一种减肥茶剂分装机的制作方法

1.本发明涉及茶剂分装机技术领域，尤其涉及一种减肥茶剂分装机。


背景技术：

2.随着经济的发展以及人们的生活水平的不断提高，人们对于自身的身材也逐步提高关注，为了保持良好的身材，通常会采用一些方式保持身材，如运动、改变饮食习惯或服用一些减肥产品，其中减肥茶则是减肥产品中的一种，茶中含有的芳香族化合物可以溶解脂肪，化浊去腻可防止脂肪积滞体内。而维他命b1、c和咖啡因，都可以促进胃液分泌，并有助消化、消脂，茶中的茶多酚具有提高新陈代谢、抗氧化、清除自由基等作用，可以由许多三酸甘油酯解脂酶及作用活化蛋白质激酶，减少脂肪细胞堆积，因此达到减肥的效果，在减肥茶的包装过程中，需要使用到分装机进行茶剂的分装。
3.现有技术中，现有的分装机在进行定量分装过程中，往往需要人工进行称重后，再进行分装，导致分装效率低，同时人工称重误差也较大，且在分装过程中，茶剂易在出料口处堆积，导致堵塞，影响分装效率，同时，分装过程中，需要人工进行包装袋的上料与下料，也会大大影响分装效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中人工称重效率低、误差大、分装效率低等问题，而提出的一种减肥茶剂分装机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种减肥茶剂分装机，包括操作台，所述操作台上表面滑动连接有输送带，所述操作台相对的两个侧壁均固定连接有u形板，两个所述u形板共同固定连接有储料筒，所述操作台内设置有定重灌装机构；
7.所述定重灌装机构包括开设在操作台内的一个安装腔和两个空腔，所述安装腔内顶壁固定连接有电磁铁、第一按压开关，所述操作台上表面固定嵌设有感重电阻，所述感重电阻与电磁铁通过导线电连接，所述安装腔内密封滑动连接有磁性板，所述磁性板上表面固定连接有第一齿条，所述操作台贯穿固定连接有两个第一管件和两个第二管件，所述第一管件、第二管件将对应的所述空腔与安装腔连通，所述第二管件内设置有第一电磁阀，其中一个所述第二管件位于安装腔内一段的上表面固定连接有第二按压开关，所述空腔内密封滑动连接有滑动板，所述滑动板与空腔内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述储料筒下表面贯穿固定连接有灌装管，所述灌装管内设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀、第一电磁阀、第一按压开关、第二按压开关通过导线电连接，所述磁性板与安装腔内底壁之间填充有液压油。
8.进一步，所述操作台内设置有用于自动送袋的送袋机构，所述送袋机构包括开设在操作台内的两个驱动槽和两个功能槽，所述功能槽共同与两个驱动槽连通，所述操作台通过轴承贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴位于安装腔内的一段过盈配合有第一齿轮，
所述第一齿轮与齿条啮合，所述转动轴位于两个所述驱动槽内的两段均通过单向轴承转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述驱动槽内侧壁通过轴承转动连接有两个驱动杆，所述驱动杆贯穿通过对应的所述功能槽，所述驱动杆位于两个所述驱动槽内的两段均过盈配合有第四齿轮，所述第四齿轮与对应的第三齿轮啮合，所述驱动杆位于功能槽内的一段过盈配合有驱动轮。
9.进一步，所述u形板处设置有用于包装袋振动的振动机构，所述振动机构包括与u形板贯穿滑动连接的两个滑动杆，两个所述滑动杆靠近操作台的一端共同固定连接有撞击板，另外一端共同固定连接有挡板，所述挡板与对应的所述u形板之间固定连接有第三弹簧，所述转动轴位于操作台外部的两端均通过单向轴承转动连接有第一锥齿轮，所述u形板内顶壁通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆过盈配合有第二锥齿轮、第五齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，所述u形板处的其中一个所述滑动杆侧壁固定连接有第二齿条，所述第二齿轮与第五齿轮啮合。
10.进一步，所述储料筒处设置有用于内部茶剂搅动的搅动机构，所述搅动机构包括与储料筒贯穿滑动连接的两个顶杆，所述顶杆与储料筒外壁之间固定连接有第二弹簧，所述顶杆位于储料筒内的一端固定连接有搅动板，所述竖杆过盈配合有凸轮，所述凸轮与对应的所述顶杆相抵。
11.进一步，所述第一管件内设置有单向阀。
12.进一步，所述驱动槽内侧壁通过轴承转动连接有安装杆，所述安装杆与对应的所述第三齿轮过盈配合。
