一种用于小麦粉配粉处理的添料设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及小麦粉配粉处理技术领域，具体说是一种用于小麦粉配粉处理的添料设备及其工作方法。


背景技术：

2.在面粉制作时，小麦粉作为主要原料，为增加面粉的营养，需要在小麦粉内增加多种配粉，小麦粉配粉通常采用添料设备进行添料，添料设备能够快速的将配粉添加到小麦粉内，进而提高面粉制作的效率。
3.然而，目前的小麦粉配粉处理的添料设备存在着很大的缺陷，目前的小麦粉配粉处理的添料设备单次只能添加一种配粉，不能对配粉进行混掺，添加多种配粉时需要多次添加，导致添加配粉的时间长，面粉制作慢；目前的小麦粉配粉处理的添料设备在添加配粉时，不能连续，导致配粉添料的持续性差；目前的小麦粉配粉处理的添料设备在添加配粉时，配粉高度的高度与小麦粉的高度不匹配，导致在添加配粉时，配粉四处飘散，易导致对环境的污染以及配粉大量的挥洒浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于小麦粉配粉处理的添料设备及其工作方法。
5.一种用于小麦粉配粉处理的添料设备，包括混料组件、输送组件、添料组件和位移组件，混料组件安装在输送组件一端的上方，输送组件安装在添料组件的内部，添料组件安装在位移组件的下方，混料组件包括混料桶、安装架一和三个搅拌架，安装架一焊接固定在混料桶的顶部，三个搅拌架均位于混料桶的内部，在安装架一的底部均转动配合有三个连接柱，三个连接柱分别贯穿三个搅拌架，在搅拌架的内部两端均等距离倾斜固定有若干个斜板，转动的连接柱带动底部的搅拌架转动，三个搅拌架同时转动，能够搅拌混料桶内部的不同位置，进而使混拌桶各个位置的不同种配粉进行快速混合，配合搅拌架在转动时能够带动若干个斜板同步转动，使斜板能够充分的与混料桶内部的配粉充分接触，斜板呈倾斜设置，在斜板搅拌配粉时，配粉能够从两个斜板之间的缝隙内漏出，加快的配粉的搅拌速率；其中，添料组件包括电机三、安装架二、丝杆一和下料盒，电机三通过转轴与安装架的顶部转动连接，丝杆一转动配合在安装架的内部，下料盒位于丝杆一的下方，在安装架二的内部设有连接块，在连接块顶部的中间安装有螺孔，螺孔与丝杆一螺纹配合，连接块的底部与下料盒一端的顶部固定连接，在进行添料作业时，电机三控制转轴带动安装架二转动，转动的安装架二通过连接块带动下料盒转动，丝杆一与螺孔螺纹配合，带动连接块底端连接的下料盒左右移动，能够使下料盒下料时转动并左右晃动，配粉在下料盒晃动时被打散，再经下料网将其筛出进行添料，此种添料方式，能够使配粉的粉质更加细腻，进而配粉能够均匀的铺洒在小麦粉上，配合下料盒在进行添料作业时转动，使其对不同位置进行配
粉添料，能够使该设备添料速度更快，通过搅拌架中的斜板搅拌配粉，使该设备兼具混拌功能，能够对多种配粉首先进行混合处理，配合下料盒在进行添料作业时转动的同时进行晃动，能够将多种配粉混拌均匀后同时添加到小麦粉中。
6.优选的，安装架一呈中空的长方体结构，在安装架一的内部设有齿轮一，在齿轮一的两侧分别设有齿轮二，两个齿轮二均与齿轮一啮合，两个齿轮二均与齿轮一分别与三个连接柱的顶部固定连接，在安装架一的顶部安装有电机一，电机一通过转轴与齿轮一连接，电机一控制转轴，使其带动齿轮一转动，两个齿轮二均与齿轮一啮合，转动的齿轮一带动其两侧的齿轮二转动，进而分别带动三个连接柱转动，转动的连接柱带动搅拌架转动，电机一通过带动齿轮一，进而通过两个齿轮二均与齿轮一啮合，控制三个连接柱底部的三个搅拌架转动，使搅拌架搅拌混料桶内部的配粉，为搅拌架提供动力支持。
7.优选的，在搅拌架内部安装有两个固定板，两个固定板分别位于连接柱的两侧，两个固定板远离搅拌架的一侧分别与若干个斜板连接，固定板为斜板远离搅拌架的一端提供支撑，使斜板有稳定的支点，进而斜板在与配粉接触时，不会晃动。
8.优选的，输送组件包括输送槽、绞龙叶片和电机二，绞龙叶片位于输送槽的内部，在电机二安装在输送槽的一端，电机二通过转轴与绞龙叶片连接，在输送槽一端的底部安装有下料腔，电机二控制转轴带动绞龙叶片转动，使其带动输送槽内部的配粉移动至下料腔内部，传动效果好，输送效率高。
9.优选的，在输送槽的顶部安装有盖板，在盖板远离下料腔的一端安装有中转腔，中转腔与输送槽贯通，中转腔的顶部与混料桶的底部连接，且混料桶与中转腔贯通，下料腔位于下料盒的内部，使混料桶内的配粉经中转腔进入输送槽内，经绞龙叶片输送至下料腔内，进而落到下料盒内部，使多种配粉在混合完成后，能够自动传送至下料盒内，转运过程方便安全，避免人工转运过程中，空气中的杂质进入配粉内部，能够有效的防止配粉中的杂质超标。
