付克反应中无水催化剂的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工中加料装置技术领域，尤其涉及付克反应中无水催化剂的加料装置。


背景技术：

2.在精细化工领域中，付克反应通常为在无水三氯化铝、无水氯化锌、无水三氯化铁等路易斯酸存在下，芳烃与卤代烷或酰卤或酸酐作用，在芳环上发生亲电取代反应，其氢原子被烷基或酰基取代，生成烷基或酰基芳烃的反应。
3.付克反应中，需要加入一定比重的催化剂加以反应，现有技术中在加入催化剂时，需要人工进行投放，而部分催化剂遇湿气容易潮解，产生对人体有害的氯化氢，人工投放会与催化剂接触，对人体带来一定的危害，同时催化剂需要按照一定的重量进行投放，现有大多通过人工称重投放催化剂，还会造成加入催化剂的时间过程较长，不能及时加入罐中反应，影响后续反应。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在加入催化剂时，需要人工进行称重，然后再加入罐中，但部分催化剂对人体有害，人工称重时具有危险性，同时人工称重投放催化剂，会造成加入催化剂的过程较长，不能及时加入罐中反应，影响后续反应的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.付克反应中无水催化剂的加料装置，包括箱体、罐体，所述罐体固定连接在箱体内，还包括：储存箱，固定连接在所述箱体上，用于存放催化剂；固定框，固定连接在所述箱体中；分料盘，转动连接在所述固定框内；分料槽，开设于所述分料盘内；固定轴，一端固定连接在所述分料盘上；滑块，滑动在所述分料槽内；驱动机构，连接在所述固定轴与滑块之间，用于驱动所述滑块在分料槽内滑动以改变分料槽存放面积。
7.为了便于实现改变分料槽的面积，优选的，所述驱动机构包括顶杆、锥形套筒，所述分料槽底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离分料槽的一端固定连接在滑块上，所述固定框、分料盘内设有滑槽，两组所述滑槽同心设置，所述锥形套筒滑动连接在滑槽、固定轴上，所述顶杆的一端固定连接在滑块上，所述顶杆远离滑块的一端通向滑槽内，所述顶杆与锥形套筒相贴。
8.为了便于精确的获得分料槽内催化剂的量，优选的，所述分料槽一侧设有刻度。
9.为了提高定量的精准度，进一步的，所述锥形套筒上螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝与固定轴相匹配。
10.为了提高转动的便捷性，更进一步的是，所述固定轴远离箱体的一端固定连接有把手。
11.为了提高对催化剂的防护性，进一步的，所述储存箱上转动连接有顶盖。
12.为了提高定量投放的便捷性，进一步的，所述箱体设有可视窗。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了付克反应中无水催化剂的加料装置，具备以下有益效果：
14.1、该付克反应中无水催化剂的加料装置，通过分料盘能够快速的向罐体中投放催化剂，同时能够避免人与催化剂接触，提高安全性。
15.2、该付克反应中无水催化剂的加料装置，同时通过驱动机构改变分料槽的面积，进而改变单次向罐体中投放催化剂的量，同时能够缩短投放过程的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的付克反应中无水催化剂的加料装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的付克反应中无水催化剂的加料装置的正视剖视图；
18.图3为本实用新型提出的付克反应中无水催化剂的加料装置的右视剖视图；
19.图4为本实用新型提出的付克反应中无水催化剂的加料装置图2中a的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的付克反应中无水催化剂的加料装置图4中b的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的付克反应中无水催化剂的加料装置图4中c的结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的付克反应中无水催化剂的加料装置图3中d的结构示意图；
23.图8为本实用新型提出的付克反应中无水催化剂的加料装置图1中e的结构示意图。
24.图中：1、箱体；101、储存箱；102、顶盖；2、罐体；3、固定框；301、分料盘；302、分料槽；303、滑块；304、弹簧；305、顶杆；306、刻度；307、连通管；4、固定轴；401、锥形套筒；402、固定螺丝；403、把手；501、可视窗；6、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.参照图1
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8，付克反应中无水催化剂的加料装置，包括箱体1、罐体2，罐体2固定连接在箱体1内，还包括：储存箱101，固定连接在箱体1上，用于存放催化剂；固定框3，固定连接在箱体1中；分料盘301，转动连接在固定框3内；分料槽302，开设于分料盘301内；固定轴4，一端固定连接在分料盘301上；滑块303，滑动在分料槽302内；驱动机构，连接在固定轴4与滑块303之间，用于驱动滑块303在分料槽302内滑动以改变分料槽302存放面积；
