盖梁悬吊施工系统的制作方法

1.本发明涉及盖梁悬吊技术领域，具体地说，涉及一种盖梁悬吊施工系统。


背景技术：

2.盖梁施工过程中，需要利用到吊具对盖梁进行悬吊，室外风变大时，容易造成盖梁悬吊过程中的晃动，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本发明公开了一种盖梁悬吊施工系统，包括：
4.吊板；
5.上悬吊机构，所述上悬吊机构安装于所述吊板上；
6.下悬吊机构，所述下悬吊机构安装于所述上悬吊机构底端，所述下悬吊机构位于所述吊板下方，所述下悬吊机构用于盖梁的吊装；
7.风速传感器，所述风速传感器安装于所述吊板上；
8.处理器，所述处理器安装于吊板上，所述下悬吊机构和风速传感器均与所述处理器连接。
9.优选的，所述下悬吊机构包括：
10.下悬吊座，所述下悬吊座位于所述吊板下方，所述下悬吊座安装于所述上悬吊机构底端；
11.动力室，所述动力室设于所述下悬吊座内；
12.双头悬吊电机，所述双头悬吊电机安装于所述动力室内，所述双头悬吊电机与所述处理器连接；
13.横移槽，两个所述横移槽以所述动力室为中心对称开设于所述下悬吊座底端，所述双头悬吊电机输出端伸入所述横移槽内；
14.横移螺杆，所述横移螺杆安装于所述横移槽内，所述双头悬吊电机输出端与所述横移螺杆连接；
15.横移螺块，所述横移螺块滑动连接于所述横移槽内，所述横移螺块套设于所述横移螺杆上；
16.悬吊钢丝绳，所述悬吊钢丝绳，所述悬吊钢丝绳连接于所述横移螺块上；
17.悬吊挂钩，所述悬吊挂钩连接于所述悬吊钢丝绳远离横移螺块端。
18.优选的，所述上悬吊机构包括：
19.上悬吊座，所述上悬吊座固定安装于所述吊板上，所述上悬吊座底端露出所述吊板底端设置；
20.悬吊室，所述悬吊室设于所述上悬吊座内，所述上悬吊座底端开设有连通于所述悬吊室内的镂空口；
21.悬吊箱，所述悬吊箱位于所述悬吊室内；
22.瞬风驱动单元，所述瞬风驱动单元安装于所述上悬吊座顶端；
23.花键轴，所述花键轴竖直位于所述悬吊室内，所述花键轴穿设所述悬吊箱设置，所述花键轴顶端穿设所述悬吊室内顶部，并与所述瞬风驱动单元连接；
24.花键套，所述花键套套设于所述花键轴上，所述花键套穿设所述悬吊箱设置，并转动安装于所述悬吊箱上；
25.空心蜗杆，所述空心蜗杆位于所述悬吊箱内，所述空心蜗杆套设于所述花键套上；
26.蜗轮，所述蜗轮通过安装转轴连接于所述悬吊箱内，两个所述蜗轮以所述空心蜗杆为中心对称设置，且所述蜗轮与所述空心蜗杆啮合；
27.第一连接臂，所述第一连接臂连接于所述安装转轴上；
28.第二连接臂，所述第二连接臂一端与所述第一连接臂远离安装转轴端铰接，所述第二连接臂另一端与所述悬吊室内顶部铰接；
29.固定连板，所述固定连板底端与所述下悬吊座顶端连接，所述固定连板顶端与所述花键套底端连接。
30.优选的，所述瞬风驱动单元包括：
31.半环状驱动座，两个所述半环状驱动座拼接成环状结构安装于所述上悬吊座顶端，转盘位于两个所述环状驱动座拼接成环状结构内，所述花键轴顶端与所述转盘连接；
32.传动槽，所述传动槽开设于所述半环状驱动座内环端；
33.传动轴，两个所述传动轴转动安装于所述传动槽内；
34.传动辊，所述传动辊位于所述传动槽内，并安装于所述传动轴上；
35.橡胶传动带，所述橡胶传动带位于所述传动槽内，并套设于所述传动辊上；
36.电磁传动室，所述电磁传动室设于所述半环状驱动座内，所述电磁传动室连通于所述传动槽内，其中一个所述传动轴伸入所述电磁传动室内；
37.磁性条，两个所述磁性条对向安装于所述电磁传动室内壁上；
38.筒状导电线圈，所述筒状导电线圈位于所述电磁传动室内，所述筒状导线线圈套设于所述传动轴上，并位于两个所述磁性条之间；
39.导电钢球，所述导电钢球位于所述电磁传动室内，并安装于所述传动轴端部；
40.导电套，所述导电套位于所述电磁传动室内，并套设于所述导电钢球上；
41.导电条，所述导电条埋设于所述半环状驱动座内，并与所述导电套连接；
42.导电仓，所述导电仓设于所述半环状驱动座内，所述导电仓靠近所述传动槽设置；
43.导电座，所述导电座位于所述导电仓内，蓄电池安装于所述导电座内；