10.优选的，在安装架二的上方设有连接板一，连接板一底部的一端与安装架二的上端面固定连接，连接板一底部的另一端与盖板的上端面固定连接，安装架二呈倒置的“凹”性结构，在丝杆一的上方设有固定柱一，固定柱一的两端分别与安装架二的内部固定连接，固定柱一贯穿连接块的顶部，在安装架二的一端安装有电机四，电机四通过转轴与丝杆一连接，电机四通过转轴带动丝杆一转动，转动的丝杆一配合固定柱一带动连接块左右移动进而使下料盒左右移动，从而为下料盒提供动力支持，固定柱一能够固定连接块的方向，避免连接块在带动下料盒移动时晃动，电机三通过转轴带动安装架二转动，进而带动安装架二底部通过连接块固定的下料盒转动，同时能够通过连接板一和其底部的输送组件转动，混料桶跟随转动，在混料桶转动过程中靠近配粉装料位置时，向混料桶内投入配粉，使输送组件中的下料腔始终位于下料盒内部，混料桶内部持续投入配粉，能够持续的将混拌完成的多种配粉输送至下料盒内，保证下料盒内部配粉的充足。
11.优选的，下料盒呈中空的长方形结构，在下料盒底部内侧壁的一端焊接固定有底板，在下料盒底部内侧壁的另一端固定有下料网，下料网和底板固定连接，在下料网上设有挡板，在底板的上方安装有电机五，在电机五的一端通过转轴连接有丝杆二，在挡板靠近丝杆二的一端安装有螺孔，螺孔与丝杆二螺纹配合，在挡板远离丝杆二的一端贯穿有固定柱二，固定柱二的两端均固定在下料盒的内侧壁，电机五驱动转轴带动丝杆二转动，转动的丝
杆二与螺孔螺纹配合，配合固定柱二固定方向，使挡板在下料网和底板的上方左右移动，挡板移动至下料网上方时，配粉经下料网上的开孔处漏出，下料盒开始添料，挡板移动至下料网上方时，下料网上的开孔被遮挡，下料盒停止添料，使下料盒内部通过挡板左右移动组成简易的添料开关。
12.优选的，位移组件包括底架、侧板和固定块，侧板左右移动在底架一的一侧，固定块上下活动在侧板的下方，在侧板靠近底架的一端焊接固定有连接板二，在固定块靠近侧板的一端焊接有连接板三，在连接板二靠近底架的一侧和连接板三靠近侧板的一侧均安装有移板，在底架顶部的一端安装有液压缸一，液压缸一的一端贯穿有液压轴一，在底架顶部远离液压缸一的一端开设有槽口，靠近底架的移板在槽口内移动，液压轴一与靠近底架的移板固定连接，在侧板的一端安装有液压缸二，在液压缸二的一端贯穿有液压轴二，在侧板远离液压缸二的一端开设有槽口，靠近侧板的移板活动配合在槽口内部，液压轴二与靠近侧板的移板固定连接，液压缸一控制液压轴一伸缩，使其通过移板带动连接板二一侧固定的侧板左右移动，保证侧板左右移动的可行性，液压缸二控制液压轴二伸缩，使其通过移板带动连接板三一侧的固定块前后移动。
13.优选的，在底架靠近连接板二的一侧安装有两个滑轨一，在连接板二靠近滑轨一一侧的两端均安装有滑块一，滑块一与滑轨一适配，滑块一在滑轨一上移动，在侧板靠近连接板三的一侧两端均安装有滑轨二，在侧板靠近滑轨二一侧的两端均安装有滑块二，滑块二与滑轨二适配，且滑块二在滑轨二上滑动，在固定块的下方设有安装板，在固定块的内部安装有液压缸三，在液压缸三的一端贯穿有液压轴三，液压轴三的一端与安装板的上端面固定连接，电机三安装在安装板的上端面，液压缸三控制液压轴三伸缩，使其带动安装板升降，通过配合侧板左右移动带动固定块左右移动使安装板能够左右移动，固定块前后移动使安装板能够前后移动，从而使安装板能前后移动，进而使添料组件能够前后左右上下多方位移动，使该设备能够进行大面积多高度的添料作业，进而使该设备能够同时对多个位置的小麦粉进行添料，扩大该设备的添料面积，加快添料速度，提高添料的效率，根据小麦粉的高度调整添料组件的高度，能够避免配粉四处飘散，导致配粉浪费，有效的减少了配粉的损耗。
14.优选的，用于小麦粉配粉处理的添料设备的工作方法具体包括以下步骤：步骤一：将多种配粉按比例倒入混料桶内，电机一控制转轴，使其带动齿轮一转动，两个齿轮二均与齿轮一啮合，转动的齿轮一带动其两侧的齿轮二转动，进而分别带动三个连接柱转动，转动的连接柱带动搅拌架转动，三个搅拌架同时转动，搅拌混料桶内部的不同位置，使混拌桶各个位置的不同种配粉进行快速混合，多种配粉混合完成后，混料桶内的配粉经中转腔进入输送槽内，经绞龙叶片输送至下料腔内，进而落到下料盒内部，使多种配粉在混合完成后，能够自动传送至下料盒内，转运过程方便安全，避免人工转运过程中，空气中的杂质进入配粉内部，能够有效的防止配粉中的杂质超标，保证配粉的纯净；步骤二：液压缸三控制液压轴三伸缩，使其带动安装板升降，液压缸一控制液压轴一伸缩，使其通过移板带动连接板二一侧固定的侧板左右移动，进而带动固定块左右移动，从而带动安装板左右移动，液压缸二控制液压轴二伸缩，使其通过移板带动连接板三一侧的固定块前后移动，使其带动安装板前后移动，从而使安装板能前后移动，进而使添料组件中装有配粉的下料盒到达指定位置的指定高度，使其能够进行大面积多高度的添料作业，
