一种煤焦油渣输送配用方法与流程

1.本发明涉及煤焦油渣技术领域，具体为一种煤焦油渣输送配用方法。


背景技术：

2.随着中国国民经济飞速发展,钢铁冶金行业巨大的焦煤用量使我国优质的炼焦煤资源越来越紧缺，炼焦生产过程中的一些副产品的再利用也变得越来越重要。
3.煤焦油渣是炼焦生产过程中的副产物，属于危险废弃物，如何进行无害化处理，降低焦油渣处理成本，实现其剩余利用价值至关重要。研究和实践表明，煤焦油渣作为添加剂配入配合煤参与炼焦生产，有明显的改善焦炭质量作用，且同时可实现焦油渣的循环再利用，满足国家环保政策要求。
4.现有煤焦油渣的添加配入方式大多采用叉车等运输车辆将焦油渣罐运输到配入点，配入点设有带蒸汽伴热的焦油渣加料储罐，将焦油渣卸入有蒸汽伴热的加料储罐中，设有阀门的加料储罐设置在皮带输送机的正上方，当皮带输送机输送配合煤进焦炉煤塔时，人工手动打开煤焦油渣加料储罐的控制阀门并调节开度，让煤焦油渣以合适的流速缓慢滴落到运转中的皮带输送机上的配合煤表面，一同送入煤塔的过程中同时完成重力混匀，皮带输送机不输送配合煤时要人工提前关闭阀门避免加料储罐中的焦油渣直接滴落到皮带上造成环境污染和损坏设备。
5.采用叉车等运输车辆在厂区内连续倒运煤焦油渣，不可避免的会发生沿路的滴漏，危废运输转移过程存在不可避免的环境污染和安全运输风险；因煤焦油渣存在有毒物质挥发，加料储罐区域现场环境质量差，人工控制煤焦油渣配用过程自动化水平低，存在职业健康安全风险和环境污染风险。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤焦油渣输送配用方法，解决了现有煤焦油渣的添加配入方式大多采用叉车等运输车辆将焦油渣罐运输到配入点，配入点设有带蒸汽伴热的焦油渣加料储罐，将焦油渣卸入有蒸汽伴热的加料储罐中，设有阀门的加料储罐设置在皮带输送机的正上方，当皮带输送机输送配合煤进焦炉煤塔时，人工手动打开煤焦油渣加料储罐的控制阀门并调节开度，让煤焦油渣以合适的流速缓慢滴落到运转中的皮带输送机上的配合煤表面，一同送入煤塔的过程中同时完成重力混匀，皮带输送机不输送配合煤时要人工提前关闭阀门避免加料储罐中的焦油渣直接滴落到皮带上造成环境污染和损坏设备的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种煤焦油渣输送配用方法，具体操作如下：
10.s1、煤气净化车间的大船区域机械化氨水澄清槽每天产出煤焦油渣，在所有大船
出渣口下部设置无轴式螺旋输送机用于收集和输送煤焦油渣，螺旋输送机下半部为半圆形，外带蒸汽伴热，上半部与大船出渣口连接并密封；
11.s2、按照大船间距采用若干台螺旋输送机由南北两头向中间接力连续输送，螺旋输送机向下倾斜角度控制为2-5
°
，煤焦油渣依靠自身重力和螺旋推力进入下部的煤焦油渣中间槽，焦油渣中间槽与两台固体泵的入口相连，煤焦油渣经由固体泵通过带伴热的不锈钢耐压管道输送到到焦炉煤塔，完成焦油渣配用，固体输送泵一用一备；
12.s3、焦油渣中间槽两端和中部设有雷达料位计，当槽内焦油渣高度达到预设料位，可向焦油渣自动配送控制系统发出预警指令；往焦炉煤塔输送配合煤的皮带输送机运行过程中会反馈信号提示是否执行焦油渣配入操作，经由人工确认后，启动相应的固体泵开始按设定的流量向焦炉煤塔输送焦油渣，完成配入操作，待煤塔送煤操作停止后同步联锁停止输送焦油渣；
13.s4、煤气净化车间的油库超级离心机区域产生的煤焦油渣，与大船区域煤焦油渣收集方式类似，在超级离心机出渣口下部设置无轴式螺旋输送机用于收集和输送煤焦油渣，螺旋输送机下半部为半圆形，外带蒸汽伴热，上半部与离心机出渣口连接并密封；
14.s5、螺旋输送机向下倾斜角度控制为2-5
°
，渣依靠自身重力和螺旋推力进入下部的煤焦油渣中间槽，油渣中间槽与两台固体泵的入口相连，煤焦油渣经由固体泵通过带伴热的不锈钢耐压管道输送到到焦炉煤塔，完成焦油渣配用，固体输送泵一用一备；
15.s6、焦油渣中间槽两端和中部设有雷达料位计，当槽内焦油渣高度达到预设料位，可向焦油渣自动配送控制系统发出预警指令；往焦炉煤塔输送配合煤的皮带输送机运行过程中会反馈信号提示是否执行焦油渣配入操作，经由人工确认后，启动相应的固体泵开始按设定的流量向焦炉煤塔输送焦油渣，完成配入操作，待煤塔送煤操作停止后同步联锁停止输送焦油渣；
16.s7、工作时，具体操作如下：
17.a.焦油渣中间槽两端和中部设有雷达料位计，当槽内焦油渣高度达到预设料位，可向焦油渣自动配送系统发出预警指令；
