一种高压流体输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送的技术领域，特别是一种高压流体输送装置。


背景技术：

2.目前对于高压流体的输送并未设计有稳定结构的输送装置，往往采用单一的管道进行运输，缺乏对于高压流体的自动控制，高压流体可以是油墨等流体，例如在印刷行业中，油墨需要从油墨罐内抽出至暂存罐内以备印刷机的印刷使用，油墨罐内的油墨经过压缩后压力较高，现有技术中对高压的油墨流体输送装置较简陋，高压下密封效果和输送稳定性较差，也存在自动控制的水平较低的问题。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种高压流体输送装置，解决现有技术中高压流体输送的密封效果和运输稳定性较差，自动控制的水平较低问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种高压流体输送装置，包括控制盒、控制气缸、手动控制管、通断控制管、流体输送管和流体输出头；
6.所述控制盒的气路输出端与所述控制气缸连接，用于控制所述控制气缸的正转或反转，带动所述控制气缸的输出端插入或抽出所述通断控制管，从而控制所述通断控制管的连通或阻断；
7.所述手动控制管与所述通断控制管的输入端连接，所述流体输送管与所述通断控制端的输出端连接；
8.所述流体输送管的一侧排列设置有若干个所述流体输出头，且所述流体输出头与所述流体输送管连通。
9.优选的，所述控制盒设置有电磁阀、连通气管和阻断气管，所述连通气管和阻断气管分别与所述控制气缸的两个通气孔连接。
10.优选的，所述流体输送管设置有超声波感应器，用于感应流体液面的高度。
11.优选的，所述超声波感应器通过固定架与所述流体输送管连接；
12.所述固定架包括安装段和固定段，所述安装段设置于所述固定段的一端；
13.所述固定段为开口朝向所述流体输送管的匚形结构；
14.所述安装段设置于所述固定段开口的一端；
15.所述超声波感应器设置于所述安装段。
16.优选的，所述流体输送管贯穿设置有流体空腔，所述流体空腔的左右两端均设置有封堵塞，所述流体输送管的一侧设置有流体输入口，所述流体输送管的另一侧设置有流体输出口，所述通断控制管与所述流体输入口连接，所述流体输出头与所述流体输出口连接。
17.优选的，所述流体输出口至少设置有四个，四个所述流体输出口沿着所述流体输
送管的长度方向排列设置，每个所述流体输出口分别设置有所述流体输出头。
18.优选的，所述控制气缸通过支撑架固定于所述通断控制管的一侧，所述支撑架呈框形结构，所述支撑架的上端通过螺栓与所述控制气缸连接，所述支撑架的下端通过螺栓与所述通断控制管连接。
19.优选的，所述通断控制管与所述流体输送管通过软管连接。
20.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
21.实现对高压流体的输送，输送过程密闭且稳定，通过控制盒驱动控制气缸对流体输出的启停进行控制，密封效果显著，输送和控制效果稳定，提高了自动化水平，且操作更简单、更便捷。
附图说明
22.图1是本实用新型中一个实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型中一个实施例的固定架的结构示意图；
24.图3是本实用新型中一个实施例的流体输送管的局部剖视示意图；
25.图4是本实用新型中一个实施例的电路连接示意图。
26.其中：控制盒1、连通气管11、阻断气管12、控制气缸2、手动控制管3、通断控制管4、流体输送管5、流体空腔50、封堵塞51、流体输入口52、流体输出口53、流体输出头6、支撑架7、超声波感应器8、固定架9、安装段91、固定段92、软管10。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种高压流体输送装置，包括控制盒1、控制气缸2、手动控制管3、通断控制管4、流体输送管5和流体输出头6；
32.所述控制盒1的气路输出端与所述控制气缸2连接，用于控制所述控制气缸2的正
转或反转，带动所述控制气缸2的输出端插入或抽出所述通断控制管4，从而控制所述通断控制管4的连通或阻断；
33.所述手动控制管3与所述通断控制管4的输入端连接，所述流体输送管5 与所述通断控制端的输出端连接；
34.所述流体输送管5的一侧排列设置有若干个所述流体输出头6，且所述流体输出头6与所述流体输送管5连通。
35.具体的，控制盒1与外部的气路系统连接，控制盒1内设置有电磁阀，用于通过电动控制气路的通断，从而控制控制气缸2的输出轴的转动运动，当输出轴转动至与流体运动方向垂直时，就会将通断控制管4阻断，从而使得从手动控制管3流入的高压流体被阻挡，无法通过，从而达到停止流体输出的目的，当控制气缸2的输出轴转动至与流体运动方向平行时，通断控制管4就可以连通，高压流体就会经过通断控制管4进入到流体输送管5内，并通过流体输出头6将高压流体进行输出；本技术中的所述手动控制管设置有手动截止阀，可以在维修保养时手动关闭，使得高压流体被截停，然后方便维修保养更换配件；本输送装置实现了对高压流体的输送，输送过程密闭且稳定，通过控制盒1对流体的输出的启停进行控制，输送和控制效果稳定高效，提高了自动化水平，操作更简单、更便捷。