进而使该设备能够同时对多个位置的小麦粉进行添料，扩大该设备的添料面积，根据小麦粉的高度调整添料组件的高度，能够避免配粉四处飘散，导致配粉浪费；步骤三：电机三控制转轴带动安装架二转动，转动的安装架二通过连接块带动下料盒转动，配合丝杆一与螺孔螺纹配合带动连接块底端连接的下料盒左右移动，配粉在下料盒晃动时被打散，再经下料网将其筛出进行添料，此种添料方式，能够使配粉的粉质更加细腻，配合下料盒在进行添料作业时转动，使其对不同位置进行配粉添料，能够使该设备添料速度更快，且添料更加均匀全面，有效提高该设备的添料效率，电机三通过转轴带动安装架二转动，进而带动安装架二底部通过连接块固定的下料盒转动，同时能够带动连接板一和其底部的输送组件转动，进而使输送组件中的下料腔始终位于下料盒内部，能够持续的将混拌完成的多种配粉输送至下料盒内，保证下料盒内部配粉的充足；步骤四：电机五驱动转轴带动丝杆二转动，转动的丝杆二与螺孔螺纹配合，配合固定柱二固定方向，使挡板在下料网和底板的上方左右移动，挡板移动至下料网上方时，配粉经下料网上的开孔处漏出，下料盒开始添料，挡板移动至下料网上方时，下料网上的开孔被遮挡，下料盒停止添料，使下料盒内部通过挡板左右移动组成简易的添料开关。
15.本发明的有益效果：（1）本发明先将多种配粉按比例倒入混料桶内，通过搅拌架对配粉搅拌预混合，再将混合后的多种配粉投撒、添加到小麦粉中，使得不同种类的配粉能够更快、更均匀全面的分散混合到小麦粉中，且本发明的混料桶中，通过三个搅拌架同时转动，能够搅拌混料桶内部的不同位置，进而使混拌桶各个位置的不同种配粉进行快速混合，配合搅拌架在转动时能够带动若干个斜板同步转动，使斜板能够充分的与混料桶内部的配粉充分接触，斜板呈倾斜设置，在斜板搅拌配粉时，配粉能够从两个斜板之间的缝隙内漏出，加快的配粉的搅拌速率，进而能够将不同种的配粉混合的更加全面均匀，且混合效率更高，省时省力，通过搅拌架中的斜板搅拌配粉，使该设备兼具混拌功能，能够对多种配粉首先进行混合处理，配合下料盒在进行添料作业时转动的同时进行晃动，能够将多种配粉混拌均匀后同时添加到小麦粉中，能够有效节省了添料的时间，提高了添料速度。
16.（2）在进行添料作业时，电机三控制转轴带动安装架二转动，转动的安装架二通过连接块带动下料盒转动，配合丝杆一与螺孔螺纹配合带动连接块底端连接的下料盒左右移动，能够使下料盒下料时转动并左右晃动，配粉在下料盒晃动时被打散，再经下料网将其筛出进行添料，此种添料方式，能够使配粉的粉质更加细腻，进而配粉能够均匀的铺洒在小麦粉上，配合下料盒在进行添料作业时转动，使其对不同位置进行配粉添料，能够使该设备添料速度更快，且添料更加均匀全面，有效提高该设备的添料效率。
17.（3）本发明中的电机三通过转轴带动安装架二转动，进而带动安装架二底部通过连接块固定的下料盒转动，同时能够通过电机三控制转轴带动连接板一和其底部的输送组件转动，进而使输送组件中的下料腔始终位于下料盒内部，能够持续的将混拌完成的多种配粉输送至下料盒内，保证下料盒内部配粉的充足，进而保证该设备配粉添料的连续性，有效的提高该设备的添料效率，同时，在输送混拌完成的配粉时，通过绞龙叶片对配粉再次进行搅拌，使多种配粉在输送槽内进行二次混合，进而使其混合的更加均匀，提高了多种配粉混合的均匀性，进而在添料时，使得多种配粉同时添加到小麦粉中的比重更加精确。
18.（4）本发明中的液压缸三控制液压轴三伸缩，使其带动安装板升降，通过配合侧板
左右移动，带动固定块左右移动，进而带动安装板左右移动，固定块前后移动，从而控制安装板前后移动，进而使添料组件能够前后左右上下多方位移动，使该设备能够进行大面积多高度的添料作业，进而使该设备能够同时对多个位置的小麦粉进行添料，增加该设备的添料面积，加快添料速度，提高添料的效率，并且可以根据小麦粉的高度调整添料组件至合适的高度，能够避免配粉在下落到小麦粉上时，由于配粉的高度过高，导致配粉四处飘散、造成配粉浪费的情况发生，有效的减少了配粉的损耗，节约的配粉的用量，进而提高配粉的利用率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明混料组件和输送组件结构示意图。
