一种便携式天然气管路测漏装置的制作方法

1.本发明涉及天然气管路检测技术领域，具体为一种便携式天然气管路测漏装置。


背景技术：

2.天然气主要由甲烷(85％)和少量乙烷(9％)、丙烷(3％)、氮(2％)和丁烷(1％)组成，天然气是一种重要的自然资源，是人们日常生活中不可缺少的资源之一，我国的天然气分布因地理环境的差异而迥然不同，而用天然气管道进行气体输送是解决天然气产地与用地之间差距的有效的方法，在世界管道总长中，天然气管道约占一半；
3.目前，对于天然气管路检测大都是检测人员手持测漏检测仪器对室内外一些较低位置的天然气管路接口进行漏气检测工作，而对一些较高位置的天然气管路检测需要借助外部梯子或者将检测仪器绑在木棍上进行漏气检测工作，不仅费时费力，极大增加了工作人员的劳动强度，降低了检测效率；而对户外地埋式天然气管路发生泄漏时：
4.1、在梳松土壤软质地面或草地条件下，泄漏气体容易扩散至地面，我们可以沿管道上方巡检，根据天然气测漏检测仪器检测的数值变化，从而可以较精确的探测到泄漏点的位置，而目前便于携带的检测设备，需要人工手持检测探头，对地面进行检测，这种操作方式不仅效率较低，而检测的准确性较差；
5.2、多数情况下，燃气管道埋设于硬质路面下(如水泥和沥青路面)，此时，燃气泄漏后无法轻易逸散出地面，一般会沿着回填土的缝隙或地下管道沟渠不断积聚，此时，检测人员通过手持泵吸式天然气检测仪器，将检测软管深入管道沟渠中，进行检测，这种检测方式使检测人员容易吸入有毒有害气体，进而发生事故；
6.3、钻孔测漏法，检测人员首先查明输气管道的方向，然后每隔一定距离在地面上打一个孔，用天然气测漏检测仪器进行检测，通过气味强度判断更准确的泄漏点，然后破土寻找，而这种方式需要检测人员携带大量检测装置，从而进行准确检测；
7.为此，我们提出一种便携式天然气管路测漏装置。


技术实现要素：

8.鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种便携式天然气管路测漏装置，采用的技术方案是，包括底板、箱体、滑轨和伸缩拉杆，所述底板的底部四角分别设置有万向轮，所述底板的上表面前后对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有箱体，所述箱体的后侧顶部设置有伸缩拉杆，所述底板的中心设置有第二检测孔，所述第二检测孔底部设置有清理单元，所述箱体的底部左右两端分别设置有第一检测孔与第三检测孔，所述第一检测孔和第三检测孔与第二检测孔在同一中轴线上，所述第一检测孔的正上方设置有检测单元和过滤单元，所述第二检测孔的正上方设置有钻孔单元，所述钻孔单元的正上方设置有延伸箱，所述延伸箱固定安装在箱体的顶部右端，所述箱体的左右两侧顶部前后两端设置的凸块之间转动安装有推拉杆，所述箱体的内侧后端横向设置有第二隔板，所述第二隔板的后侧底部与箱体之间设置有蓄电池，所述蓄电池的后侧设置有散热孔，所述散热孔等距离
阵列设置在箱体的后侧，所述蓄电池的右端设置有充电接口，所述充电接口位于箱体的右端，所述蓄电池顶部设置延长板上设置有气泵，所述气泵的左端前后对称设置有排气管，所述排气管分别与过滤单元和清理单元连通，所述气泵的右端后侧设置有进气管，所述气泵的右端设置有收纳盒，所述收纳盒滑动安装在箱体后端顶部设置的矩形槽内，所述收纳盒的顶部设置有第二把手，所述收纳盒内设置有撑托单元、连接单元和伸缩单元，所述第二隔板的前侧中部设置有第一隔板，所述第一隔板的左侧顶部设置有第一支撑板与第二支撑板，且第二支撑板位于第一支撑板的上方，所述箱体的前侧表面左端设置有第二显示器，所述箱体的左右两侧底部设置有固定单元；通过底板上的滑轨与箱体进行连接，使箱体可在底板的顶部进行移动，通过万向轮的设置，使该装置便于移动，通过伸缩拉杆的设置，方便检测人员拉动箱体进行移动，通过第二检测孔底部设置的清理单元，可对底板的底部灰尘进行清理，通过第一检测孔和第三检测孔与第二检测孔在同一中轴线上，使检测单元和过滤单元以及钻孔单元可通过第二检测孔向地埋式天然气管路进行漏气检测，通过延伸箱的设置，可避免钻孔单元与箱体的顶部发生碰撞，同时延长钻孔单元的打孔行程，通过推杆杆的设置，方便检测人员将底板上的箱体进行推拉移动，通过第二隔板与第一隔板以及第一支撑板与第二支撑板之间的配合设置，从而对箱体的内部区域进行分隔，通过蓄电池的设置，可为该装置提供电力，通过充电接口的设置，方便检测人员对蓄电池进行充电，通过气泵的设置，可为过滤单元和清理单元提供高压气流，通过收纳盒的设置，可对撑托单元、连接单元和伸缩单元进行收纳存放，通过撑托单元、连接单元和伸缩单元之间进行组合，从而方便检测人员对室外或者室内的较高位置的天然气管路进行测漏检测，第二显示器的设置，可将检测单元检测的气体数值进行显示，通过固定单元的设置，方便检测人员对移动后的箱体与底板之间进行固定；其中：还包括单片机，所述单片机设置在箱体的右侧表面，所述单片机的输出端电连接气泵与第二显示器的输入端，所述单片机的输入端电连接蓄电池的输出端。
9.作为本发明的一种便携式天然气管路测漏装置优选技术方案，所述撑托单元包含连接杆、限位环、连接套、定位块和手臂托板，所述连接杆为“z”形结构，所述连接杆设置在收纳盒的内部，所述连接杆的一端设置有手臂托板，所述连接杆的另一端滑动安装有连接套，所述连接套位于连接杆上设置的两个限位环之间，所述限位环分别对连接套进行限位，所述连接杆另一端的端部表面设置有定位块，且定位块为“十”字形结构。通过手臂托板的设置，可对检测人员的手臂进行支撑，通过连接杆为“z”形结构，使检测人员可对连接杆的中部进行抓握，通过连接套的设置，可与连接单元进行连接，通过限位环的设置，可避免连接套与连接杆发生脱离，通过定位块的设置，在撑托单元与连接单元进行连接时，可对连接单元进行定位，同时避免连接单元跟随撑托单元进行转动。
