一种包装机气体置换转盘装置的密闭机构的制作方法

1.本发明涉及包装机领域，具体涉及一种包装机气体置换转盘装置的密闭机构。


背景技术：

2.现有的包装机气体置换转盘装置一般是通过夹袋机夹将包装袋袋口进行打开和关闭两个操作，气体置换机构的插管被驱动机构带动进行上下运动，从而完成插入包装袋中进行气体置换工作以及气体置换完成后从包装袋中拔出，完成之后的热封袋口工作，但是这种结构存在一个问题就是包装袋进行气体置换的袋口不是密封完全的，袋子里的气体永远不会置换完全，因此急需设计一个密闭机构来保证气体置换的效率。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的不足，本发明提供一种工作稳定性好，提高气体置换效率的包装机气体置换转盘装置的密闭机构。
4.本发明所采用的技术方案：一种包装机气体置换转盘装置的密闭机构，其包括后封板、前封板以及传动机构，所述后封板和前封板相互对应且二者相互靠近用于夹住插入二者之间的外置的插管；所述前封板一端与所述传动机构联动连接，所述后封板与所述传动机构联动连接，所述传动机构受力后具有带动前封板沿水平面向内摆动且带动后封板靠近前封板的第一动作，以及带动前封板沿水平面向外摆动且带动后封板远离前封板的第二动作。
5.所述后封板在传动机构的带动下进行摆动运动从而实现靠近和远离前封板。
6.所述后封板与传动机构固定连接，所述后封板在传动机构的带动下进行直线平移从而实现靠近和远离前封板。
7.还包括转盘，所述转盘的周向设有若干组子夹机构，所述前封板和后封板分别转动安装在所述子夹机构上。
8.还包括转盘，所述前封板和后封板分别转动安装在所述转盘上，所述转盘外圆周开设有有供后封板和传动机构运动的避让槽。
9.所述传动机构包括：移动组件，其活动安装在所述转盘上；所述移动组件与前封板之间设有铰接连接二者的第一联动杆，所述移动组件与后封板之间设有铰接连接二者的第二联动杆。
10.所述传动机构包括活动安装在转盘上的第二安装支架：所述第二安装支架与前封板之间设有铰接连接二者的第三联动杆，所述第二安装支架与后封板之间设有铰接连接二者的第四联动杆；所述第二安装支架的一端安装有第二受力滚子。
11.所述传动机构包括活动安装在转盘上的第三安装支架和第四安装支架，所述第三安装支架与前封板之间设有铰接连接二者的第五联动杆，所述第四安装支架与后封板之间设有铰接连接二者的第六联动杆；所述第三安装支架和第四安装支架的一端都分别安装有
第三受力滚子。
12.所述传动机构包括：移动组件，其活动安装在所述转盘上；所述移动组件与前封板之间设有铰接连接二者的第七联动杆，所述移动组件与后封板之间固定连接。
13.所述传动机构包括：移动组件，数量为两组且并排设置且分别活动安装在所述转盘上；其中一组移动组件与前封板之间设有铰接连接二者的第八联动杆，另一组移动组件与后封板之间设有铰接连接二者的第九联动杆。
14.所述传动机构包括：移动组件，数量为两组且并排设置且分别活动安装在所述转盘上；其中一组移动组件与前封板之间设有铰接连接二者的第十联动杆，另一组移动组件与后封板之间固定连接。
15.所述移动组件包括：安装板，其固定安装在所述转盘上；第三移动轴，其水平设置且滑移安装在所述安装板上；第五安装支架，其固定安装在所述第三移动轴的前端；所述第三移动轴上套设有两端分别抵触安装板和第五安装支架的第一弹性件，所述第三移动轴的末端安装有第一受力滚子。
16.所述前封板包括与传动机构联动连接的连接部、与后封板对应的主体部以及支点部，所述主体部和连接部分别位于支点部的两侧位置。