18.b.编制焦油渣自动配送系统控制程序，可根据焦油渣中间槽料位和往焦炉煤塔输送配合煤的皮带输送机运行状态，发出自动配送煤焦油渣预警提示，经人工确认后，启动固体输送泵开始输送焦油渣进煤塔，当输送配合煤的皮带输送机停止运行后同步自动联锁停止输送焦油渣。
19.c.往焦炉煤塔输送配合煤的皮带输送机运行过程中,焦油渣自动配送系统会反馈提示是否执行焦油渣配入操作，经由人工确认后，启动相应的固体泵开始按设定的流量向焦炉煤塔输送焦油渣，完成配入操作，待煤塔送煤操作停止后同步自动联锁停止输送焦油渣。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种煤焦油渣输送配用方法。具备以下有益效果：
22.该煤焦油渣输送配用方法，实现了煤焦油渣的全流程密闭管道输送和远程联锁配用，消除焦油渣转运过程中的跑冒滴漏，解决了危废循环利用问题，最大程度降低了煤焦油渣转运过程中存在环境污染风险，消除了焦油渣添加人工操作存在的职业健康安全风险。
附图说明
23.图1为本发明机械化氨水澄清槽煤焦油渣输送工艺流程图；
24.图2为本发明超级离心机煤焦油渣输送工艺流程图；
25.图3为本发明煤焦油渣输送配用控制过程示意图。
26.图中：1、机械化氨水澄清槽；2、螺旋输送机；3、焦油渣中间槽；4、固体泵；5、焦炉煤塔；6、不锈钢耐压管道；7、超级离心机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种煤焦油渣输送配用方法，具体操作如下：
29.s1、煤气净化车间的大船区域机械化氨水澄清槽每天产出煤焦油渣，在所有大船出渣口下部设置无轴式螺旋输送机用于收集和输送煤焦油渣，螺旋输送机下半部为半圆形，外带蒸汽伴热，上半部与大船出渣口连接并密封；
30.s2、按照大船间距采用若干台螺旋输送机由南北两头向中间接力连续输送，螺旋输送机向下倾斜角度控制为2-5
°
，煤焦油渣依靠自身重力和螺旋推力进入下部的煤焦油渣中间槽，焦油渣中间槽与两台固体泵的入口相连，煤焦油渣经由固体泵通过带伴热的不锈钢耐压管道输送到到焦炉煤塔，完成焦油渣配用，固体输送泵一用一备；
31.s3、焦油渣中间槽两端和中部设有雷达料位计，当槽内焦油渣高度达到预设料位，可向焦油渣自动配送控制系统发出预警指令；往焦炉煤塔输送配合煤的皮带输送机运行过程中会反馈信号提示是否执行焦油渣配入操作，经由人工确认后，启动相应的固体泵开始按设定的流量向焦炉煤塔输送焦油渣，完成配入操作，待煤塔送煤操作停止后同步联锁停止输送焦油渣；
32.s4、煤气净化车间的油库超级离心机区域产生的煤焦油渣，与大船区域煤焦油渣收集方式类似，在超级离心机出渣口下部设置无轴式螺旋输送机用于收集和输送煤焦油渣，螺旋输送机下半部为半圆形，外带蒸汽伴热，上半部与离心机出渣口连接并密封；
33.s5、螺旋输送机向下倾斜角度控制为2-5
°
，渣依靠自身重力和螺旋推力进入下部的煤焦油渣中间槽，油渣中间槽与两台固体泵的入口相连，煤焦油渣经由固体泵通过带伴热的不锈钢耐压管道输送到到焦炉煤塔，完成焦油渣配用，固体输送泵一用一备；
34.s6、焦油渣中间槽两端和中部设有雷达料位计，当槽内焦油渣高度达到预设料位，可向焦油渣自动配送控制系统发出预警指令；往焦炉煤塔输送配合煤的皮带输送机运行过程中会反馈信号提示是否执行焦油渣配入操作，经由人工确认后，启动相应的固体泵开始按设定的流量向焦炉煤塔输送焦油渣，完成配入操作，待煤塔送煤操作停止后同步联锁停止输送焦油渣；
35.s7、工作时，具体操作如下：
36.a.焦油渣中间槽两端和中部设有雷达料位计，当槽内焦油渣高度达到预设料位，
可向焦油渣自动配送系统发出预警指令；
37.b.编制焦油渣自动配送系统控制程序，可根据焦油渣中间槽料位和往焦炉煤塔输送配合煤的皮带输送机运行状态，发出自动配送煤焦油渣预警提示，经人工确认后，启动固体输送泵开始输送焦油渣进煤塔，当输送配合煤的皮带输送机停止运行后同步自动联锁停止输送焦油渣。
38.c.往焦炉煤塔输送配合煤的皮带输送机运行过程中,焦油渣自动配送系统会反馈提示是否执行焦油渣配入操作，经由人工确认后，启动相应的固体泵开始按设定的流量向焦炉煤塔输送焦油渣，完成配入操作，待煤塔送煤操作停止后同步自动联锁停止输送焦油渣。
39.综上所述，该煤焦油渣输送配用方法，实现了煤焦油渣的全流程密闭管道输送和远程联锁配用，消除焦油渣转运过程中的跑冒滴漏，解决了危废循环利用问题，最大程度降低了煤焦油渣转运过程中存在环境污染风险，消除了焦油渣添加人工操作存在的职业健康安全风险。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。