10.作为本发明的一种便携式天然气管路测漏装置优选技术方案，所述连接单元包含检测箱、蜂鸣器、电池仓盖板、电池仓、第一显示器和连接螺杆，所述检测箱设置在收纳盒的内部，所述检测箱的顶部左端设置有电池仓，所述电池仓内设置有电池，所述电池仓的顶部设置有电池仓盖板，所述电池仓的左侧设置有蜂鸣器，所述检测箱的顶部右端设置有第一显示器，所述检测箱的左侧中心设置有连接螺杆，所述连接螺杆左侧端部设置的定位槽与定位块滑动连接，所述连接螺杆与连接套的内侧螺纹连接，所述蜂鸣器与第一显示器的输入端电连接电池仓内电池的输出端。通过检测箱上设置的蜂鸣器和第一显示器，可对伸缩
单元内的气体检测仪的检测数据进行显示或者报警，通过电池仓盖板与电池仓以及电池仓内安装的电池，可为蜂鸣器、第一显示器和气体检测仪提供电力，通过连接螺杆的设置，可方便连接单元与撑托单元进行连接。
11.作为本发明的一种便携式天然气管路测漏装置优选技术方案，所述伸缩单元包含旋转筒、检测筒、固定筒、滑块、滑槽、环形卡槽、防尘网、环形卡块、螺旋滑槽、检测仓和气体检测仪，所述固定筒固定安装在检测箱的右侧中心，所述固定筒的中部前后对称开设有滑槽，所述滑槽为“z”形结构，所述固定筒的左端设置有环形卡槽，所述环形卡槽与旋转筒上设置的环形卡块滑动连接，所述旋转筒的内侧设置有螺旋滑槽，所述固定筒的内侧滑动安装有检测筒，所述检测筒底部设置的滑块分别与滑槽和螺旋滑槽的内侧滑动连接，所述检测筒的右端设置有检测仓，所述检测仓的内部设置有气体检测仪，所述检测仓的右端设置有防尘网，所述气体检测仪的输入端电连接电池仓内电池的输出端。通过环形卡块与环形卡槽的配合设置，使旋转筒可沿固定筒进行转动，通过螺旋滑槽和滑槽与检测筒上的滑块进行配合，使旋转筒可控制检测筒进行升降，同时通过固定筒与旋转筒的设置，在检测筒缩回时，可对检测筒上的气体检测仪进行保护，通过检测仓内设置的气体检测仪，从而方便检测人员对室外或者室内的天然气管路进行测漏检测，通过防尘网的设置，可避免灰尘进入检测仓内。
12.作为本发明的一种便携式天然气管路测漏装置优选技术方案，所述检测单元包含第一电机、曲轴、第二连接杆、第一固定板、球形连接件、活塞、泵吸筒、锥形漏斗、封堵球、第一连接管、天然气传感器、第二连接管、气体过滤盒、活性炭过滤板、电动伸缩杆、固定座、连接板、伸缩筒和单向阀，所述泵吸筒设置在第一支撑板与第二支撑板的中心，所述泵吸筒的内部中心设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗的内部活动设置有封堵球，所述泵吸筒的内侧顶部滑动安装有活塞，所述活塞顶部设置的球形槽内滑动安装有球形连接件，所述球形连接件的顶部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部转动连接有曲轴，所述曲轴的左右两端分别与第二支撑板上设置的第一固定板转动连接，其中一个所述第一固定板的前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与曲轴的一端固定连接，所述第一连接管设置在泵吸筒的中部，且第一连接管位于锥形漏斗的顶部，所述第一连接管内部设置有单向阀，所述第一连接管的另一端穿过第一支撑板与第二连接管的一端连通，所述第一连接管与第二连接管之间设置有天然气传感器，所述第二连接管的另一端与第一支撑板顶部左端设置的气体过滤盒连通，所述气体过滤盒的内部等距离阵列设置有活性炭过滤板，所述气体过滤盒的另一端与箱体左侧设置的排气窗连通，所述电动伸缩杆设置在泵吸筒的底部，所述电动伸缩杆通过固定座与泵吸筒的外侧固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端通过连接板与泵吸筒底部设置的伸缩筒外侧固定连接，所述伸缩筒与第一检测孔同心，所述第一电机与电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端，所述天然气传感器的输出端电连接单片机的输入端。通过电动伸缩杆、固定座、连接板和伸缩筒之间的设置，可缩短泵吸筒与检测孔位的距离，进而提高对天然气的检测精度，通过第一电机、曲轴、第二连接杆、第一固定板、球形连接件和活塞之间的配合设置，使第二连接杆随着曲轴的转动，而带动活塞沿泵吸筒进行上下移动，通过第一连接管内部设置的单向阀可有效避免第一连接管的内部气体向泵吸筒内回流，当活塞向上移动时，泵吸筒的内部形成负压，使外部气体将封堵球向上顶起，并且使气体进入泵吸筒的内部，在活塞向下移动时，通过封堵球自身重力与锥形漏斗对封堵球进
行阻挡，从而使泵吸筒内部的气体通过单向阀进入第一连接管内，通过活塞不断沿泵吸筒的内侧上下往复移动，从而使第一连接管内的气体被连续输送至第二连接管内，通过第二连接管与第一连接管之间设置的天然气传感器对流动的气体进行检测，而根据天然气传感器的电阻变化，可以测得检测气体中天然气的浓度含量，通过气体过滤盒内设置的活性炭过滤板的设置，可对气体中的有害物质进行吸附净化，净化后的气体则从排气窗处向外排出。