22.图3为本发明搅拌架结构示意图。
23.图4为本发明输送组件去除盖板后的结构示意图。
24.图5为本发明盖板结构示意图。
25.图6为本发明添料组件结构示意图。
26.图7为本发明丝杆一结构示意图。
27.图8为本发明下料盒俯视图。
28.图9为本发明位移组件结构示意图。
29.图中：1、混料组件；101、混料桶；102、安装架一；103、齿轮一；104、齿轮二；105、电机一；106、连接柱；107、搅拌架；108、固定板；109、斜板；2、输送组件；201、输送槽；202、盖板；203、中转腔；204、绞龙叶片；205、下料腔；206、电机二；3、添料组件；301、安装板；302、电机三；303、连接板一；304、安装架二；305、电机四；306、丝杆一；307、固定柱一；308、连接块；309、下料盒；310、底板；311、下料网；312、挡板；313、电机五；314、丝杆二；315、固定柱二；4、位移组件；401、底架；402、液压缸一；403、液压轴一；404、连接板二；405、移板；406、滑轨一；407、侧板；408、滑块一；409、液压缸二；410、液压轴二；411、滑轨二；412、连接板三；413、滑块二；414、固定块；415、液压缸三；416、液压轴三。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-图9所示，一种用于小麦粉配粉处理的添料设备，包括混料组件1、输送组件2、添料组件3和位移组件4，混料组件1安装在输送组件2一端的上方，输送组件2安装在添料组件3的内部，添料组件3安装在位移组件4的下方，混料组件1包括混料桶101、安装架一102和三个搅拌架107，安装架一102焊接固定在混料桶101的顶部，三个搅拌架107均位于混料桶101的内部，在安装架一102的底部均转动配合有三个连接柱106，三个连接柱106分别贯穿三个搅拌架107，在搅拌架107的的内部两端均等距离倾斜固定有若干个斜板109，转动的连接柱106带动底部的搅拌架107转动，三个搅拌架107同时转动，能够搅拌混料桶101内部的不同位置，进而使混拌桶101各个位置的不同种配粉进行快速混合，配合搅拌架107在转
动时能够带动若干个斜板109同步转动，使斜板109能够充分的与混料桶101内部的配粉充分接触，斜板109呈倾斜设置，在斜板109搅拌配粉时，配粉能够从两个斜板109之间的缝隙内漏出，加快的配粉的搅拌速率，进而能够将不同种的配粉混合的更加全面均匀，且混合效率更高，省时省力；其中，添料组件3包括电机三302、安装架二304、丝杆一306和下料盒309，电机三302通过转轴与安装架304的顶部转动连接，丝杆一306转动配合在安装架304的内部，下料盒309位于丝杆一306的下方，在安装架二304的内部设有连接块308，在连接块308顶部的中间安装有螺孔，螺孔与丝杆一306螺纹配合，连接块308的底部与下料盒309一端的顶部固定连接，在进行添料作业时，电机三302控制转轴带动安装架二304转动，转动的安装架二304通过连接块308带动下料盒309转动，丝杆一306与螺孔螺纹配合，带动连接块308底端连接的下料盒309左右移动，能够使下料盒309下料时转动并左右晃动，配粉在下料盒309晃动时被打散，再经下料网311将其筛出进行添料，此种添料方式，能够使配粉的粉质更加细腻，进而配粉能够均匀的铺洒在小麦粉上，配合下料盒309在进行添料作业时转动，使其对不同位置进行配粉添料，能够使该设备添料速度更快，且添料更加均匀全面，有效提高该设备的添料效率，通过搅拌架107中的斜板109搅拌配粉，使该设备兼具混拌功能，能够对多种配粉首先进行混合处理，配合下料盒309在进行添料作业时转动的同时进行晃动，能够将多种配粉混拌均匀后同时添加到小麦粉中，能够有效节省了添料的时间，提高了添料速度。
32.本发明实施例的一个可选实施方式中，安装架一102呈中空的长方体结构，在安装架一102的内部设有齿轮一103，在齿轮一103的两侧分别设有齿轮二104，两个齿轮二104均与齿轮一103啮合，两个齿轮二104均与齿轮一103分别与三个连接柱106的顶部固定连接，在安装架一102的顶部安装有电机一105，电机一105通过转轴与齿轮一103连接，电机一105控制转轴，使其带动齿轮一103转动，两个齿轮二104均与齿轮一103啮合，转动的齿轮一103带动其两侧的齿轮二104转动，进而分别带动三个连接柱106转动，转动的连接柱106带动搅拌架107转动，电机一105通过带动齿轮一103，进而通过两个齿轮二104均与齿轮一103啮合，控制三个连接柱106底部的三个搅拌架107转动，使搅拌架107搅拌混料桶107内部的配粉，为搅拌架107提供动力支持，保证搅拌架107转动的可行性。