17.所述传动机构包括：第一移动轴和第二移动轴，二者平行设置且相对滑移的；安装架，其固定安装在第二移动轴前端且其向前方两侧延伸出供前封板一端转动安装的第一支杆和供前封板另一端限位的第二支杆；所述后封板固定安装在所述第一移动轴的前端；所述第一支杆的前端设有转动安装的转动座，所述转动座的周向延伸出一根供前封板安装的第三支杆，所述第三支杆的前表面设有水平安装的第四受力滚子。
18.所述转动座的下方设有与第一支杆固定连接的定位盘，所述定位盘上设有若干个间隔设置的定位槽以及限位柱，所述转动座内设有上下贯通的安装孔，所述安装孔内设有从上到下依次设置的封堵螺栓、第二弹性件以及钢珠，所述转动座在转动过程中所述钢珠具有在第二弹性件作用下进入定位槽中的第一状态以及脱离定位槽并在定位盘上表面滚动的第二状态。
19.所述第一移动轴和第二移动轴上设有与二者滑移配合的第一导向座，所述第一导向座固定设置，所述第一移动轴上设有滑移安装且固定安装在第二移动轴后端的第二导向座，所述第二导向座前方设有与第一移动轴固定连接且与第二移动轴滑移配合的第三导向座，所述第一导向座位于所述第二导向座前方，所述后封板与所述第三导向座固定连接。
20.所述第一移动轴的末端设有固定安装的安装支座，所述安装支座上设有第一滚动件，所述第二导向座上设有第二滚动件，所述第二导向座与第一导向座之间设有抵触二者
的第一复位件，所述第三导向座与第一导向座之间设有抵触二者的第二复位件。
21.所述前封板和后封板闭合后形成一个避让插管的的开口。
22.所述前封板或者后封板或者前封板和后封板设有密封件，所述密封件可被插管挤压从而形成避让空间。
23.所述前封板的边缘位置设有第一凸块，所述后封板的边缘位置设有与第一凸块相对设置的第二凸块，所述第一凸块和第二凸块的数量都分别为两个，且两个第一凸块之间的距离与插管的宽度尺寸相适配。
24.本发明的有益效果是：本技术方案中的传动机构受力后带动前封板在水平面上做摆动运动，后封板在传动机构的带动下靠近和远离所述前封板，在处于靠近动作时，前封板和后封板相互平行且夹住插有插管的包装袋袋口进行气体置换，气体置换的过程中具有大大降低外界空气进入的比例，提高气体置换效率的优点。
附图说明
25.图1为本发明实施例包装机气体置换转盘装置的密闭机构的结构示意图。
26.图2为实施一按照安装方式一的结构示意图。
27.图3为实施一按照安装方式二的结构示意图。
28.图4为实施一的结构示意图。
29.图5为实施例二的结构示意图。
30.图6为实施例二中后封板、前封板以及传动机构的结构示意图。
31.图7为前封板和后封板带有开口时的结构示意图。
32.图8为实施例三的结构示意图。
33.图9为实施例三中后封板、前封板以及传动机构的结构示意图。
34.图10为实施例五的结构示意图。
35.图11为实施例四的结构示意图。
36.图12为实施例六的结构示意图。
37.图13为实施例七的结构示意图。
38.图14为实施例七中转动座的结构示意图。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：如图所示，一种包装机气体置换转盘装置的密闭机构，其包括后封板2、前封板3以及传动机构4，所述后封板2和前封板3相互对应且二者相互靠近用于夹住插入二者之间的外置的插管11；所述前封板3一端与所述传动机构4联动连接，所述后封板2与所述传动机构4联动连接，所述传动机构4受力后具有带动前封板3沿水平面向内摆动且带动后封板2靠近前封板3的第一动作，以及带动前封板3沿水平面向外摆动且带动后封板2远离前封板3的第二动作；本技术方案中的传动机构受力后带动前封板在水平面上做摆动运动，后封板在传动机构的带动下靠近和远离所述前封板，在处于靠近动作时，前封板和后封板相互平行且夹住插有插管的包装袋袋口进行气体置换，气体置换的过程中具有大大降低外界空气进入的比例，提高气体置换效率的优点。
