一种稳压罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨气充装装置领域，特别涉及一种稳压罐装置。


背景技术：

2.汽车尾气是汽车使用时产生的废气，含有几十种不同的化合物，主要污染物是一氧化氮和二氧化氮。目前，主流的尾气净化设备(scr)是采用氮氧化合物在高温、催化剂作用下与尿素发生反应生成二氧化碳、氮气和水。这种净化装置缺点是有二次污染物二氧化碳生成，成本高、故障率高，维修难。一汽正在积极推广另一种尾气净化设备(sscr)，采用高温、催化剂存在下氮氧化合物与氨气发生化学反应，生成氮气和水，与第一套净化设备相比，不产生二次污染物二氧化碳，成本低、故障率低，有积极的推广前景。但是，氨是危险化学品，在车上不能以液态形式储存，需载在装在罐体中的固体储氨材料上，然后把充满氨气的储氨罐放在车上，按照反应需求逐步释放氨气进入反应室中。
3.然而这种现有的固体储氨材料充氨装置中存在一定缺陷，主要表现在由液态氨蒸发后汽化的气态氨，在充入到盛有固体储氨材料的氨罐中时，氨气的压力不稳定，造成充氨完成的固体储氨材料质量不达标。因此，在固体储氨材料充氨装置中，需要一个稳压罐做缓冲，保证充入到固体储氨材料中的氨气压力为恒定值。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种稳压罐装置及恒压充氨系统，可以保证输入到储氨材料中氨气压力的稳定性，并控制了充氨过程的安全性，具体技术方案如下。
5.一种稳压罐装置，包括稳压罐，与所述稳压罐一侧连通的氨气输入管，与所述稳压罐另一侧连通的稳压罐氨气输出管，所述稳压罐氨气输入管上设有电动调解阀，所述稳压罐氨气输出管上设有阀门，所述稳压罐上同时设有压力传感器，所述稳压罐上还设有至少一个安全阀和与安全阀连通的排空管。
6.进一步的，所述稳压罐和所有管道外部设有保温层。
7.进一步的，所述安全阀数量为两个，分别为第一安全阀和第二安全阀，所述第一安全阀和所述第二安全阀并联布置于稳压罐顶部，且两个安全阀一端都与稳压罐连通，另一端都与排空管连通。
8.优选地，所述第一安全阀为自动阀门，所述自动阀门用于当稳压罐内压力超过限定值时，自动开启泄压。
9.优选地，所述第二安全阀为手动阀门，所述手动阀门用于当第一阀门出现故障时，手动开启泄压。
10.进一步的，所述稳压罐包括水平放置的圆柱形中空罐体和与所述中空罐体两端连接的圆弧状密封部，所述圆弧状密封部与所述中空罐体一体成型制作。
11.进一步的，所述稳压罐上还连接有液位仪。
12.进一步的，所述电动调解阀前后端均设有手动阀门。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型结构简单，操作方便，通过稳压罐设计，使蒸发器输出至稳压罐内的氨气，可以以稳定的压力输出，确保对固体储氨材料充氨的质量、节省了充氨时间，同时通过电动调解阀和安全阀的自动化调节，节约了人力成本。并且通过安全阀和排空管的设计，提升了该装置在使用过程的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的稳压罐装置结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的稳压罐工作流程图；
18.图1-2中：1-稳压罐；2-稳压罐氨气输入管；3-排空管；4,11-阀门；5-第二安全阀；6-第一安全阀；7-稳压罐氨气输出管；8-液位仪；9-电动调解阀；10-压力传感器；12,14-阀门；13-过滤器；15-氨气输出管。
具体实施方式