13.作为本发明的一种便携式天然气管路测漏装置优选技术方案，所述钻孔单元包含第二电机、蜗轮、蜗杆、第二固定板、螺纹杆、钻头、升降台、滑杆、钻杆和第三电机，所述第二固定板设置有两个，所述第二固定板分别左右对称设置在箱体的内部右端，所述第二固定板之间转动设置有蜗杆，其中一个所述第二固定板的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过第二固定板上设置的通孔与蜗杆的一端固定连接，所述螺纹杆转动安装在箱体的内部右端，所述螺纹杆上螺纹连接有升降台，所述升降台为“z”字形结构，所述升降台左右两端设置滑孔分别与箱体内部右端设置的滑杆滑动连接，所述升降台的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过升降台上设置的通孔与钻杆固定连接，所述钻杆的底端设置有钻头，且钻头与第三检测孔同心，所述螺纹杆的底部设置有蜗轮，所述蜗轮上的齿牙与蜗杆啮合，所述第二电机与第三电机的输入端电连接单片机的输出端。通过第二固定板的设置，可对蜗杆进行支撑，通过第二电机、蜗杆和蜗轮之间的配合设置，使螺纹杆带动升降台沿滑杆进行升降移动，通过升降台进行升降移动，使升降台上的第三电机带动钻杆和钻头对检测位置进行打孔，通过钻孔单元对检测位置进行打孔，从而可进一步提高检测单元对天然气管路漏气检测的精度。
14.作为本发明的一种便携式天然气管路测漏装置优选技术方案，所述过滤单元包含第三连接管、隔温盒、清洗管一、清洗管二、清洗管三、防爆阀、防尘过滤板、进料斗和进料管，所述清洗管一设置在泵吸筒的底部，所述清洗管一的右侧等距离设置有四个清洗管二，所述清洗管二分别与泵吸筒内部设置的清洗管三连通，所述清洗管三为“u”形结构，所述清洗管三的上下两端分别等距离阵列设置有喷口，所述清洗管三的底部分别设置有防尘过滤板，所述防尘过滤板分别设置在泵吸筒的内侧底部，所述清洗管一的顶端设置有隔温盒，所述隔温盒的左端设置有第三连接管，所述第三连接管与排气管连通，所述隔温盒与箱体左侧设置的进料斗连通，所述进料斗的顶部设置有进料管，所述防爆阀设置在泵吸筒的底部，且防爆阀位于锥形漏斗与清洗管三之间，所述防爆阀的输入端电连接单片机的输出端。通过进料斗与进料管的设置，方便检测人员将外部干冰颗粒倒入隔温盒内，通过防爆阀的设置，可将泵吸筒的内部分成两个区域，避免清理使的灰尘以及气流进入检测单元内，从而确保检测单元的检测精度不被影响，通过第三连接管和清洗管一与隔温盒连通，使气泵运行时产生的气体通过第三连接管进入隔温盒内，而气体携带的干冰颗粒则通过清洗管一进入清洗管二与清洗管三的内部，通过清洗管三上的喷口将干冰颗粒喷溅至防尘过滤板上，从而对防尘过滤板进行清洗，通过防尘过滤板的设置，可防止空气中含有的灰尘颗粒进入检测单元的内部。
15.作为本发明的一种便携式天然气管路测漏装置优选技术方案，所述固定单元包含定位孔、固定块、插销和插销卡扣，所述固定块设置有两个，所述固定块分别左右对称设置在箱体的左右两侧底部，所述固定块中部设置的通孔内分别滑动安装有插销，所述插销的
一端分别与箱体上的插销卡扣活动卡接，所述插销的另一端分别与底板左右两端等距离阵列设置的定位孔活动插接。通过定位孔、固定块和插销之间的配合设置，可对移动后端箱体进行固定，避免钻孔单元在打孔时箱体产生大幅度晃动，通过插销卡扣的设置，可对插销进行卡扣固定。
16.作为本发明的一种便携式天然气管路测漏装置优选技术方案，所述清理单元包含环形管、喷气嘴、第四连接管、连接软管和固定管，所述环形管设置在底板的底部中心，且环形管与第二检测孔同心设置，所述环形管与第二检测孔的直径相等，所述环形管的底部等距离圆周阵列设置有喷气嘴，所述环形管的一端设置有第四连接管，所述第四连接管与底板后端设置的固定管连通，所述固定管通过连接软管与排气管连通。通过第四连接管、固定管和连接软管之间配合，可将气泵的气体输送至环形管内，通过喷气嘴的设置，可对钻孔单元进行打孔的位置或者钻孔单元在打孔过程中孔洞附近的灰土进行吹走清理，避免打好的孔洞被灰土覆盖或堵塞。
17.作为本发明的一种便携式天然气管路测漏装置优选技术方案，还包括第一把手和检修门，所述检修门滑动安装在箱体的右侧设置的矩形滑槽内，所述检修门的右端中部设置有第一把手。通过第一把手与检修门的设置，方便检测人员对钻孔单元进行维护检修。
18.作为本发明的一种便携式天然气管路测漏装置优选技术方案，还包括挡板和合页，所述挡板设置四个，所述挡板分别通过合页转动安装在底板的四周顶部。通过挡板与合页的设置，可避免钻孔单元在钻孔时产生的尘土向外飞溅。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本便携式天然气管路测漏装置，具有以下好处：1、本便携式天然气管路测漏装置，通过第一电机、曲轴、第二连接杆、第一固定板、球形连接件和活塞之间的配合设置，使第二连接杆随着曲轴的转动，而带动活塞沿泵吸筒进行上下移动，当活塞向上移动时，泵吸筒的内部形成负压，使外部气体将封堵球向上顶起，并且使气体进入泵吸筒的内部，在活塞向下移动时，通过封堵球自身重力与锥形漏斗对封堵球进行阻挡，从而使泵吸筒内部的气体通过单向阀进入第一连接管内，通过活塞不断沿泵吸筒的内侧上下往复移动，从而使第一连接管内的气体被连续输送至第二连接管内，通过第二连接管与第一连接管之间设置的天然气传感器对流动的气体进行检测，而根据天然气传感器的电阻变化，可以测得检测气体中天然气的浓度含量，通过气体过滤盒内设置的活性炭过滤板的设置，可对气体中的有害物质进行吸附净化；2、将连接套与连接螺杆进行螺纹连接，通过连接杆为“z”形结构，使检测人员可对连接杆的中部进行抓握，通过手臂托板的设置，可对检测人员的手臂进行支撑，通过手臂托板与连接杆之间配合，从而方便检测人员可对撑托单元进行单手撑举抓握，通过抓握旋转筒并进行旋转，使检测筒内侧的环形卡块沿环形卡槽进行滑动，而在旋转筒旋转的过程中，使检测筒上的滑块沿螺旋滑槽进行滑动，从而使检测筒沿固定筒向上移动，同时滑块沿固定筒上的滑槽进行滑动，从而可防止检测筒跟随旋转筒进行转动，而滑槽为“z”形结构，对移动至固定筒顶部的检测筒或者移动至固定筒底部的检测筒进行固定，使检测仓内设置的气体检测仪，可对室外或者室内较高的天然气管路进行测漏检测；3、通过第二电机运行，使蜗杆进行转动，通过蜗杆与蜗轮上的齿牙啮合，从而使蜗轮带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆进行转动，使升降台沿滑杆进行上下滑动，通过升降台
