一种提高镁合金耐腐蚀性能的装置

1.本发明涉及镁合金技术领域，尤其涉及一种提高镁合金耐腐蚀性能的装置。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，但是在实际的应用过程中，镁合金的耐腐蚀性不是很高，常用的方法是在镁合金的表面涂抹一层耐腐蚀性喷漆，来提高镁合金整体的耐腐蚀性，但是仅仅通过喷漆的方式，治标不治本，且随着长时间的使用，喷漆会从镁合金的表面脱落，丧失相应的耐腐蚀性，因此，提供一种提高镁合金耐腐蚀性能的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：仅仅通过喷漆的方式提高镁合金整体的耐腐蚀性，治标不治本，且随着长时间的使用，喷漆会从镁合金的表面脱落，丧失相应的耐腐蚀性，而提出的一种提高镁合金耐腐蚀性能的装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种提高镁合金耐腐蚀性能的装置，包括箱体，所述箱体内底部固定连接设有原料箱，所述原料箱的上侧固定连接设有原料管，所述原料管贯穿于原料箱设置，所述原料箱的上侧固定连接设有固定筒，所述固定筒内设有合金箱，所述合金箱的开口向上设置，所述合金箱位于原料管的上侧设置，所述合金箱内固定连接设有移动杆，所述移动杆贯穿于合金箱设置，所述移动杆位于合金箱上侧固定连接设有卡杆，所述固定筒内侧对称设有两个卡槽，所述卡杆贯穿于卡槽和卡槽滑动连接设置，所述固定筒上侧设有筒盖，所述筒盖和固定筒匹配设置，所述筒盖内设有冷却腔，所述冷却腔上侧对称固定连接设有两个回流管，两个所述回流管贯穿于冷却腔设置，所述筒盖下侧设有吸收槽，所述吸收槽内设有吸收板，所述吸收板贯穿于吸收槽设置，所述筒盖内设有吸收板的卡位固定装置，所述箱体外侧设有吸收板的夹持移动装置，所述固定筒外侧固定套设有隔温板，所述隔板为下侧固定连接设有多个加热棒，所述箱体侧壁对称设有两个开口，两个所述开口位于隔温板的上侧设置。
6.优选地，所述箱体上侧设有调控孔，所述调控孔内滑动连接设有调控杆，所述调控杆贯穿于调控孔和筒盖转动连接设置，所述调控孔内对称设有两个调控槽，两个所述调控槽通透设置，所述调控杆下侧对称固定连接设有两个调控板，两个所述调控板和调控槽匹配设置。
7.优选地，所述箱体上侧设有限位孔，所述限位孔内滑动套设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位孔和筒盖固定连接设置。
8.优选地，所述卡位固定装置包括在吸收板两侧对称设置的两个连接槽，两个所述连接槽内滑动连接设有直角杆，所述直角杆贯穿于连接槽设置，所述筒盖内设有控制腔，所述控制腔内转动连接设有转动杆，所述转动杆贯穿于控制腔和箱体设置，所述转动杆位于
控制腔内固定套设有齿轮，所述控制腔内对称滑动连接设有两个齿条，两个所述齿条位于齿轮和两侧和齿轮啮合连接设置，两个所述齿条远离对方的一侧固定连接设有控制板，所述直角杆贯穿于控制腔和控制板固定连接设置，所述控制板远离对方的一侧固定连接设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧和控制腔固定连接设置。
9.优选地，所述夹持移动装置包括在箱体外侧设置的回型杆，所述回型杆和开口匹配设置，所述回型杆内对称设有两个深槽，两个所述深槽内滑动连接设有梯形板，所述梯形板贯穿于深槽设置，所述梯形板位于深槽内固定连接设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧和深槽固定连接设置，所述梯形板远离对方一侧固定连接设有控制线，所述回型杆的下侧转动连接设有握杆，所述握杆上固定套设有导线辊，所述控制线和导线辊缠绕连接设置，所述吸收板的两侧对称设有两个控制槽，所述梯形板和控制槽匹配对应设置。
10.优选地，所述固定筒和筒盖之间设有密封橡胶垫。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在合金箱内加入相应的金属或者非金属，来提高制造出来镁合金的耐腐蚀性，通过直角杆、连接槽、齿轮、齿条相配合，完成对吸收板和筒盖之间的连接操作，再通过回型杆、梯形板、控制槽相配合，完成对吸收板的移动控制操作，且上述两个过程相配合，即可完成吸收板的整体控制操作，操作简单，更换方便，通过调控板、调控杆、密封橡胶垫相配合，完成对固定筒和筒盖之间的开关控制操作，整体操作简单，密封效果好，实用性强。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种提高镁合金耐腐蚀性能的装置的结构示意图；
13.图2为本发明提出的一种提高镁合金耐腐蚀性能的装置中筒盖的俯视剖视连接示意图；
14.图3为图1中a处的结构放大图；
15.图4为图1中b处的结构放大图；
16.图5为本发明提出的一种提高镁合金耐腐蚀性能的装置中回型杆的结构示意图。