29.将部分催化剂先存放进储存箱101内，储存箱101底部设有出料口且通向固定框3内，且与分料槽302相对应，分料槽302为对称设置在分料盘301上；
30.通过转动固定轴4带动分料盘301在固定框3中转动，当其中一组分料槽302转动到储存箱101底部的出料口时，储存箱101内的催化剂会进入到分料槽302内，继续转动固定轴4，盛有催化剂的分料槽302离开出料口，固定框3底端固定有连通管307，且通向罐体2中，随后盛有催化剂的分料槽302转动到连通管307处，分料槽302与连通管307连通，且盛有催化剂的分料槽302处于倒置状态，催化剂受重力影响从分料槽302进入到连通管307中，再进入到罐体2中，完成催化剂的快速投放，避免了人工投放缓慢，且容易与催化剂接触，带来危险性；
31.当需要调整进入分料槽302中催化剂的量时，通过调整驱动机构，使滑块303向靠近或远离固定轴4方向移动，进而使得分料槽302容积变大或变小，进而达到快速改变单次向罐体2内投放催化剂的量。
32.实施例2：
33.参照图1
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4，付克反应中无水催化剂的加料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：驱动机构包括顶杆305、锥形套筒401，分料槽302底部固定连接有弹簧304，弹簧304远离分料槽302的一端固定连接在滑块303上，固定框3、分料盘301内设有滑槽6，两组滑槽6同心设置，锥形套筒401滑动连接在滑槽6、固定轴4上，顶杆305的一端固定连接在滑块303上，顶杆305远离滑块303的一端通向滑槽6内，顶杆305与锥形套筒401相贴；
34.锥形套筒401呈圆锥形，通过拉动锥形套筒401与箱体1之间横向移动，当拉动锥形套筒401向远离箱体1方向拉动时，弹簧304收缩，会拉动滑块303向靠近锥形套筒401方向移动，进而带动顶杆305会向滑槽6内滑动，进而使得分料槽302容积变大，使得能够进入更多的催化剂；
35.当需要改变单次投放催化剂的量时，需要推动锥形套筒401向靠近固定框3方向移动，锥形套筒401推动顶杆305向远离滑槽6方向移动，进而推动滑块303向靠近分料槽302开口方向移动，进而使得分料槽302容积变小，进入分料槽302内的催化剂的量就会改变；
36.锥形套筒401套在固定轴4上，且能够滑动，锥形套筒401一侧开设有贯通槽，进而使得锥形套筒401只能够在分料盘301上滑动，不能够转动，分料盘301的部分通过贯穿槽与固定轴4固定相连，进而能够实现固定轴4转动，带动分料盘301转动。
37.实施例3：
38.参照图3
‑
8，付克反应中无水催化剂的加料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：分料槽302一侧设有刻度306；
39.通过滑块303滑动在对应的刻度306处，然后再根据刻度306换算得到分料槽302此时能够进入催化剂的量，进而能够更加精量的向罐体2中投放催化剂。
40.实施例4：
41.参照图3和8，付克反应中无水催化剂的加料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：锥形套筒401上螺纹连接有固定螺丝402，固定螺丝402与固定轴4相匹配；
42.通过滑动锥形套筒401改变分料槽302内盛放催化剂的量之后，拧紧固定螺丝402，防止锥形套筒401滑动，影响分料槽302的容积。
43.实施例5：
44.参照图1，付克反应中无水催化剂的加料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：固定轴4远离箱体1的一端固定连接有把手403；
45.通过把手403更加方便转动固定轴4。
46.实施例6：
47.参照图1
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3，付克反应中无水催化剂的加料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：储存箱101上转动连接有顶盖102；
48.通过将部分催化剂放入储存箱101内，盖上顶盖102，能够防止异物进入到储存箱101内污染催化剂，对催化剂提供一定的保护作用。
49.实施例7：
50.参照图1，付克反应中无水催化剂的加料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：箱体1设有可视窗501，通过可视窗501更加方便在调整分料槽302容积时，观察滑块303所处刻度306位置。
51.本实用新型通过分料盘301能够快速的向罐体2中投放催化剂，同时能够避免人与催化剂接触，提高安全性；同时通过驱动机构改变分料槽302的面积，进而改变单次向罐体2中投放催化剂的量，同时能够缩短投放过程的时间。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。