石墨烯导热膜、石墨烯导热片、制备方法及模具与流程

技术特征：
1.一种石墨烯导热膜或石墨烯导热片制备方法，其特征在于，包括：将泡沫模板浸渍在氧化石墨烯浆料中；将浸渍有氧化石墨烯浆料的泡沫模板进行横向压缩；对横向压缩条件下的泡沫模板进行干燥处理和碳化处理；对碳化处理后的泡沫模板进行石墨化处理，获得石墨烯导热膜或石墨烯导热片。2.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜或石墨烯导热片制备方法，其特征在于，所述泡沫模板为pu、eps、pe、pp、xps、eva、tpe和tpu中的至少一种。3.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜或石墨烯导热片制备方法，其特征在于，制备所述石墨烯导热膜的所述泡沫模板的厚度不小于0.05mm，优选为0.1-0.5mm；或/和制备所述石墨烯导热片的所述泡沫模板的厚度不小于0.5mm，优选为0.5-10mm；或/和所述泡沫模板的孔隙率不小于80％，优选地，所述泡沫模板的孔隙率不小于95％；或/和所述泡沫模板的孔径为0.1-2mm，优选地，所述泡沫模板的孔径为0.2-0.5mm。4.根据权利要求1所述的石墨烯导热膜或石墨烯导热片制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯浆料中氧化石墨烯固含量为1wt.％-10wt.％，优选地，所述氧化石墨烯固含量为4wt.％-6wt.％；优选地，所述氧化石墨烯浆料的制备方法包括：将氧化石墨烯滤饼分散于溶剂中，所述溶剂为水、乙醇、甲醇、nmp和dmf中的至少一种。5.一种模具，其特征在于，用于对泡沫模板进行横向压缩，所述模具包括外壳和插板，所述外壳具有中空的腔体，所述腔体用于插入所述泡沫模板，所述插板插入所述腔体挤压所述泡沫模板，实现所述泡沫模板的横向压缩；优选地，所述外壳和所述插板间隙配合；优选地，所述插板的厚度不小于所述泡沫模板的厚度；优选地，所述外壳至少一个面上设置有多个通孔，进一步优选地，所述通孔的尺寸为0.1-2mm，更进一步优选为0.2-0.5mm；优选地，所述模具的材质为石墨、金属钨、碳化硅，进一步优选为石墨。6.根据权利要求5所述的模具制备石墨烯导热膜或石墨烯导热片的方法，其特征在于，包括：将泡沫模板浸渍在氧化石墨烯浆料中；将浸渍有氧化石墨烯浆料的泡沫模板插入模具的腔体；通过插板对所述泡沫模板进行横向压缩；对横向压缩条件下的泡沫模板进行干燥处理和碳化处理；对碳化处理后的泡沫模板进行石墨化处理，从模具中取出，获得石墨烯导热膜或石墨烯导热片。7.根据权利要求5所述的模具制备石墨烯导热膜或石墨烯导热片的方法，其特征在于，包括：将泡沫模板插入模具的腔体中；将插入泡沫模板的模具浸渍在氧化石墨烯浆料中；从石墨烯浆料中取出模具，通过插板对浸渍有石墨烯浆料的泡沫模板进行横向压缩；对横向压缩条件下的泡沫模板进行干燥处理和碳化处理；对碳化处理后的泡沫模板进行石墨化处理，从模具中取出，获得石墨烯导热膜或石墨
烯导热片。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述泡沫模板横向压缩比例为大于等于80％，优选为85％-95％。9.根据权利要求1、6或7所述的方法，其特征在于，所述干燥处理的温度为60-120℃或常温；或/和所述碳化处理的温度为300-1500℃，优选为600-1200℃；或/和所述碳化处理的时间为2-72h，优选为12-24h；或/和所述石墨化处理的温度为2400-3200℃，优选为2800-3000℃；或/和所述石墨化处理的时间为2-72h，优选为6-12h。10.一种利用权利要求1-9中任一所述制备方法制备的石墨烯导热膜或石墨烯导热片，其特征在于，所述石墨烯导热膜或石墨烯导热片中的石墨烯沿着纵向定向排列；优选地，所述石墨烯导热膜厚度不大于0.5mm，所述石墨烯导热片的厚度不小于0.5mm。

技术总结
本发明提供石墨烯导热膜或石墨烯导热片及其制备方法，包括：将泡沫模板浸渍在氧化石墨烯浆料中；将浸渍有氧化石墨烯浆料的泡沫模板进行横向压缩；对横向压缩条件下的泡沫模板进行干燥处理和碳化处理；对碳化处理后的泡沫模板进行石墨化处理，获得石墨烯导热膜或石墨烯导热片。本发明还提供模具。本发明石墨烯导热膜或石墨烯导热片在纵向上具有高导热性能、耐温性高、不分层的特点。不分层的特点。不分层的特点。


技术研发人员：葛翔 李壮 石燕军
受保护的技术使用者：常州富烯科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/4