17.图中：1箱体、2原料箱、3原料管、4固定筒、5合金箱、6移动杆、7卡杆、8卡槽、9隔温板、10加热棒、11开口、12筒盖、13冷却腔、14吸收槽、15吸收板、16控制槽、17连接槽、18直角杆、19控制腔、20转动杆、21齿轮、22齿条、23控制板、24第一弹簧、25回流管、26限位孔、27限位杆、28调控杆、29调控孔、30调控板、31调控槽、32回型杆、33深槽、34梯形板、35第二弹簧、36控制线、37握杆、38导线辊。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1-5，一种提高镁合金耐腐蚀性能的装置，包括箱体1，箱体1内底部固定连
接设有原料箱2，原料箱2的上侧固定连接设有原料管3，原料管3贯穿于原料箱2设置，原料箱2的上侧固定连接设有固定筒4，固定筒4内设有合金箱5，合金箱5的开口11向上设置，合金箱5位于原料管3的上侧设置，合金箱5内固定连接设有移动杆6，移动杆6贯穿于合金箱5设置，移动杆6位于合金箱5上侧固定连接设有卡杆7，固定筒4内侧对称设有两个卡槽8，卡杆7贯穿于卡槽8和卡槽8滑动连接设置，固定筒4上侧设有筒盖12，筒盖12和固定筒4匹配设置，筒盖12内设有冷却腔13，冷却腔13上侧对称固定连接设有两个回流管25，两个回流管25贯穿于冷却腔13设置，筒盖12下侧设有吸收槽14，吸收槽14内设有吸收板15，吸收板15贯穿于吸收槽14设置，筒盖12内设有吸收板15的卡位固定装置，卡位固定装置包括在吸收板15两侧对称设置的两个连接槽17，两个连接槽17内滑动连接设有直角杆18，直角杆18贯穿于连接槽17设置，筒盖12内设有控制腔19，控制腔19内转动连接设有转动杆20，转动杆20贯穿于控制腔19和箱体1设置，转动杆20位于控制腔19内固定套设有齿轮21，控制腔19内对称滑动连接设有两个齿条22，两个齿条22位于齿轮21和两侧和齿轮21啮合连接设置，两个齿条22远离对方的一侧固定连接设有控制板23，直角杆18贯穿于控制腔19和控制板23固定连接设置，控制板23远离对方的一侧固定连接设有第一弹簧24，第一弹簧24的另一侧和控制腔19固定连接设置，箱体1外侧设有吸收板15的夹持移动装置，夹持移动装置包括在箱体1外侧设置的回型杆32，回型杆32和开口11匹配设置，回型杆32内对称设有两个深槽33，两个深槽33内滑动连接设有梯形板34，梯形板34贯穿于深槽33设置，梯形板34位于深槽33内固定连接设有第二弹簧35，第二弹簧35的另一侧和深槽33固定连接设置，梯形板34远离对方一侧固定连接设有控制线36，回型杆32的下侧转动连接设有握杆37，握杆37上固定套设有导线辊38，控制线36和导线辊38缠绕连接设置，吸收板15的两侧对称设有两个控制槽16，梯形板34和控制槽16匹配对应设置，固定筒4外侧固定套设有隔温板9，隔板为下侧固定连接设有多个加热棒10，箱体1侧壁对称设有两个开口11，两个开口11位于隔温板9的上侧设置，箱体1上侧设有调控孔29，调控孔29内滑动连接设有调控杆28，调控杆28贯穿于调控孔29和筒盖12转动连接设置，调控孔29内对称设有两个调控槽31，两个调控槽31通透设置，调控杆28下侧对称固定连接设有两个调控板30，两个调控板30和调控槽31匹配设置，完成对筒盖12和固定筒4之间的连接和断开操作，箱体1上侧设有限位孔26，限位孔26内滑动套设有限位杆27，限位杆27贯穿于限位孔26和筒盖12固定连接设置，确定并限制筒盖12的运动轨迹，固定筒4和筒盖12之间设有密封橡胶垫，使固定筒4和筒盖12之间连接的更加紧密，提高整体的密封性。
21.本发明中，当需要进行制备操作时，具体操作如下：先将镁原料放进原料箱2内，再将需要用到的合金材料放进合金箱5内，将合金箱5放进固定筒4内，并使卡杆7进入卡槽8内，转动握杆37，握杆37带动控制线36缠绕在导线辊38上，控制线36带动两个梯形板34向远离对方的方向移动，将回型杆32整体放在吸收板15外侧，移动回型杆32，使梯形板34和控制槽16位置相对，松开握杆37，在第二弹簧35的作用下，梯形板34进入控制槽16内，移动回型杆32整体，回型杆32带动吸收板15移动到吸收槽14下侧，逆时针转动转动杆20，转动杆20通过齿轮21带动齿条22向远离对方的方向移动，齿条22通过控制板23带动直角杆18向远离对方的方向移动，将吸收板15放进吸收槽14内，并使连接槽17和直角杆18的位置相对，松开转动杆20，直角杆18在控制板23和第一弹簧24的作用下进入连接槽17内，重复上述操作，将回型杆32和吸收板15之间断开连接，向下移动调控杆28，调控杆28带动筒盖12向下移动，筒盖
12和固定筒4相接触，此时调控板30刚好从调控槽31内移出，转动调控杆28，使调控板30和调控槽31错开，启动加热棒10，对原料箱2和合金箱5进行加热，同时通过回流管25向冷却腔13内通过低温气体，此时气态的镁和合金落到吸收板15上，开始进行相应的气相沉淀操作。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。