40.本技术方案中后封板的运动形式有两种，第一种为所述后封板2在传动机构4的带动下进行摆动运动从而实现靠近和远离前封板3；当后封板采用上述第一种运动形式后，其传动机构由如下几个实施例；实施例一：如图2，图4所示所述传动机构4包括：移动组件47，其活动安装在所述转盘1上；所述移动组件47与前封板3之间设有铰接连接二者的第一联动杆411，所述移动组件47与后封板2之间设有铰接连接二者的第二联动杆412。
41.上述实施例一的移动组件做直线前后运动，同时通过第一联动杆和第二联动杆带动前封板和后封板做相向摆动和相离摆动，从而实现对插管的包夹。
42.实施例二：如图6所示，所述传动机构4包括活动安装在转盘1上的第二安装支架421：所述第二安装支架421与前封板3之间设有铰接连接二者的第三联动杆422，所述第二安装支架421与后封板2之间设有铰接连接二者的第四联动杆423；所述第二安装支架421的一端安装有第二受力滚子424。
43.上述实施例二中第二安装支架上的第二受力滚子受到外力作用时第二安装支架发生转动，第二安装支架远离第二受力滚子的一端将作用力通过第三联动杆422和第四联动杆423传递给前封板和后封板，使二者做相向摆动和相离摆动，从而实现对插管的包夹。
44.实施例三：如图9所示，所述传动机构4包括活动安装在转盘1上的第三安装支架431和第四安装支架432，所述第三安装支架431与前封板3之间设有铰接连接二者的第五联动杆433，所述第四安装支架432与后封板2之间设有铰接连接二者的第六联动杆434；所述第三安装支架431和第四安装支架432的一端都分别安装有第三受力滚子435，上述实施例三与实施例二原理相同，区别点在于实施例二为单一动力源施加作用力给第二受力滚子，而实施例三为双动力源分别施加作用力给第三安装支架431和第四安装支架432上的第三受力滚子435。
45.实施例四：所述传动机构4包括：如图11所示，移动组件47，数量为两组且并排设置且分别活动安装在所述转盘1上；其中一组移动组件47与前封板3之间设有铰接连接二者的第八联动杆451，另一组移动组件47与后封板2之间设有铰接连接二者的第九联动杆452；本实施例中的工作原理与实施例一相同，区别点在于实施例一为单一动力源施加作用力给第一联动杆和第二联动杆，导致前封板和后封板动作必然时同步进行的，而本实施例为双动力源分别施加作用力给第八联动杆451和第九联动杆452，可以控制前封板和后封板的动作可以使同步进行，也可以时不同步进行的。
46.后封板的第二种运动形式为：所述后封板2与传动机构4固定连接，所述后封板2在传动机构4的带动下进行直线平移从而实现靠近和远离前封板3。
47.当后封板采用上述第二种运动形式后，其传动机构由如下几个实施例；实施例五：如图10所示，所述传动机构4包括：
移动组件47，其活动安装在所述转盘1上；所述移动组件47与前封板3之间设有铰接连接二者的第七联动杆441，所述移动组件47与后封板2之间固定连接；本实施例中的移动组件进行直线前后运动，其可以在带动后封板在直线位移的同时也带动前封板做摆动运动，最后二者实现包夹插管和脱离插管的动作。
48.实施例六：如图12所示，所述传动机构4包括：移动组件47，数量为两组且并排设置且分别活动安装在所述转盘1上；其中一组移动组件47与前封板3之间设有铰接连接二者的第十联动杆461，另一组移动组件47与后封板2之间固定连接，本实施例中的工作原理与实施例五相同，区别点在于实施例五为单一动力源驱动，其实现的动作只能时同步进行，而本实施例中的动力源为两个，驱动后封板进行直线运动与驱动前封板进行摆动运动可以同步进行，也可以不同步进行。