36.在进一步的可选实施例中，所述控制盒1设置有电磁阀、连通气管11和阻断气管12，所述连通气管11和阻断气管12分别与所述控制气缸2的两个通气孔连接。
37.具体的，在本实施例中，电磁阀的为两位三通电磁阀，包括一个输入端和两个输出端，其中输入端与外部的气路连接，两个输出端分别与连通气管11和阻断气管12连接，通过连通气管11和阻断气管12对控制气缸2进行控制控制，连通气管11与气缸输出轴收回的通气孔连接，当控制气路的气体经过连通气管 11从输出轴收回的通气孔进入气缸，气缸的输出轴就会收回，从而使得通断控制管4连通，而阻断气管12与气缸输出轴伸长的通气孔连接，当控制气路的气体经过阻断气管12从输出轴伸出的通气孔进入气缸，气缸的输出轴就会伸长，从而使得通断控制管4被阻断。
38.在进一步的可选实施例中，所述流体输送管5设置有超声波感应器8，用于感应流体液面的高度。具体的，在本实施例中还设置有超声波感应器8，通过超声波感应流体输出头6喷出的流体的液面高度，从而控制高压流体的输出的启停，当超声波感应到液面高于或低于固定的阈值范围时，就发送信号至控制盒1，通过控制盒1控制控制气缸2从而停止流体的输出，实现对输出的自动控制，防止流体喷出的液面过高。
39.具体的本实施例中，控制盒1内设置有自锁按钮开关sb、指示灯h、中间继电器ka、超声波感应kc和电磁阀yv，其电路连接如图4所示，自锁按钮开关sb设置于电源输入的主线路，电源输入24v和电源输出0之间连接有四条并联线路，第一并联线路连接有指示灯h，第二并联线路连接有中间继电器ka的线圈和超声波感应kc的触点开关，中间继电器的线圈的一端与电源输入端24v 连接，另一端与超声波感应的触点开关的一端连接；第三并联线路连接有中间继电器的触点开关和电磁阀；中间继电器的触点开关一端与电源输入端24v连接，另一端与超电磁阀的输入端连接；第四并联线路连接有超声波感应的感应端。
40.在进一步的可选实施例中，所述超声波感应器8通过固定架9与所述流体输送管5连接；
41.所述固定架9包括安装段91和固定段92，所述安装段91设置于所述固定段92的一
端；
42.所述固定段92为开口朝向所述流体输送管5的匚形结构；
43.所述安装段91设置于所述固定段92开口的一端；
44.所述超声波感应器8设置于所述安装段91。
45.具体的，在本实施例中，超声波感应器8安装固定在安装段91，超声波感应器8的感应端朝下从而对液面进行探测感应，安装段91设置于所述固定段92 开口的一端，固定段92安装在流体输送管5上，固定段92的匚形结构朝下套设在流体输送管5的外部上方从而实现固定，安装段91和超声波感应器8的重力作用下压，固定段92的匚形结构套在流体输送管5上，从而使得固定段92 与流体输送管5间的静摩擦力更大，固定段92与流体输送管5连接更牢固，从而实现对超声波感应器8的安装，操作简单方便。
46.在进一步的可选实施例中，所述流体输送管5贯穿设置有流体空腔50，所述流体空腔50的左右两端均设置有封堵塞51，所述流体输送管5的一侧设置有流体输入口52，所述流体输送管5的另一侧设置有流体输出口53，所述通断控制管4与所述流体输入口52连接，所述流体输出头6与所述流体输出口53连接。
47.具体的，高压流体从流体输入口52输送进入流体输送管5后，会暂存在流体空腔50内，封堵塞51对流体空腔50进行密封，有效防止高压流体的泄漏，与此同时，在流体的压力下，高压流体会从流体输出口53输出，流体输出头6 安装在流体输出口53，从而利用流体输出头6对流体进行输出，流体输出头6 可以根据实际使用需要进行更换，可以更换不同的输出头以达到不同输出效果的目的。
48.在进一步的可选实施例中，所述流体输出口53至少设置有四个，四个所述流体输出口53沿着所述流体输送管5的长度方向排列设置，每个所述流体输出口53分别设置有所述流体输出头6。
49.具体的，在流体输送管5间隔固定的距离设置流体输出头6，本实施例设置四个流体输出头6，不仅可以提高流体输出的效率，而且由于排布多个流体输出头6可以使得流体输出更均匀，所述流体输出头6设置有流体开关，可以根据实际需要打开或关闭流体输出头6，使用更方便。
50.在进一步的可选实施例中，所述控制气缸2通过支撑架7固定于所述通断控制管4的一侧，所述支撑架7呈框形结构，所述支撑架7的上端通过螺栓与所述控制气缸2连接，所述支撑架7的下端通过螺栓与所述通断控制管4连接。
51.具体安装时，用螺栓将控制气缸2安装在支撑架7的上端，将通断控制管4 安装在支撑架7的下端，控制气缸2和通断控制管4之间通过支撑架7进行连接，保证控制气缸2和通断控制管4之间连接的稳定性。
52.在进一步的可选实施例中，所述通断控制管4与所述流体输送管5通过软管10连接。具体的，软管10的长度可以自由选择，可以根据实际需要，自由搭配不同长度的软管10，从而实现通断控制管4和流体输送管5之间的连通，使得本装置可以适应不同的使用环境，适应性强，应用广泛。
53.根据本实用新型实施例的一种高压流体输送装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
54.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或
示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。