33.本发明实施例的一个可选实施方式中，在搅拌架107内部安装有两个固定板108，两个固定板108分别位于连接柱106的两侧，两个固定板108远离搅拌架107的一侧分别与若干个斜板109连接，固定板108为斜板109远离搅拌架107的一端提供支撑，使斜板109有稳定的支点，进而斜板109在与配粉接触时，不会晃动，保证了斜板109的稳定性。
34.本发明实施例的一个可选实施方式中，输送组件2包括输送槽201、绞龙叶片204和电机二206，绞龙叶片204位于输送槽201的内部，电机二206安装在输送槽201的一端，电机二206通过转轴与绞龙叶片204连接，在输送槽201一端的底部安装有下料腔205，电机二206控制转轴带动绞龙叶片204转动，使其带动输送槽201内部的配粉移动至下料腔205内部，传动效果好，输送效率高，能够大大提高配粉的转运速度，进而提高该设备的添料速度。
35.本发明实施例的一个可选实施方式中，在输送槽201的顶部安装有盖板202，在盖板202远离下料腔205的一端安装有中转腔203，中转腔203与输送槽201贯通，中转腔203的顶部与混料桶101的底部连接，且混料桶101与中转腔203贯通，下料腔205位于下料盒309的内部，使混料桶101内的配粉经中转腔203进入输送槽201内，经绞龙叶片204输送至下料腔
205内，进而落到下料盒309内部，使多种配粉在混合完成后，能够自动传送至下料盒309内，转运过程方便安全，避免人工转运过程中，空气中的杂质进入配粉内部，能够有效的防止配粉中的杂质超标，保证配粉的纯净，进而提高小麦粉的质量，同时，此种传动方式转运速度快，自动化程度高，省时省力，能够大大提高该设备的添料效率。
36.本发明实施例的一个可选实施方式中，在安装架二304的上方设有连接板一303，连接板一303底部的一端与安装架二304的上端面固定连接，连接板一303底部的另一端与盖板202的上端面固定连接，安装架二304呈倒置的“凹”性结构，在丝杆一306的上方设有固定柱一307，固定柱一307的两端分别与安装架二304的内部固定连接，固定柱一307贯穿连接块308的顶部，连接块308的顶部设有开孔，开孔内部安装有若干个滚珠，若干个滚珠分别在固定柱一307的外表面滚动，安装架二304的的一端安装有电机四305，电机四305通过转轴与丝杆一306连接，电机四305通过转轴带动丝杆一306转动，转动的丝杆一306配合固定柱一307带动连接块308左右移动进而使下料盒309左右移动，从而为下料盒309提供动力支持，固定柱一307能够固定连接块308的方向，避免连接块308在带动下料盒309移动时晃动，保证下料盒309左右移动时保持平稳，同时，电机三302通过转轴带动安装架二304转动，进而带动安装架二304底部通过连接块308固定的下料盒309转动，同时能够通过连接板一303和其底部的输送组件2转动，混料桶101跟随转动，在混料桶101转动过程中靠近配粉装料位置时，向混料桶101内投入配粉，使输送组件2中的下料腔205始终位于下料盒309内部，混料桶101内部持续投入配粉，能够持续的将混拌完成的多种配粉输送至下料盒309内，保证下料盒309内部配粉的充足，进而保证该设备配粉添料的连续性，有效的提高该设备的添料效率。
37.本发明实施例的一个可选实施方式中，下料盒309呈中空的长方形结构，在下料盒309底部内侧壁的一端焊接固定有底板310，在下料盒309底部内侧壁的另一端固定有下料网311，下料网311上等距离开设有若干个开孔，混拌完成的配粉从开孔处漏出，下料网311和底板310固定连接，在下料网311上设有挡板312，在底板310的上方安装有电机五313，在电机五313的一端通过转轴连接有丝杆二314，在挡板312靠近丝杆二314的一端安装有螺孔，螺孔与丝杆二314螺纹配合，在挡板312远离丝杆二314的一端贯穿有固定柱二315，固定柱二315的两端均固定在下料盒309的内侧壁，挡板312远离丝杆二314的一端开设有开孔，开孔内部安装有滚珠，若干个滚珠分别在固定柱二315的外侧壁滚动，电机五313驱动转轴带动丝杆二314转动，转动的丝杆二314与螺孔螺纹配合，配合固定柱二315固定方向，使挡板312在下料网311和底板310的上方左右移动，挡板312移动至下料网311上方时，配粉经下料网311上的开孔处漏出，下料盒309开始添料，挡板312移动至下料网311上方时，下料网311上的开孔被遮挡，下料盒309停止添料，使下料盒309内部通过挡板312左右移动组成简易的添料开关，进而使操作员能够控制该设备的添料状态，操作更加人性化，使该设备的使用更加方便。