49.实施例七：如图13所示，所述传动机构4包括：第一移动轴481和第二移动轴482，二者平行设置且相对滑移的；安装架483，其固定安装在第二移动轴482前端且其向前方两侧延伸出供前封板3一端转动安装的第一支杆484和供前封板3另一端限位的第二支杆485；所述后封板2固定安装在所述第一移动轴481的前端；所述第一支杆484的前端设有转动安装的转动座486，所述转动座486的周向延伸出一根供前封板3安装的第三支杆487，所述第三支杆487的前表面设有水平安装的第四受力滚子488；本实施例中的第一移动轴在向前运动时可以带动后封板向前运动，在向后运动时可以带动后封板向后运动，第二移动轴带动前封板向后和向前运动，实现前封板和后封板的靠近和远离动作，在处于靠近动作之前，所述前封板受到外力作用进行水平面上的向内摆动从而使前封板和后封板相互平行，在处于远离动作之后，所述前封板受到外力作用进行水平面上的向外摆动；在处于靠近动作时，前封板和后封板夹住插有插管的包装袋袋口进行气体置换，气体置换的过程中具有大大降低外界空气进入的比例，提高气体置换效率的优点。
50.本实施例七中的所述前封板3和后封板2可以位于所述子夹机构14的下方，也可以位于子夹机构的上方。
51.所述第四受力滚子在受到水平方向的推力后，会带动第三支杆上的前封板在水平面上转动，当第四受力滚子受到向内的作用力时，前封板摆动至与后封板平行的状态，当第四受力滚子受到向外的作用力时，前封板摆动至与后封板呈夹角的状态。
52.所述转动座486的下方设有与第一支杆484固定连接的定位盘49，所述定位盘49上设有若干个间隔设置的定位槽491以及限位柱492，所述转动座486内设有上下贯通的安装孔4861，所述安装孔4861内设有从上到下依次设置的封堵螺栓4862、第二弹性件4863以及钢珠4864，所述转动座486在转动过程中所述钢珠4864具有在第二弹性件4863作用下进入定位槽491中的第一状态以及脱离定位槽491并在定位盘49上表面滚动的第二状态；所述转动座转动时第二弹性件始终抵触着钢珠使钢珠紧贴定位盘的上表面，所述定位槽有两个，
钢珠进入定位槽中代表到达摆动的极限位置，定位槽对第三支杆起到定位作用；所述定位槽的数量也可以是两个以上，除两端之外的定位槽可以起到对第三支杆减速的作用。
53.所述第一移动轴481和第二移动轴482上设有与二者滑移配合的第一导向座61，所述第一导向座61固定设置，所述第一移动轴481上设有滑移安装且固定安装在第二移动轴482后端的第二导向座62，所述第二导向座62前方设有与第一移动轴481固定连接且与第二移动轴482滑移配合的第三导向座63，所述第一导向座61位于所述第二导向座62前方，所述后封板2与所述第三导向座63固定连接；第一导向座、第二导向座和第三导向座分别起到保证第一移动轴与第二移动轴相互平行的作用，提高二者滑移精度。
54.所述第一移动轴481的末端设有固定安装的安装支座64，所述安装支座64上设有第一滚动件65，所述第二导向座62上设有第二滚动件66，所述第二导向座62与第一导向座61之间设有抵触二者的第一复位件67，所述第三导向座63与第一导向座61之间设有抵触二者的第二复位件68；本实施例采用的是驱动凸轮，第一滚动件与第二滚动件分别对应驱动凸轮的不同滚动槽，两条滚动槽轨迹不同，从而有了第一移动轴和第二移动轴不同的前后运动轨迹，所述第一复位件和第二复位件提高复位的预紧力。
55.在上述实施例一、实施例四、实施例五和实施例六中的所述移动组件47可以采用相同的结构，也可以采用不同的结构，当上述多个实施例中移动组件采用相同结构时，所述移动组件包括：安装板471，其固定安装在所述转盘1上；第三移动轴472，其水平设置且滑移安装在所述安装板471上；第五安装支架473，其固定安装在所述第三移动轴472的前端；所述第三移动轴472上套设有两端分别抵触安装板471和第五安装支架473的第一弹性件474，所述第三移动轴472的末端安装有第一受力滚子475；第一受力滚子受力后带动第三移动轴直线运动，同时第五安装支架也沿直线运动，所述第一弹性件为第三移动轴提供复位的预紧力。
