高效率，实现了三条输浆管路下六个注浆孔交替注浆。
附图说明
22.图1为本发明公开的三条输浆管路条件下实现六孔交替注浆的系统的示意图。
23.其中：
24.1-第一注浆孔
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2-第二注浆孔
25.3-第三注浆孔
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4-第四注浆孔
26.5-第五注浆孔
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6-第六注浆孔
27.7-阀门
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8-支管
28.9-三通阀门
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10-第一主输浆管路
29.11-第二主输浆管路
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12-第三主输浆管路
具体实施方式：
30.下面对本发明的具体实施方式详细说明。
31.具体实施例1
32.如图1所示，三条输浆管路条件下实现六孔交替注浆的系统，包括：
33.第一主输浆管路10；
34.第二主输浆管路11；
35.第三主输浆管路12；
36.第一注浆孔1，其分别外接两根支管8的一端，该两根支管8分别设有一阀门7，一根支管8的另一端通过三通阀门9与第一主输浆管路10相连通，另一根支管8通过三通阀门9与第二主输浆管路11相连通；
37.第二注浆孔2，其分别外接两根支管8的一端，该两根支管8分别设有一阀门7，一根支管8的另一端通过三通阀门9与第一主输浆管路10相连通，另一根支管8通过三通阀门9与第三主输浆管路12相连通；
38.第三注浆孔3，其分别外接两根支管8的一端，该两根支管8分别设有一阀门7，一根支管8的另一端通过三通阀门9与第二主输浆管11相连通，另一根支管8通过三通阀门9与第三主输浆管路12相连通；
39.第四注浆孔4，其分别外接两根支管8的一端，该两根支管8分别设有一阀门7，一根支管8的另一端通过三通阀门9与第一主输浆管路10相连通，另一根支管8通过三通阀门9与第二主输浆管路11相连通；
40.第五注浆孔5，其分别外接两根支管8的一端，该两根支管8分别设有一阀门7，一根支管8的另一端通过三通阀门9与第一主输浆管路10相连通，另一根支管8通过三通阀门9与第三主输浆管路12相连通；
41.第六注浆孔6，其分别外接两根支管8的一端，该两根支管8分别设有一阀门7，一根支管8的另一端通过三通阀门9与第二主输浆管11相连通，另一根支管8通过三通阀门9与第三主输浆管路12相连通。
42.进一步地，支管8为高压胶管，且其承压能力均大于第一主输浆管路10承压能力、第二主输浆管路11承压能力、第三主输浆管路12承压能力。
43.进一步地，第一主输浆管路10、第二主输浆管路11、第三主输浆管路12的管径相同。
44.更进一步地，支管8的管径为所述第一主输浆管路10的管径的0.5倍。
45.进一步地，所述阀门7为闸阀。阀门7的承压能力大于或等于支管8的承压能力。
46.支管的主要作用是：1、其本身的柔韧性可以适应相对复杂的地形条件。2、管径小于主管是为了减小浆液通过的横截面积从而增加流速，流速增加可避免浆液中被输送介质沉淀堵管。
47.本发明的安装及使用过程如下
48.步骤1：分别为第一注浆孔1、第二注浆孔2、第三注浆孔3、第四注浆孔4、第五注浆孔5、第六注浆孔6各准备两个三通阀门、两个阀门7、2条支管8；
49.步骤2：在第一注浆孔1处，第一主输浆管路10、第二主输浆管路11各安装1个三通阀门9；
50.在第二注浆孔2处，第一主输浆管路10、第三主输浆管路12各安装1个三通阀门9；
51.在第三注浆孔3处，第二主输浆管路11、第三主输浆管路12各安装1个三通阀门9；
52.在第四注浆孔4处，第一主输浆管路10、第二主输浆管路11各安装1个三通阀门9；
53.在第五注浆孔5处，第一主输浆管路10、第三主输浆管路12各安装1个三通阀门9；
54.在第六注浆孔6处，第二主输浆管路11、第三主输浆管路12各安装1个三通阀门9。
55.步骤3：每个三通阀门9处引一条支管8分别连接第一注浆孔1、第二注浆孔2、第三注浆孔3、第四注浆孔4、第五注浆孔5、第六注浆孔6，同时为了防止注浆孔内浆液回流至支管8造成堵管堵孔，需要在支管8与注浆孔连接处增设阀门7。
56.完成上述操作后可对任意的俩孔或三孔交替注浆，例如：第一/二/六注浆孔1/2/6同时注浆，需要关闭第一注浆孔1处第一主输浆管路10的三通阀门9右出口，打开对应的支管孔口处阀门7，关闭第二注浆孔2处第三主输浆管路12的三通阀门9右出口，打开对应的支管孔口处阀门7，关闭第六注浆孔6处第二主输浆管路11的三通阀门9右出口，打开对应的支管孔口处阀门7。同理，在上述相邻的6个注浆孔中任意切换注浆孔进行注浆。
57.具体实施例2
58.与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
59.1、支管8的管径为所述第一主输浆管路10的管径的0.7倍；
60.2、阀门7为截止阀。
61.具体实施例3
62.与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：
63.1、支管8的管径为所述第一主输浆管路10的管径的0.6倍；
64.2、阀门7为球阀。
65.上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。