38.本发明实施例的一个可选实施方式中，位移组件4包括底架401、侧板407和固定块414，侧板407左右移动在底架一401的一侧，固定块414上下活动在侧板407的下方，在侧板407靠近底架401的一端焊接固定有连接板二404，在固定块414靠近侧板407的一端焊接有连接板三412，在连接板二404靠近底架401的一侧和连接板三412靠近侧板407的一侧均安装有移板405，在底架401顶部的一端安装有液压缸一402，在液压缸一402的一端贯穿有液
压轴一403，在底架401顶部远离液压缸一402的一端开设有槽口，靠近底架401的移板405在槽口内移动，液压轴一403与靠近底架401的移板405固定连接，在侧板407的一端安装有液压缸二409，在液压缸二409的一端贯穿有液压轴二410，在侧板407远离液压缸二409的一端开设有槽口，靠近侧板407的移板405活动配合在槽口内部，液压轴二410与靠近侧板407的移板405固定连接，液压缸一402控制液压轴一403伸缩，使其通过移板405带动连接板二404一侧固定的侧板407左右移动，保证侧板407左右移动的可行性，液压缸二409控制液压轴二410伸缩，使其通过移板405带动连接板三412一侧的固定块414前后移动，保证固定块414前后移动的可行性。
39.本发明实施例的一个可选实施方式中，在底架401靠近连接板二404的一侧安装有两个滑轨一406，在连接板二404靠近滑轨一406一侧的两端均安装有滑块一408，滑块一408与滑轨一406适配，滑块一408在滑轨一406上移动，在侧板407靠近连接板三412的一侧两端均安装有滑轨二411，在侧板407靠近滑轨二411一侧的两端均安装有滑块二413，滑块二413与滑轨二411适配，且滑块二413在滑轨二411上滑动，其中一个移板405带动连接板二404左右移动时，滑块一408在滑轨一406上移动，另一个移板405带动连接板三412前后移动时，使连接板二404和连接板三412在移动时有更多的支撑，进而在带动侧板407左右移动时、在带动固定块414前后移动时不会晃动，进而保证传动的平稳，在固定块414的下方设有安装板301，在固定块414的内部安装有液压缸三415，在液压缸三415的一端贯穿有液压轴三416，液压轴三416的一端与安装板301的上端面固定连接，电机三302安装在安装板301的上端面，液压缸三415控制液压轴三416伸缩，使其带动安装板301升降，通过配合侧板407左右移动带动固定块414左右移动使安装板301能够左右移动，固定块414前后移动使安装板301能够前后移动，从而使安装板301能前后移动，进而使添料组件3能够前后左右上下多方位移动，使该设备能够进行大面积多高度的添料作业，进而使该设备能够同时对多个位置的小麦粉进行添料，扩大该设备的添料面积，加快添料速度，提高添料的效率，根据小麦粉的高度调整添料组件3的高度，能够避免配粉四处飘散，导致配粉浪费，有效的减少了配粉的损耗，节约的配粉的用量，进而提高配粉的利用率。
40.本发明实施例的一个可选实施方式中，用于小麦粉配粉处理的添料设备的工作方法具体包括以下步骤：步骤一：将多种配粉按比例倒入混料桶101内，电机一105控制转轴，使其带动齿轮一103转动，两个齿轮二104均与齿轮一103啮合，转动的齿轮一103带动其两侧的齿轮二104转动，进而分别带动三个连接柱106转动，转动的连接柱106带动搅拌架107转动，三个搅拌架107同时转动，搅拌混料桶101内部的不同位置，使混拌桶101各个位置的不同种配粉进行快速混合，多种配粉混合完成后，混料桶101内的配粉经中转腔203进入输送槽201内，经绞龙叶片204输送至下料腔205内，进而落到下料盒309内部，使多种配粉在混合完成后，能够自动传送至下料盒309内，转运过程方便安全，避免人工转运过程中，空气中的杂质进入配粉内部，能够有效的防止配粉中的杂质超标，保证配粉的纯净，进而提高小麦粉的质量，同时，此种传动方式转运速度快，自动化程度高，省时省力，能够大大提高该设备的添料效率；步骤二：液压缸三415控制液压轴三416伸缩，使其带动安装板301升降，液压缸一402控制液压轴一403伸缩，使其通过移板405带动连接板二404一侧固定的侧板407左右移动，进而带动固定块414左右移动，从而带动安装板301左右移动，液压缸二409控制液压轴