44.复位弹簧，所述复位弹簧位于所述导电仓内，所述复位弹簧连接于所述导电仓内壁靠近传动槽端和导电座之间；
45.第一导电柱，两个所述导电柱以复位弹簧为中心对称安装于所述导电座靠近复位弹簧端，其中一个所述第一导电柱与所述蓄电池正极连接，其中另一个所述第一导电柱与所述蓄电池负极连接；
46.第二导电柱，两个所述第二导电柱以复位弹簧为中心对称安装于所述导电仓内壁靠近传动槽端，所述第二导电柱与所述导电条连接，所述第二导电柱适配所述第一导电柱设置；
47.三角转动块，所述三角转动块位于所述导电仓内，所述三角转动块贴设于所述导
电座远离复位弹簧端；
48.安装转轴，所述安装转轴安装于所述半环状驱动座顶端，所述安装转轴底端伸入所述导电仓内，并与所述三角转动块连接；
49.转动扇叶，所述转动扇叶安装于所述安装转轴顶端。
50..根据权利要求所述的一种盖梁悬吊施工系统，其特征在于，所述悬吊箱顶端开设有便于所述第二连接臂穿设的条形穿孔。
51.优选的，所述橡胶传动带贴设于所述花键轴设置。
52.优选的，所述吊板顶端安装有吊耳。
53.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
54.1、本发明公开了一种盖梁悬吊施工系统，吊具将吊板吊起，下悬吊机构对盖梁进行吊取，此时风速传感器检测吊板附近风速，当风速大于预设值时，处理器向下悬吊机构发出工作进行，下悬吊机构带动盖梁进一步提升，从而减少盖梁和吊板的垂直距离，从而减少盖梁的晃动，本发明提供的一种盖梁悬吊施工系统，利用盖梁和吊板垂直距离的减少，从而减少盖梁的晃动，减少室外风变大时，对盖梁吊装的影响，减少了安全隐患。
55.2、本发明公开了一种盖梁悬吊施工系统，瞬时风速变大时，带动转动扇叶、与转动扇叶连接的安装转轴转动，进而带动与安装转轴连接的三角转动块在导电仓内转动，三角转动块挤压导电座向复位弹簧收缩方向运动，第一导电柱和第二导电柱接触，从而使导电条和蓄电池形成闭合电路，与导电条连接的导电套、与导电套连接的导电钢球、与导电钢球连接的传动轴、与传动轴连接的筒状导电线圈在电磁传动室内通电，筒状导电线圈带动与其连接的传动轴、与传动轴连接的传动辊、套设于传动辊上的橡胶传动带在传动槽内转动，橡胶传动带带动位于两个所述环状驱动座内的转盘、与转盘连接的花键轴转动，花键轴通过花键套带动空心蜗杆在悬吊箱内转动，进而带动与空心蜗杆啮合的蜗轮转动，蜗轮通过安装转轴带动第一连接臂转动，进而带动与第一连接臂铰接的第二连接臂转动，第一连接臂和第二连接臂夹角变小，悬吊箱通过花键套提拉固定连板、与固定连板连接的下悬吊座抬升，从而主动对下悬吊座、与下悬吊座通过悬吊钢丝绳连接的盖梁抬升。
附图说明
56.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
57.图1为本发明结构示意图；
58.图2为本发明控制原理图；
59.图3为本发明中下悬吊机构结构示意图；
60.图4为本发明中上悬吊机构结构示意图；
61.图5为本发明中瞬风驱动单元结构示意图一；
62.图6为本发明中瞬风驱动单元结构示意图二。
63.图中：1.吊板；2.上悬吊机构；3.下悬吊机构；4.风速传感器；5.处理器；21.上悬吊座；22.悬吊室；23.悬吊箱；24.瞬风驱动单元；25.花键轴；26.花键套；27.空心蜗杆；28.蜗
轮；29.第一连接臂；20.第二连接臂；31.下悬吊座；32.双头悬吊电机；33.横移槽；34.横移螺杆；35.横移螺块；36.悬吊钢丝绳；41.半环状驱动座；42.传动槽；43.传动轴；44.传动辊；45.橡胶传动带；46.电磁传动室；47.磁性条；48.筒状导电线圈；49.导电钢球；40.导电套；51.导电条；52.导电仓；53.导电座；54.复位弹簧；55.第一导电柱；56.第二导电柱；57.三角转动块；58.转动扇叶。
具体实施方式
64.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
65.实施例
66.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