进行升降移动，使升降台上的第三电机带动钻杆和钻头对检测位置进行打孔，在钻孔单元打孔前，将连接软管的两端分别与固定管与气泵上的排气管进行连接，通过气泵运行，使气体通过连接软管进入至固定管与第四连接管内，气体再由第四连接管输送至环形管内，通过环形管底部的喷气嘴向打孔位置或者钻孔单元在打孔过程中孔洞附近的灰土进行吹走清理，避免打好的孔洞被灰土覆盖或堵塞；4、该便携式天然气管路测漏装置，具有可组装式检测装置，可对室内或者室外一些较高的天然气管路进行测漏检测，同时该携式天然气管路测漏装置，便于携带、移动，可沿管道上方进行巡检，而对一些需要钻孔测漏的地方，可直接进行打孔检测，且检测数值较为准确，而且安全性较高，可对检测的气体进行净化，避免检测人员吸入有毒有害气。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明仰视结构示意图；
22.图3为本发明a处局部放大结构示意图；
23.图4为本发明剖面结构示意图；
24.图5为本发明第一局部剖面结构示意图；
25.图6为本发明第二局部剖面结构示意图；
26.图7为本发明第三局部剖面结构示意图；
27.图8为本发明b处局部放大结构示意图；
28.图9为本发明检测单元结构示意图；
29.图10为本发明结构检测单元剖面示意图；
30.图11为本发明c处局部放大结构示意图；
31.图12为本发明过滤单元局部结构示意图；
32.图13为本发明结构钻孔单元示意图；
33.图14为本发明撑托单元、连接单元和伸缩单元组合结构示意图；
34.图15为本发明撑托单元结构示意图；
35.图16为本发明连接单元结构示意图；
36.图17为本发明伸缩单元结构示意图；
37.图18为本发明伸缩单元剖面结构示意图。
38.图中：1底板、2箱体、3单片机、4撑托单元、401第一连接杆、402限位环、403连接套、404定位块、405手臂托板、5连接单元、501检测箱、502蜂鸣器、503电池仓盖板、504第一电池仓、505第一显示器、506连接螺杆、6伸缩单元、601旋转筒、602检测筒、603固定筒、604滑块、605滑槽、606环形卡槽、607防尘网、608环形卡块、609螺旋滑槽、610检测仓、611气体检测仪、7检测单元、701第一电机、702曲轴、703第二连接杆、704第一固定板、705球形连接件、706活塞、707泵吸筒、708锥形漏斗、709封堵球、710第一连接管、711天然气传感器、712第二连接管、713气体过滤盒、714活性炭过滤板、715电动伸缩杆、716固定座、717连接板、718伸缩筒、719单向阀、8钻孔单元、801第二电机、802蜗轮、803蜗杆、804第二固定板、805螺纹杆、806钻头、807升降台、808滑杆、809钻杆、810第三电机、9过滤单元、901第三连接管、902隔温盒、903清洗管一、904清洗管二、905清洗管三、906防爆阀、907防尘过滤板、908进料斗、909
进料管、10固定单元、1001定位孔、1002固定块、1003插销、1004插销卡扣、11清理单元、1101环形管、1102喷气嘴、1103第四连接管、1104连接软管、1105固定管、12滑轨、13推拉杆、14延伸箱、15伸缩拉杆、16收纳盒、17充电接口、18第一把手、19检修门、20第一隔板、21挡板、22合页、23散热孔、24气泵、25排气管、26进气管、27排气窗、28万向轮、29第一检测孔、30第二检测孔、31第三检测孔、32第一支撑板、33第二支撑板、34第二把手、35蓄电池、36第二隔板、37第二显示器。
具体实施方式
39.实施例1
40.如图1至图18所示，本发明公开了一种便携式天然气管路测漏装置，采用的技术方案是，包括底板1、箱体2、滑轨12和伸缩拉杆15，底板1的底部四角分别设置有万向轮28，底板1的上表面前后对称设置有滑轨12，滑轨12上滑动安装有箱体2，箱体2的后侧顶部设置有伸缩拉杆15，底板1的中心设置有第二检测孔30，第二检测孔30底部设置有清理单元11，箱体2的底部左右两端分别设置有第一检测孔29与第三检测孔31，第一检测孔29和第三检测孔31与第二检测孔30在同一中轴线上，第一检测孔29的正上方设置有检测单元7和过滤单元9，第二检测孔30的正上方设置有钻孔单元8，钻孔单元8的正上方设置有延伸箱14，延伸箱14固定安装在箱体2的顶部右端，箱体2的左右两侧顶部前后两端设置的凸块之间转动安装有推拉杆13，箱体2的内侧后端横向设置有第二隔板36，第二隔板36的后侧底部与箱体2之间设置有蓄电池35，蓄电池35的后侧设置有散热孔23，散热孔23等距离阵列设置在箱体2的后侧，蓄电池35的右端设置有充电接口17，充电接口17位于箱体2的右端，蓄电池35顶部设置延长板上设置有气泵24，气泵24的左端前后对称设置有排气管25，排气管25分别与过滤单元9和清理单元11连