二410伸缩，使其通过移板405带动连接板三412一侧的固定块414前后移动，使其带动安装板301前后移动，从而使安装板301能前后移动，进而使添料组件3中装有配粉的下料盒309到达指定位置的指定高度，使其能够进行大面积多高度的添料作业，进而使该设备能够同时对多个位置的小麦粉进行添料，扩大该设备的添料面积，加快添料速度，提高添料的效率，根据小麦粉的高度调整添料组件3的高度，能够避免配粉四处飘散，导致配粉浪费，有效的减少了配粉的损耗，节约的配粉的用量，进而提高配粉的利用率；步骤三：电机三305控制转轴带动安装架二304转动，转动的安装架二304通过连接块308带动下料盒309转动，配合丝杆一306与螺孔螺纹配合带动连接块308底端连接的下料盒309左右移动，配粉在下料盒309晃动时被打散，再经下料网311将其筛出进行添料，此种添料方式，能够使配粉的粉质更加细腻，进而配粉能够均匀的铺洒在小麦粉上，配合下料盒309在进行添料作业时转动，使其对不同位置进行配粉添料，能够使该设备添料速度更快，且添料更加均匀全面，有效提高该设备的添料效率，电机三302通过转轴带动安装架二304转动，进而带动安装架二304底部通过连接块308固定的下料盒309转动，同时能够带动连接板一303和其底部的输送组件2转动，进而使输送组件2中的下料腔205始终位于下料盒309内部，能够持续的将混拌完成的多种配粉输送至下料盒309内，保证下料盒309内部配粉的充足，进而保证该设备配粉添料的连续性，有效的提高该设备的添料效率；步骤四：电机五313驱动转轴带动丝杆二314转动，转动的丝杆二314与螺孔螺纹配合，配合固定柱二315固定方向，使挡板312在下料网311和底板310的上方左右移动，挡板312移动至下料网311上方时，配粉经下料网311上的开孔处漏出，下料盒309开始添料，挡板312移动至下料网311上方时，下料网311上的开孔被遮挡，下料盒309停止添料，使下料盒309内部通过挡板312左右移动组成简易的添料开关，进而使操作员能够控制该设备的添料状态，操作更加人性化，使该设备的使用更加方便。
41.在使用时，首先，将多种配粉按比例倒入混料桶101内，电机一105控制转轴，使其带动齿轮一103转动，两个齿轮二104均与齿轮一103啮合，转动的齿轮一103带动其两侧的齿轮二104转动，进而分别带动三个连接柱106转动，转动的连接柱106带动搅拌架107转动，三个搅拌架107同时转动，搅拌混料桶101内部的不同位置，使混拌桶101各个位置的不同种配粉进行快速混合，多种配粉混合完成后，混料桶101内的配粉经中转腔203进入输送槽201内，经绞龙叶片204输送至下料腔205内，进而落到下料盒309内部，使多种配粉在混合完成后，能够自动传送至下料盒309内，转运过程方便安全，避免人工转运过程中，空气中的杂质进入配粉内部，能够有效的防止配粉中的杂质超标，保证配粉的纯净，进而提高小麦粉的质量，同时，此种传动方式转运速度快，自动化程度高，省时省力，能够大大提高该设备的添料效率；接着，液压缸三415控制液压轴三416伸缩，使其带动安装板301升降，液压缸一402控制液压轴一403伸缩，使其通过移板405带动连接板二404一侧固定的侧板407左右移动，进而带动固定块414左右移动，从而带动安装板301左右移动，液压缸二409控制液压轴二410伸缩，使其通过移板405带动连接板三412一侧的固定块414前后移动，使其带动安装板301前后移动，从而使安装板301能前后移动，进而使添料组件3中装有配粉的下料盒309到达指定位置的指定高度，使其能够进行大面积多高度的添料作业，进而使该设备能够同时对多个位置的小麦粉进行添料，扩大该设备的添料面积，加快添料速度，提高添料的效率，