67.如图1、图2所示，本实施例提供的一种盖梁悬吊施工系统，包括吊板1、上悬吊机构2、下悬吊机构3、风速传感器4和处理器5，其中，所述上悬吊机构2安装于所述吊板1上，所述下悬吊机构3安装于所述上悬吊机构2底端，所述下悬吊机构3位于所述吊板1下方，所述下悬吊机构3用于盖梁的吊装；所述风速传感器4安装于所述吊板1上；所述处理器5安装于吊板1上，所述下悬吊机构3和风速传感器4均与所述处理器5连接。
68.上述盖梁悬吊施工系统，吊具将吊板1吊起，下悬吊机构3对盖梁进行吊取，此时风速传感器4检测吊板1附近风速，当风速大于预设值时，处理器5向下悬吊机构3发出工作进行，下悬吊机构3带动盖梁进一步提升，从而减少盖梁和吊板1的垂直距离，从而减少盖梁的晃动，本发明提供的一种盖梁悬吊施工系统，利用盖梁和吊板1垂直距离的减少，从而减少盖梁的晃动，减少室外风变大时，对盖梁吊装的影响，减少了安全隐患。
69.如图3所示，在一个实施例中，所述下悬吊机构3包括下悬吊座31、动力室、双头悬吊电机32、横移槽33、横移螺杆34、横移螺块35、悬吊钢丝绳36和悬吊挂钩，所述下悬吊座31位于所述吊板1下方，所述下悬吊座31安装于所述上悬吊机构2底端；所述动力室设于所述下悬吊座31内；所述双头悬吊电机32安装于所述动力室内，所述双头悬吊电机32与所述处理器5连接；两个所述横移槽33以所述动力室为中心对称开设于所述下悬吊座31底端，所述双头悬吊电机32输出端伸入所述横移槽33内；所述横移螺杆34安装于所述横移槽33内，所述双头悬吊电机32输出端与所述横移螺杆34连接；所述横移螺块35滑动连接于所述横移槽33内，所述横移螺块35套设于所述横移螺杆34上，移螺块35与横移螺杆34螺纹配合；所述悬吊钢丝绳36，所述悬吊钢丝绳36连接于所述横移螺块35上；所述悬吊挂钩连接于所述悬吊钢丝绳36远离横移螺块35端。
70.上述技术方案中，双头悬吊电机32工作，从而带动安装于双头悬吊电机32输出端的横移螺杆34在横移槽33内转动，套设于横移螺杆34上的横移螺块35向靠近双头悬吊电机32方向运动，从而通过悬吊钢丝绳36拉动盖梁抬升，减少了盖梁和吊板1垂直距离，进而减少盖梁晃动角度，减少了安全隐患。
71.如图4所示，在一个实施例中，所述上悬吊机构2包括：
72.上悬吊座21，所述上悬吊座21固定安装于所述吊板1上，所述上悬吊座21底端露出所述吊板1底端设置；
73.悬吊室22，所述悬吊室22设于所述上悬吊座21内，所述上悬吊座21底端开设有连通于所述悬吊室22内的镂空口；
74.悬吊箱23，所述悬吊箱23位于所述悬吊室22内；
75.瞬风驱动单元24，所述瞬风驱动单元24安装于所述上悬吊座21顶端；
76.花键轴25，所述花键轴25竖直位于所述悬吊室22内，所述花键轴25穿设所述悬吊箱23设置，所述花键轴25顶端穿设所述悬吊室22内顶部，并与所述瞬风驱动单元24连接；
77.花键套26，所述花键套26套设于所述花键轴25上，所述花键套26穿设所述悬吊箱23设置，并转动安装于所述悬吊箱23上；
78.空心蜗杆27，所述空心蜗杆27位于所述悬吊箱23内，所述空心蜗杆27套设于所述花键套26上；
79.蜗轮28，所述蜗轮28通过安装转轴连接于所述悬吊箱23内，两个所述蜗轮28以所述空心蜗杆27为中心对称设置，且所述蜗轮28与所述空心蜗杆27啮合；
80.第一连接臂29，所述第一连接臂29连接于所述安装转轴上；
81.第二连接臂20，所述第二连接臂20一端与所述第一连接臂29远离安装转轴端铰接，所述第二连接臂20另一端与所述悬吊室22内顶部铰接；
82.固定连板，所述固定连板底端与所述下悬吊座31顶端连接，所述固定连板顶端与所述花键套26底端连接。
83.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
84.瞬时风速变大时，瞬风驱动单元24工作，从而带动花键轴25转动，花键轴25通过花键套26带动空心蜗杆27在悬吊箱23内转动，进而带动与空心蜗杆27啮合的蜗轮28转动，蜗轮28通过安装转轴带动第一连接臂29转动，进而带动与第一连接臂29铰接的第二连接臂20转动，第一连接臂29和第二连接臂20夹角变小，悬吊箱23通过花键套26提拉固定连板、与固定连板连接的下悬吊座31抬升，从而主动对下悬吊座31、与下悬吊座31通过悬吊钢丝绳36连接的盖梁抬升。