通，气泵24的右端后侧设置有进气管26，气泵24的右端设置有收纳盒16，收纳盒16滑动安装在箱体2后端顶部设置的矩形槽内，收纳盒16的顶部设置有第二把手34，收纳盒16内设置有撑托单元4、连接单元5和伸缩单元6，第二隔板36的前侧中部设置有第一隔板20，第一隔板20的左侧顶部设置有第一支撑板32与第二支撑板33，且第二支撑板33位于第一支撑板32的上方，箱体2的前侧表面左端设置有第二显示器37，箱体2的左右两侧底部设置有固定单元10；通过万向轮28的设置，使该装置便于移动，通过拉动伸缩拉杆15，方便检测人员拉动箱体2以及底板1进行移动，通过推动推拉杆13，使箱体2沿滑轨12进行滑动，通过第一检测孔29和第三检测孔31与第二检测孔30在同一中轴线上，使检测单元7和过滤单元9以及钻孔单元8可通过第二检测孔30向地埋式天然气管路进行漏气检测，当第三检测孔31与第二检测孔30对齐后，方便钻孔单元8对检测位置进行钻孔，通过延伸箱14的设置，可避免钻孔单元8与箱体2的顶部发生碰撞，同时延长钻孔单元8的打孔行程，当第一检测孔29与第二检测孔30对齐后，使检测单元7对地埋式天然气管路进行漏气检测，通过过滤单元9的设置，可防止灰尘进入检测单元7内，通过第二隔板36与第一隔板20以及第一支撑板32与第二支撑板33之间的配合设置，从而对箱体2的内部区域进行分隔，通过蓄电池35的设置，可为该装置提供电力，通过充电接口17的设置，方便检测人员对蓄电池35进行充电，通过气泵24的设置，可为过滤单元9和清理单元11提供高压气流，通过第二检测孔30底部设置的清理单元11，可对底板1的底部灰尘以及钻孔单元8在钻孔过程中产生的泥土进行清理，通过收纳盒16的设置，可对撑托单元4、连接单元5和伸缩单元6进行收纳存放，通过撑
托单元4、连接单元5和伸缩单元6之间进行组合，从而方便检测人员对室外或者室内的较高位置的天然气管路进行测漏检测，第二显示器37的设置，可将检测单元7检测的气体数值进行显示，通过固定单元10的设置，方便检测人员对移动后的箱体2与底板1之间进行固定；其中：还包括单片机3，单片机3设置在箱体2的右侧表面，单片机3的输出端电连接气泵24与第二显示器37的输入端，单片机3的输入端电连接蓄电池35的输出端。
41.撑托单元4包含连接杆401、限位环402、连接套403、定位块404和手臂托板405，连接杆401为“z”形结构，连接杆401设置在收纳盒16的内部，连接杆401的一端设置有手臂托板405，连接杆401的另一端滑动安装有连接套403，连接套403位于连接杆401上设置的两个限位环402之间，限位环402分别对连接套403进行限位，连接杆401另一端的端部表面设置有定位块404，且定位块404为“十”字形结构。在对室外或者室内的较高位置的天然气管路进行测漏检测时，将定位块404插入连接螺杆506上的定位槽内，然后将连接套403与连接螺杆506进行螺纹连接，使撑托单元4与连接单元5进行组合，通过限位环402的设置，在撑托单元4与连接单元5拆分后，可避免连接套403与连接杆401发生脱离，通过连接杆401为“z”形结构，使检测人员可对连接杆401的中部进行抓握，通过手臂托板405的设置，可对检测人员的手臂进行支撑，通过手臂托板405与连接杆401之间配合，从而方便检测人员可对撑托单元4进行单手撑举抓握。
42.连接单元5包含检测箱501、蜂鸣器502、电池仓盖板503、电池仓504、第一显示器505和连接螺杆506，检测箱501设置在收纳盒16的内部，检测箱501的顶部左端设置有电池仓504，电池仓504内设置有电池，电池仓504的顶部设置有电池仓盖板503，电池仓504的左侧设置有蜂鸣器502，检测箱501的顶部右端设置有第一显示器505，检测箱501的左侧中心设置有连接螺杆506，连接螺杆506左侧端部设置的定位槽与定位块404滑动连接，连接螺杆506与连接套403的内侧螺纹连接，蜂鸣器502与第一显示器505的输入端电连接电池仓504内电池的输出端。当气体检测仪611对外部天然气管路进行漏气检测时，气体检测仪611检测时的气体浓度可输送至第一显示器505进行显示，从而方便检测人员对检测数值进行记录，当检测时的气体浓度过高时，蜂鸣器502则进行报警，提醒检测人员查看天然气管路的漏气位置，通过电池仓盖板503与电池仓504以及电池仓504内安装的电池，可为蜂鸣器502、第一显示器505和气体检测仪611提供电力，通过连接螺杆506的设置，可方便连接单元5与撑托单元4进行连接。
43.伸缩单元6包含旋转筒601、检测筒602、固定筒603、滑块604、滑槽605、环形卡槽606、防尘网607、环形卡块608、螺旋滑槽609、检测仓610和气体检测仪611，固定筒603固定安装在检测箱501的右侧中心，固定筒603的中部前后对称开设有滑槽605，滑槽605为“z”形结构，固定筒603的左端设置有环形卡槽606，环形卡槽606与旋转筒601上设置的环形卡块608滑动连接，旋转筒601的内侧设置有螺旋滑槽609，固定筒603的内侧滑动安装有检测筒602，检测筒602底部设置的滑块604分别与滑槽605和螺旋滑槽609的内侧滑动连接，检测筒601的右端设置有检测仓610，检测仓610的内部设置有气体检测仪611，检测仓610的右端设置有防尘网607，气体检测仪611的输入端电连接电池仓504内电池的输出端。通过抓握旋转筒601并进行旋转，使检测筒602内侧的环形卡块608沿环形卡槽606进行滑动，而在旋转筒601旋转的过程中，使检测筒602上的滑块604沿螺旋滑槽609进行滑动，从而使检测筒602沿固定筒603向上移动，同时滑块604沿固定筒603上的滑槽605进行滑动，从而可防止检测筒