56.所述前封板3包括与传动机构联动连接的连接部31、与后封板2对应的主体部32以及支点部33，所述主体部32和连接部31分别位于支点部33的两侧位置；所述连接部可以受到外部作用力，从而带动主体部绕支点部摆动。
57.本技术方案的实施例一至六中的前封板和后封板有两种安装方式；安装方式一：还包括转盘1，所述转盘1的周向设有若干组子夹机构14，所述前封板3和后封板2分别转动安装在所述子夹机构14上；优选的方式如图1所示，所述子夹机构上设有供所述前封板3转动安装的第一支架12以及供所述后封板2一端转动安装的第二支架13，所述子夹机构14设有两条安装轴15，所述第一支架12和第二支架13分别固定安装在所述安装轴15上或者所述第一支架12和第二支架13与安装轴一体成型；本安装方式中的所述前封板3和后封板2可以位于所述子夹机构14的下方，如图1所示，也可以位于子夹机构的上方未图示。
58.安装方式二：还包括转盘1，所述前封板3和后封板2分别转动安装在所述转盘1上，所述转盘1外圆周开设有有供后封板2和传动机构4运动的避让槽18。
59.优选的方式如图2所示，所述转盘上设有供所述前封板3转动安装的第一支板16以
及供所述后封板2一端转动安装的第二支板17，所述第一支板16和第二支板17分别固定安装在所述转盘1上或者第一支板16和第二支板17与转盘一体成型；本安装方式中的所述前封板3和后封板2可以位于所述子夹机构14的下方未图示，也可以位于子夹机构的上方，如图3所示。
60.上述两个安装方式都能实现，且二者区别只是位置不同。
61.所述前封板3和后封板2闭合后形成一个避让插管11的的开口7；所述前封板3或者后封板2或者前封板3和后封板2设有密封件71，所述密封件71可被插管11挤压从而形成避让空间。
62.本技术方案所有的前封板和后封板之间可避让插管的的方式有3种：一种是所述前封板或者后封板或者前封板和后封板设有密封件，所述密封件可被插管挤压从而形成避让空间，所述密封件可以使袋口的封闭效果更好；第二种是：所述前封板和后封板闭合后形成一个避让插管的的开口，这个开口可以设置在前封板和后封板中的任意一个上，也可以两个都设置；更为优选的第三种是：将开口和密封件在前封板和后封板上都设置，比如：1.采用前封板开口，后封板设置密封件；2.采用后封板开口，前封板设置密封件；3.采用前封板和后封板都设置开口，前封板和后封板都设置密封件。
63.上述提到的密封件采用柔性胶条管子，其可以安装在前封板和后封板的边沿位置，也可以在前封板和后封板上缠绕设置，具有密封效果好的优点。
64.包装袋在插管拔出后，会在柔性胶条管子的夹持下处于封闭状态；另外，在出现上袋失误的意外情况，比如子夹机构上没有包装袋且插管插入前封板和后封板之间时，设置了开口之后能使插管容易拔出。
65.针对上述第三种避让插管的方式，所述前封板3的边缘位置设有第一凸块72，所述后封板2的边缘位置设有与第一凸块72相对设置的第二凸块73，所述第一凸块和第二凸块73的数量都分别为两个，且两个第一凸块71之间的距离与插管11的宽度尺寸相适配，如果没有设置第一凸块和第二凸块，插管被密封件包裹后其两端必然会有缝隙存在，通过设置所述第一凸块和第二凸块的设置能消除掉密封件封堵插管两端的缝隙。
66.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
68.各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。