一种超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭，成分为：≤0.03wt％的c；≤0.15wt％的si；≤0.15wt％的mn；≤0.004wt％的s；≤0.006wt％的p；11.5～12.5wt％的cr；9.0～10.5wt％的ni；0.5～0.8wt％的mo；0.06～0.12wt％的al；0.08～0.15wt％的ti；0.0008～0.0010wt％的b；≤25ppm的n；≤10ppm的o；≤1ppm的h；余量为fe。2.一种权利要求1所述的超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭的制备方法，包括：将合金原料进行真空感应熔炼后浇注，得到电极棒；将所述电极棒进行真空自耗熔炼，得到自耗锭。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述真空感应熔炼的方法包括：j-cr分四批随act纯铁加入，熔化后，进行工频搅拌；合金原料全熔后升温，进行工频搅拌；当炉中n含量＜0.0030wt％后，加入al、ti后搅拌取样调整成分；成分调整进入内控规格后，充ar，加入b、zr、ca后，带电出钢。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述升温的温度为1590～1610℃。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述带电出钢的温度为1565～1575℃。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述浇注的方法包括：采用无冒口加厚锭模，将模子全部浇满后，转下支模子；浇注后炉冷破空再动模,电极棒脱模后空冷。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述炉冷的时间为110～130min。8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电极棒的直径为820～860mm。9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述真空自耗熔炼过程中的熔速起弧阶段为7.5～8.5kg/min；正常冶炼熔速为7.2～8.2kg/min；补缩阶段的熔炼速度为5.0～3.5kg/min。10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述自耗锭的直径为900～940mm。

技术总结
本发明提供了一种超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭的制备方法，包括：将合金原料进行真空感应熔炼后浇注，得到电极棒；将所述电极棒进行真空自耗熔炼，得到自耗锭。本发明开发12吨真空感应炉 12吨真空自耗炉冶炼的工艺技术，冶炼大截面Φ920mm钢锭，在保证双真空双联冶炼超低氮含量控制和超纯低偏析冶炼控制的基础上，确保锭重≥10.5吨，满足工程用单张板成品用锭要求，化学成分控制满足冶金成分设计要求，成品偏析组织、非金属夹杂、-196℃冲击韧性及力学性能以及超声波探伤等满足航天低温工程规范要求。低温工程规范要求。


技术研发人员：胡进 王长军 赵斌 梁剑雄 王强 刘振宝 黄博 余志川 罗定祥 杨志勇 王小川
受保护的技术使用者：钢铁研究总院有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/4