602跟随旋转筒601进行转动，而滑槽605为“z”形结构，对移动至固定筒603顶部的检测筒602或者移动至固定筒603底部的检测筒602进行固定，通过撑托单元4、连接单元5和伸缩单元6之间进行组合，使检测仓610内设置的气体检测仪611，可对室外或者室内较高的天然气管路进行测漏检测，通过防尘网607的设置，可避免灰尘进入检测仓610内，影响气体检测仪611的精度。
44.检测单元7包含第一电机701、曲轴702、第二连接杆703、第一固定板704、球形连接件705、活塞706、泵吸筒707、锥形漏斗708、封堵球709、第一连接管710、天然气传感器711、第二连接管712、气体过滤盒713、活性炭过滤板714、电动伸缩杆715、固定座716、连接板717、伸缩筒718和单向阀719，泵吸筒707设置在第一支撑板32与第二支撑板33的中心，泵吸筒707的内部中心设置有锥形漏斗708，锥形漏斗708的内部活动设置有封堵球709，泵吸筒707的内侧顶部滑动安装有活塞706，活塞706顶部设置的球形槽内滑动安装有球形连接件705，球形连接件705的顶部设置有第二连接杆703，第二连接杆703的顶部转动连接有曲轴702，曲轴702的左右两端分别与第二支撑板33上设置的第一固定板704转动连接，其中一个第一固定板704的前侧设置有第一电机701，第一电机701的输出轴与曲轴702的一端固定连接，第一连接管710设置在泵吸筒707的中部，且第一连接管710位于锥形漏斗708的顶部，第一连接管710内部设置有单向阀719，第一连接管710的另一端穿过第一支撑板32与第二连接管712的一端连通，第一连接管710与第二连接管712之间设置有天然气传感器711，第二连接管712的另一端与第一支撑板32顶部左端设置的气体过滤盒713连通，气体过滤盒713的内部等距离阵列设置有活性炭过滤板714，气体过滤盒713的另一端与箱体2左侧设置的排气窗27连通，电动伸缩杆715设置在泵吸筒707的底部，电动伸缩杆715通过固定座716与泵吸筒707的外侧固定连接，电动伸缩杆715的伸缩端通过连接板717与泵吸筒707底部设置的伸缩筒718外侧固定连接，伸缩筒718与第一检测孔29同心，第一电机701与电动伸缩杆715的输入端电连接单片机3的输出端，天然气传感器711的输出端电连接单片机3的输入端。在对检测孔内的天然气浓度进行检测时，通过电动伸缩杆715运行，使连接板717则带动伸缩筒718向下移动，当伸缩筒718穿过第一检测孔29和第二检测孔30后并进入至检测孔后，通过第一电机701运行，使曲轴702进行转动，通过第二连接杆703转动安装在曲轴702的中部凸起处，随着曲轴702的转动，使第二连接杆73进行上下移动，而第二连接杆73底部的球形连接件705则与活塞706顶部球形槽的内侧进行滑动，同时第二连接杆73则带动活塞706沿泵吸筒707的内侧进行上下移动，通过第一连接管10内部设置的单向阀719可有效避免第一连接管10的内部气体向泵吸筒707内回流，当活塞706向上移动时，泵吸筒707的内部形成负压，使外部气体将封堵球709向上顶起，并且使气体进入泵吸筒707的内部，在活塞706向下移动时，通过封堵球709自身重力与锥形漏斗708对封堵球709进行阻挡，从而使泵吸筒707内部的气体通过单向阀719进入第一连接管10内，通过活塞706不断沿泵吸筒707的内侧上下往复移动，从而使第一连接管10内的气体被连续输送至第二连接管712内，通过第二连接管712与第一连接管10之间设置的天然气传感器711对流动的气体进行检测，而根据天然气传感器711的电阻变化，可以测得检测气体中天然气的浓度含量，而检测的数值则被输送至第二显示器37进行显示，最后检测完毕的气体则被第二连接管712输送至气体过滤盒713内，通过活性炭过滤板714的设置，可对气体中的有害物质进行吸附净化，净化后的气体则从排气窗27处向外排出。
45.钻孔单元8包含第二电机801、蜗轮802、蜗杆803、第二固定板804、螺纹杆805、钻头806、升降台807、滑杆808、钻杆809和第三电机810，第二固定板804设置有两个，第二固定板804分别左右对称设置在箱体2的内部右端，第二固定板804之间转动设置有蜗杆803，其中一个第二固定板804的左侧设置有第二电机801，第二电机801的输出轴穿过第二固定板804上设置的通孔与蜗杆803的一端固定连接，螺纹杆805转动安装在箱体2的内部右端，螺纹杆805上螺纹连接有升降台807，升降台807为“z”字形结构，升降台807左右两端设置滑孔分别与箱体2内部右端设置的滑杆808滑动连接，升降台807的顶部固定安装有第三电机810，第三电机810的输出轴穿过升降台807上设置的通孔与钻杆809固定连接，钻杆809的底端设置有钻头806，且钻头806与第三检测孔31同心，螺纹杆85的底部设置有蜗轮82，蜗轮82上的齿牙与蜗杆803啮合，第二电机801与第三电机810的输入端电连接单片机3的输出端。通过第二电机801运行，使蜗杆803进行转动，通过蜗杆803与蜗轮802上的齿牙啮合，从而使蜗轮802带动螺纹杆805进行转动，通过螺纹杆805进行转动，使升降台807沿滑杆808进行上下滑动，通过升降台807进行升降移动，使升降台807上的第三电机810带动钻杆809和钻头806对检测位置进行打孔，通过钻孔单元8对检测位置进行打孔，从而可进一步提高检测单元7对天然气管路漏气检测的精度。