85.如图5、图6所示，在一个实施例中，所述瞬风驱动单元24包括半环状驱动座41，两个所述半环状驱动座41拼接成环状结构安装于所述上悬吊座21顶端，转盘位于两个所述环状驱动座41拼接成环状结构内，所述花键轴25顶端与所述转盘连接。
86.所述瞬风驱动单元24还包括传动槽42，所述传动槽42开设于所述半环状驱动座41内环端；传动轴43，两个所述传动轴43转动安装于所述传动槽42内；传动辊44，所述传动辊44位于所述传动槽42内，并安装于所述传动轴43上；橡胶传动带45，所述橡胶传动带45位于所述传动槽42内，并套设于所述传动辊44上；电磁传动室46，所述电磁传动室46设于所述半环状驱动座41内，所述电磁传动室46连通于所述传动槽42内，其中一个所述传动轴43伸入所述电磁传动室46内；磁性条47，两个所述磁性条47对向安装于所述电磁传动室46内壁上；筒状导电线圈48，所述筒状导电线圈48位于所述电磁传动室46内，所述筒状导线线圈48套设于所述传动轴43上，并位于两个所述磁性条47之间；导电钢球49，所述导电钢球49位于所述电磁传动室46内，并安装于所述传动轴43端部；导电套40，所述导电套40位于所述电磁传动室46内，并套设于所述导电钢球49上；导电条51，所述导电条51埋设于所述半环状驱动座41内，并与所述导电套40连接。与导电条51连接的导电套40、与导电套40连接的导电钢球49、与导电钢球49连接的传动轴43、与传动轴43连接的筒状导电线圈48在电磁传动室46内
通电，筒状导电线圈48带动与其连接的传动轴43、与传动轴43连接的传动辊44、套设于传动辊44上的橡胶传动带45在传动槽42内转动，橡胶传动带45带动位于两个所述环状驱动座41内的转盘、与转盘连接的花键轴25转动。
87.所述瞬风驱动单元24还包括导电仓52，所述导电仓52设于所述半环状驱动座41内，所述导电仓52靠近所述传动槽42设置；导电座53，所述导电座53位于所述导电仓52内，蓄电池安装于所述导电座53内；复位弹簧54，所述复位弹簧54位于所述导电仓52内，所述复位弹簧54连接于所述导电仓52内壁靠近传动槽42端和导电座53之间；第一导电柱55，两个所述导电柱55以复位弹簧54为中心对称安装于所述导电座53靠近复位弹簧54端，其中一个所述第一导电柱55与所述蓄电池正极连接，其中另一个所述第一导电柱55与所述蓄电池负极连接；第二导电柱56，两个所述第二导电柱56以复位弹簧54为中心对称安装于所述导电仓52内壁靠近传动槽42端，所述第二导电柱56与所述导电条51连接，所述第二导电柱56适配所述第一导电柱55设置；三角转动块57，所述三角转动块57位于所述导电仓52内，所述三角转动块57贴设于所述导电座53远离复位弹簧54端；安装转轴，所述安装转轴安装于所述半环状驱动座41顶端，所述安装转轴底端伸入所述导电仓52内，并与所述三角转动块57连接；转动扇叶58，所述转动扇叶58安装于所述安装转轴顶端。
88.上述技术方案的工作原理和有益效果为：瞬时风速变大时，带动转动扇叶58、与转动扇叶58连接的安装转轴转动，进而带动与安装转轴连接的三角转动块57在导电仓52内转动，三角转动块57挤压导电座53向复位弹簧54收缩方向运动，第一导电柱55和第二导电柱56接触，从而使导电条51和蓄电池形成闭合电路，与导电条51连接的导电套40、与导电套40连接的导电钢球49、与导电钢球49连接的传动轴43、与传动轴43连接的筒状导电线圈48在电磁传动室46内通电，筒状导电线圈48带动与其连接的传动轴43、与传动轴43连接的传动辊44、套设于传动辊44上的橡胶传动带45在传动槽42内转动，橡胶传动带45带动位于两个所述环状驱动座41内的转盘、与转盘连接的花键轴25转动。
89.在一个实施例中，所述悬吊箱23顶端开设有便于所述第二连接臂20穿设的条形穿孔。
90.在一个实施例中，所述橡胶传动带45贴设于所述花键轴25设置。
91.在一个实施例中，所述吊板1顶端安装有吊耳。
92.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。