19.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图2，对本发明一种稳压罐装置及一种恒压充氨系统做进一步详细的描述。
20.根据附图1-2所示，本实用新型提供的稳压罐装置，应用于固体储氨材料充氨过程，包括稳压罐1，与稳压罐1一侧连接的氨气输入管2，与稳压罐1另一侧连接的稳压罐氨气输出管7，氨气输入管2末端连接到液氨蒸发罐(图中未显示)，稳压罐氨气输出管7另一端连接到过滤器13，氨气输入管2上设有电动调解阀9，稳压罐氨气输出管7上设有输出阀门12，稳压罐1上设有液位仪8和压力传感器10，同时稳压罐1上还设置至少一个安全阀及与安全阀连通的排空管3。
21.液态氨经过蒸发罐汽化后，气态氨通过氨气输入管2，经电动调解阀9，最终进入稳压罐1中。稳压罐1包括卧式放置的中空圆柱形罐体和与所述罐体两端连接的圆弧状密封部，所述密封部与罐体一体成型制作，罐体及管道外部都包裹有保温棉。圆柱形稳压罐，可以使罐体内壁均匀受压，同时有最大容量效果。罐体尺寸可根据需要一次性完成充氨罐数量而定，本实施例提供的稳压罐1的体积是15m3，一次性可同时完成750个充氨罐充氨。稳压罐1内部的压力通过压力传感器10检测后，转变成电讯号传递给电动调解阀9，电动调解阀9根据稳压罐1中氨气压力的大小来调解阀门开合度的大小，保证稳压罐1内氨气压力维持在充氨罐充氨过程需要的压力范围(0.5-0.75mpa)。
22.工作过程中，稳压罐1中会有部分氨气液化，为了观察稳压罐1内液氨量，稳压罐1连接有液位仪8，当液氨达到一定数值时，打开液位仪下端阀门，使液氨能够流回到液氨蒸发器。液位仪8为中空通明的l形状管路，管路壁面上设有刻度线。
23.当稳压罐1内的压力达到0.5mpa后，手动开启阀门12,14，稳定压力的氨气持续从
稳压罐1中输出，通过稳压罐氨气输出管7进入到过滤器13中过滤，最终通过氨气输出管15对盛有固体储氨材料的氨罐进行充氨，直至盛有固体储氨材料的氨罐充满为止。
24.为了提升本装置的使用安全性，优化上述设计方案，在稳压罐1顶部中间位置设有第一安全阀6，第一安全阀6的一端与稳压罐顶部连通，另一端与排空管3连通。第一安全阀6优选自动阀，当稳压罐1内压力高于0.8mpa时，为了保证本装置的安全性，第一安全阀6自动打开，进行泄压，泄出的氨气从稳压罐的排空管3中流出，经由排空管3排出。
25.为了进一步优化设计方案，稳压罐1上还设有与第一安全阀6并联的第二安全阀5，同样，第二安全阀5的一端与稳压罐顶部连通，另一端与排空管3连通。第二安全阀5优选手动阀门。如果第一安全阀6出现故障，不能自动开启，也可以通过第二安全阀5进行手动泄压，泄出的氨气也是从排空管3排出。为了电动调解阀9检修方便，在氨气输入管上连接的电动调解阀9前端和后端各设一个手动阀门4、11。
26.本实用新型提供的稳压罐装置，具体工作原理如下：
27.经蒸发罐汽化后的气态氨通过氨气输入管进入到稳压罐中进行缓存。当稳压罐内的压力达到0.5mp时，开启输出阀门，气态氨由氨气输出管持续进入到过滤器中过滤；经过过滤器过滤的氨气被输送到每个盛有固体储氨材料的储氨罐进行充氨。这个过程中，氨气输入管上的电动调解阀，根据稳压罐内的压力大小，自动调解开合度大小，以此控制稳压罐内的压力稳定。同时，稳压罐顶部设置的第一安全阀会根据稳压罐内的压力自动开启，进行泄压，当第一安全阀出现故障时，第二安全阀手动开启，泄出的气态氨经由排空管排出。稳定压力的气态氨经过氨气输出管输出。
28.通过上述介绍，本装置可以起到很好的压力缓存作用，充入固体储氨材料的气态氨压力稳定，从而保证了输出压力的稳定性，并且整个过程半自动化，即节省人力、财力，又保证质量。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。