46.过滤单元9包含第三连接管901、隔温盒902、清洗管一903、清洗管二904、清洗管三905、防爆阀906、防尘过滤板907、进料斗908和进料管909，清洗管一903设置在泵吸筒707的底部，清洗管一903的右侧等距离设置有四个清洗管二904，清洗管二904分别与泵吸筒707内部设置的清洗管三905连通，清洗管三905为“u”形结构，清洗管三905的上下两端分别等距离阵列设置有喷口，清洗管三905的底部分别设置有防尘过滤板907，防尘过滤板907分别设置在泵吸筒707的内侧底部，清洗管一903的顶端设置有隔温盒902，隔温盒902的左端设置有第三连接管901，第三连接管901与排气管25连通，隔温盒902与箱体2左侧设置的进料斗904连通，进料斗904的顶部设置有进料管909，防爆阀906设置在泵吸筒707的底部，且防爆阀906位于锥形漏斗708与清洗管三905之间，防爆阀906的输入端电连接单片机3的输出端。通过在对防尘过滤板907上附着的灰尘进行清理时，首先将防爆阀906关闭，然后将外部干冰颗粒从进料管909处快速倒入进料斗904内，其次再将进料管909顶部的管盖快速进行封盖，而外部干冰颗粒快速滑落至隔温盒902内，通过气泵24运行，使气泵24另一端的排气管25将气体输送至第三连接管901内，通过第三连接管901与隔温盒902内部连通，使气体携带隔温盒902内的干冰颗粒进入清洗管一903内，清洗管一903再将气体以及干冰颗粒分散至各个清洗管二904内，再由清洗管三905上的喷口将干冰颗粒喷溅至防尘过滤板907上，干冰颗粒高速撞击至防尘过滤板907的表面，从而使防尘过滤板907上的污垢冷冻至脆化并爆裂，干冰微粒通过撞击作用渗透到污垢及防尘过滤板907之间，随即升华，体积瞬时增大，迫使污垢与防尘过滤板907脱离，进而达到清洗防尘过滤板907的目的。
47.固定单元10包含定位孔1001、固定块1002、插销1003和插销卡扣1004，固定块1002设置有两个，固定块1002分别左右对称设置在箱体2的左右两侧底部，固定块1002中部设置的通孔内分别滑动安装有插销1003，插销1003的一端分别与箱体2上的插销卡扣1004活动卡接，插销1003的另一端分别与底板1左右两端等距离阵列设置的定位孔1001活动插接。当箱体2被移动至合适的工作位置后，将箱体2左右两侧插销卡扣1004上的插销1003取下，使插销1003穿过固定块1002上的通孔与底板1上对应的定位孔1001进行插接，从而可对箱体2
进行固定。
48.清理单元11包含环形管1101、喷气嘴1102、第四连接管1103、连接软管1104和固定管1105，环形管1101设置在底板1的底部中心，且环形管1101与第二检测孔30同心设置，环形管1101与第二检测孔30的直径相等，环形管1101的底部等距离圆周阵列设置有喷气嘴1102，环形管1101的一端设置有第四连接管1103，第四连接管1103与底板1后端设置的固定管1105连通，固定管1105通过连接软管1104与排气管25连通。在钻孔单元8打孔前，将连接软管1104的两端分别与固定管1105与气泵24上的排气管25进行连接，通过气泵24运行，使气体通过连接软管1104进入至固定管1105与第四连接管1103内，气体再由第四连接管1103输送至环形管1101内，通过环形管1101底部的喷气嘴1102向打孔位置或者钻孔单元8在打孔过程中孔洞附近的灰土进行吹走清理，避免打好的孔洞被灰土覆盖或堵塞。
49.还包括第一把手18和检修门19，检修门19滑动安装在箱体2的右侧设置的矩形滑槽内，检修门19的右端中部设置有第一把手18。通过检测人员拉动第一把手18，使检修门19沿箱体2右侧的矩形滑槽滑动，当检修门19被打开后，检测人员可对钻孔单元8进行维护检修。
50.还包括挡板21和合页22，挡板21设置四个，挡板21分别通过合页22转动安装在底板1的四周顶部。通过分别将底板1上的挡板21进行翻转，使挡板21通过合页22发送转动，使挡板21与底板1的侧壁垂直，从而可以对钻孔单元8在钻孔时产生的尘土进行阻挡。
51.本发明的工作原理：首先通过拉动伸缩拉杆15将该装置移动至合适的工作位置，当检测人员对室外或者室内的较高位置的天然气管路进行测漏检测时，通过将收纳盒16内的撑托单元4、连接单元5和伸缩单元6取出，将定位块404插入连接螺杆506上的定位槽内，然后将连接套403与连接螺杆506进行螺纹连接，通过连接杆401为“z”形结构，使检测人员可对连接杆401的中部进行抓握，通过手臂托板405的设置，可对检测人员的手臂进行支撑，通过手臂托板405与连接杆401之间配合，从而方便检测人员可对撑托单元4进行单手撑举抓握，通过抓握旋转筒601并进行旋转，使检测筒602内侧的环形卡块608沿环形卡槽606进行滑动，而在旋转筒601旋转的过程中，使检测筒602上的滑块604沿螺旋滑槽609进行滑动，从而使检测筒602沿固定筒603向上移动，同时滑块604沿固定筒603上的滑槽605进行滑动，从而可防止检测筒602跟随旋转筒601进行转动，而滑槽605为“z”形结构，对移动至固定筒603顶部的检测筒602或者移动至固定筒603底部的检测筒602进行固定，使检测仓610内设置的气体检测仪611，可对室外或者室内较高的天然气管路进行测漏检测，通过防尘网607的设置，可避免灰尘进入检测仓610内，影响气体检测仪611的精度，当气体检测仪611对外部天然气管路进行漏气检测时，气体检测仪611检测时的气体浓度可输送至第一显示器505进行显示，从而方便检测人员对检测数值进行记录，当检测时的气体浓度过高时，蜂鸣器502则进行报警，提醒检测人员查看天然气管路的漏气位置；检测人员还可根据地埋式天然气管道线路，将该装置沿天然气管道线路进行移动，通过推动推拉杆13，使箱体2沿滑轨12进行滑动，将第三检测孔31与第二检测孔30对齐后，将箱体2左右两侧插销卡扣1004上的插销1003取下，使插销1003穿过固定块1002上的通孔与底板1上对应的定位孔1001进行插接，从而可对箱体2进行固定，并且分别将底板1上的挡板21进行翻转，使挡板21通过合页22发送转动，使挡板21与底板1的侧壁垂直，从而可以对钻孔单元8在钻孔时产生的尘土进行阻挡，通过第二电机801运行，使蜗杆803进行转动，