根据小麦粉的高度调整添料组件3的高度，能够避免配粉四处飘散，导致配粉浪费，有效的减少了配粉的损耗，节约的配粉的用量，进而提高配粉的利用率；然后，电机三305控制转轴带动安装架二304转动，转动的安装架二304通过连接块308带动下料盒309转动，配合丝杆一306与螺孔螺纹配合带动连接块308底端连接的下料盒309左右移动，配粉在下料盒309晃动时被打散，再经下料网311将其筛出进行添料，此种添料方式，能够使配粉的粉质更加细腻，进而配粉能够均匀的铺洒在小麦粉上，配合下料盒309在进行添料作业时转动，使其对不同位置进行配粉添料，能够使该设备添料速度更快，且添料更加均匀全面，有效提高该设备的添料效率，电机三302通过转轴带动安装架二304转动，进而带动安装架二304底部通过连接块308固定的下料盒309转动，同时能够带动连接板一303和其底部的输送组件2转动，进而使输送组件2中的下料腔205始终位于下料盒309内部，能够持续的将混拌完成的多种配粉输送至下料盒309内，保证下料盒309内部配粉的充足，进而保证该设备配粉添料的连续性，有效的提高该设备的添料效率；最后，电机五313驱动转轴带动丝杆二314转动，转动的丝杆二314与螺孔螺纹配合，配合固定柱二315固定方向，使挡板312在下料网311和底板310的上方左右移动，挡板312移动至下料网311上方时，配粉经下料网311上的开孔处漏出，下料盒309开始添料，挡板312移动至下料网311上方时，下料网311上的开孔被遮挡，下料盒309停止添料，使下料盒309内部通过挡板312左右移动组成简易的添料开关，进而使操作员能够控制该设备的添料状态，操作更加人性化，使该设备的使用更加方便。
42.本发明先将多种配粉按比例倒入混料桶101内，通过搅拌架107对配粉搅拌预混合，再将混合后的多种配粉投撒、添加到小麦粉中，使得不同种类的配粉能够更快、更均匀全面的分散混合到小麦粉中，且本发明的混料桶101中，通过三个搅拌架107同时转动，能够搅拌混料桶101内部的不同位置，进而使混拌桶101各个位置的不同种配粉进行快速混合，配合搅拌架107在转动时能够带动若干个斜板109同步转动，使斜板109能够充分的与混料桶101内部的配粉充分接触，斜板109呈倾斜设置，在斜板109搅拌配粉时，配粉能够从两个斜板109之间的缝隙内漏出，加快的配粉的搅拌速率，进而能够将不同种的配粉混合的更加全面均匀，且混合效率更高，省时省力，通过搅拌架107中的斜板109搅拌配粉，使该设备兼具混拌功能，能够对多种配粉首先进行混合处理，配合下料盒309在进行添料作业时转动的同时进行晃动，能够将多种配粉混拌均匀后同时添加到小麦粉中，能够有效节省了添料的时间，提高了添料速度。
43.在进行添料作业时，电机三302控制转轴带动安装架二304转动，转动的安装架二304通过连接块308带动下料盒309转动，配合丝杆一306与螺孔螺纹配合带动连接块308底端连接的下料盒309左右移动，能够使下料盒309下料时转动并左右晃动，配粉在下料盒309晃动时被打散，再经下料网311将其筛出进行添料，此种添料方式，能够使配粉的粉质更加细腻，进而配粉能够均匀的铺洒在小麦粉上，配合下料盒309在进行添料作业时转动，使其对不同位置进行配粉添料，能够使该设备添料速度更快，且添料更加均匀全面，有效提高该设备的添料效率。
44.电机三302通过转轴带动安装架二304转动，进而带动安装架二304底部通过连接块308固定的下料盒309转动，同时能够通过电机三302控制转轴带动连接板一303和其底部的输送组件2转动，进而使输送组件2中的下料腔205始终位于下料盒309内部，能够持续的
将混拌完成的多种配粉输送至下料盒309内，保证下料盒309内部配粉的充足，进而保证该设备配粉添料的连续性，有效的提高该设备的添料效率，同时，在输送混拌完成的配粉时，通过绞龙叶片204对配粉再次进行搅拌，使多种配粉在输送槽201内进行二次混合，进而使其混合的更加均匀，提高了多种配粉混合的均匀性，进而在添料时，使得多种配粉同时添加到小麦粉中的比重更加精确。
45.液压缸三415控制液压轴三416伸缩，使其带动安装板301升降，通过配合侧板407左右移动，带动固定块414左右移动，进而带动安装板301左右移动，固定块414前后移动，从而控制安装板301前后移动，进而使添料组件3能够前后左右上下多方位移动，使该设备能够进行大面积多高度的添料作业，进而使该设备能够同时对多个位置的小麦粉进行添料，增加该设备的添料面积，加快添料速度，提高添料的效率，并且可以根据小麦粉的高度调整添料组件3至合适的高度，能够避免配粉在下落到小麦粉上时，由于配粉的高度过高，导致配粉四处飘散，造成配粉浪费，有效的减少了配粉的损耗，节约的配粉的用量，进而提高配粉的利用率。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。