通过蜗杆803与蜗轮802上的齿牙啮合，从而使蜗轮802带动螺纹杆805进行转动，通过螺纹杆805进行转动，使升降台807沿滑杆808进行上下滑动，通过升降台807进行升降移动，使升降台807上的第三电机810带动钻杆809和钻头806对检测位置进行打孔，钻孔单元8在打孔过程中，检测人员需要手扶推拉杆13，从而避免该装置发生移动，降低箱体2产生较大抖动，在钻孔单元8打孔前，将连接软管1104的两端分别与固定管1105与气泵24上的排气管25进行连接，通过气泵24运行，使气体通过连接软管1104进入至固定管1105与第四连接管1103内，气体再由第四连接管1103输送至环形管1101内，通过环形管1101底部的喷气嘴1102向打孔位置或者钻孔单元8在打孔过程中孔洞附近的灰土进行吹走清理，避免打好的孔洞被灰土覆盖或堵塞；在对检测孔内的天然气浓度进行检测时，移动箱体2，将第一检测孔29与第二检测孔30对齐后，通过固定单元10将箱体2进行固定，通过电动伸缩杆715运行，使连接板717则带动伸缩筒718向下移动，当伸缩筒718穿过第一检测孔29和第二检测孔30后并进入至检测孔后，通过第一电机701运行，使曲轴702进行转动，通过第二连接杆703转动安装在曲轴702的中部凸起处，随着曲轴702的转动，使第二连接杆73进行上下移动，而第二连接杆73底部的球形连接件705则与活塞706顶部球形槽的内侧进行滑动，同时第二连接杆73则带动活塞706沿泵吸筒707的内侧进行上下移动，通过第一连接管10内部设置的单向阀719可有效避免第一连接管10的内部气体向泵吸筒707内回流，当活塞706向上移动时，泵吸筒707的内部形成负压，使外部气体将封堵球709向上顶起，并且使气体进入泵吸筒707的内部，在外部气体进入泵吸筒707时，通过防尘过滤板907的设置，可对空气中含有的灰尘颗粒进行阻挡过滤，在活塞706向下移动时，通过封堵球709自身重力与锥形漏斗708对封堵球709进行阻挡，从而使泵吸筒707内部的气体通过单向阀719进入第一连接管10内，通过活塞706不断沿泵吸筒707的内侧上下往复移动，从而使第一连接管10内的气体被连续输送至第二连接管712内，通过第二连接管712与第一连接管10之间设置的天然气传感器711对流动的气体进行检测，而根据天然气传感器711的电阻变化，可以测得检测气体中天然气的浓度含量，而检测的数值则被输送至第二显示器37进行显示，最后检测完毕的气体则被第二连接管712输送至气体过滤盒713内，通过活性炭过滤板714的设置，可对气体中的有害物质进行吸附净化，净化后的气体则从排气窗27处向外排出；在对防尘过滤板907上附着的灰尘进行清理时，将检测单元7关闭，同时将防爆阀906关闭，然后将外部干冰颗粒从进料管909处快速倒入进料斗904内，其次再将进料管909顶部的管盖快速进行封盖，而外部干冰颗粒快速滑落至隔温盒902内，通过气泵24运行，使气泵24另一端的排气管25将气体输送至第三连接管901内，通过第三连接管901与隔温盒902内部连通，使气体携带隔温盒902内的干冰颗粒进入清洗管一903内，清洗管一903再将气体以及干冰颗粒分散至各个清洗管二904内，再由清洗管三905上的喷口将干冰颗粒喷溅至防尘过滤板907上，干冰颗粒高速撞击至防尘过滤板907的表面，从而使防尘过滤板907上的污垢冷冻至脆化并爆裂，干冰微粒通过撞击作用渗透到污垢及防尘过滤板907之间，随即升华，体积瞬时增大，迫使污垢与防尘过滤板907脱离，进而达到清洗防尘过滤板907的目的。
52.本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，单片机3的具体型号为西门子s7-200，建议气泵24
选用梅山科技控股(广东)有限公司出品的双头微型真空泵，建议第一显示器505和第二显示器37选用深圳市恒域威电子有限公司出品的显示器，建议蜂鸣器502选用北京中能瑞泰科技有限公司出品的蜂鸣器，建议气体检测仪611选用山东天齐智能科技有限公司出品的天然气气体检测仪，建议第一电机701和第二电机801选用江苏惠斯通机电科技有限公司出品的伺服电机，建议天然气传感器711选用郑州美克盛世电子科技有限公司出品的天然气传感器，建议电动伸缩杆715选用沭阳县京碧百货中心出品的电动伸缩杆，建议第三电机810选用沈阳市于洪区多全大机电设备经销处出品的防爆电机，建议防爆阀906选用上海金钢自控阀门有限公司出品的防爆阀，单片机3控制气泵24、第一显示器505、第二显示器37、蜂鸣器502、气体检测仪611、第一电机701、第二电机801、第三电机810、天然气传感器711、电动伸缩杆715和防爆阀906工作采用现有技术中常用的方法。
53.本文中未详细说明的部件为现有技术。
54.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。