13.进一步，所述第二齿轮的尺寸大于第三齿轮的尺寸，所述第三齿轮的尺寸大于所述第四齿轮的尺寸。
14.进一步，所述驱动轮表面胶合有橡胶垫，所述驱动轮通过橡胶垫与输送带相抵。
15.本发明具有以下优点：
16.1、通过感重电阻的设置，实时监测灌装茶剂的重量，从而根据重量改变感重电阻阻值，从而改变电磁铁的磁力大小，随着电磁铁的磁力大小改变，使得磁性板滑动，直至与第二按压开关接触后，使得第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，从而完成灌装，使得每次灌装的重量可以自动进行控制，避免人工称重的效率低下以及较大误差，保证分装效率与准确；
17.2、通过送袋机构的设置，使得在分装完成后，磁性板在第一弹簧弹力下复位时，通过磁性板的运动，再通过齿条与第一齿轮的啮合，以及第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的啮合，使得驱动杆带动驱动轮转动，从而使得输送带运动，将灌装好的包装袋送走，并将下一个包装袋送至灌装管的下方，从而使得自动运送包装袋，避免人工手动上下包装袋，大大提高了分装效率；
18.3、灌装过程中，随着重量增加，磁性板下滑，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，使得凸轮转动，再通过凸轮与第二弹簧的配合，使得顶杆带动搅动板不断往复运动，搅动储料筒内的茶剂，避免其在灌装管内堆积堵塞，影响灌装效率；
19.4、灌装过程中，随着重量增加，磁性板下滑，竖杆带动第五齿轮转动，通过竖杆带动第五齿轮转动，再通过第三弹簧的设置，使得撞击板不断的撞击包装袋，从而将包装袋内灌装的茶剂振匀，保证保证的质密。
20.综上所述，本发明可以完成自动定重灌装，且在分装完成可以自动上下料，同时分装过程中，可以自动防堵塞以及自动将包装袋内茶剂振匀，全程无需手动操作，自动化程度更高。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种减肥茶剂分装机的结构示意图；
22.图2为图1中的局部放大图；
23.图3为图1中的a-a处剖面图；
24.图4为图1中的b-b处剖面图；
25.图5为图3中的c-c处剖面图；
26.图6为图3中的d-d处剖面图。
27.图中：1操作台、2输送带、3安装腔、4感重电阻、5电磁铁、6磁性板、7第一齿条、8第一按压开关、9空腔、10滑动板、11第一弹簧、12第一管件、13第二管件、14第一电磁阀、15第二按压开关、16u形板、17储料筒、18灌装管、19第二电磁阀、20转动轴、21第一齿轮、22驱动槽、23第二齿轮、24第三齿轮、25安装杆、26功能槽、27驱动杆、28第四齿轮、29驱动轮、30第一锥齿轮、31第二锥齿轮、32竖杆、33凸轮、34顶杆、35搅动板、36第二弹簧、37第五齿轮、38滑动杆、39撞击板、40挡板、41第三弹簧、42第二齿条。
具体实施方式
28.参照图1-6，一种减肥茶剂分装机，包括操作台1，操作台1上表面滑动连接有输送带2，操作台1相对的两个侧壁均固定连接有u形板16，两个u形板16共同固定连接有储料筒17，操作台1内设置有定重灌装机构；
29.定重灌装机构包括开设在操作台1内的一个安装腔3和两个空腔9，安装腔3内顶壁固定连接有电磁铁5、第一按压开关8，电磁铁5通电后可以对磁性板6产生磁斥力，操作台1上表面固定嵌设有感重电阻4，感重电阻4为力敏电阻，感重电阻4的阻值可以随其所受压力的增大而减小，从而通过感重电阻4阻值的改变，感知灌装的重量，感重电阻4与电磁铁5通过导线电连接，安装腔3内密封滑动连接有磁性板6，磁性板6上表面固定连接有第一齿条7，第一齿条7在磁性板6位于最上方位置时，按压第一按压开关8，操作台1贯穿固定连接有两个第一管件12和两个第二管件13，第一管件12为直管，第二管件13为l形管，第一管件12、第二管件13将对应的空腔9与安装腔3连通，第二管件13内设置有第一电磁阀14，第一电磁阀14为常开电磁阀，通电关闭，其中一个第二管件13位于安装腔3内一段的上表面固定连接有第二按压开关15，第一按压开关8按压后，可使得第一电磁阀14、第二电磁阀19以及电磁铁5通电，第二按压开关15按压后，可以使得第一电磁阀14、第二电磁阀19与电磁铁5断电，空腔9内密封滑动连接有滑动板10，滑动板10与空腔9内侧壁之间固定连接有第一弹簧11，储料筒17下表面贯穿固定连接有灌装管18，灌装管18内设置有第二电磁阀19，第二电磁阀19为常闭电磁阀，通电打开，第二电磁阀19、第一电磁阀14、第一按压开关8、第二按压开关15通过导线电连接，磁性板6与安装腔3内底壁之间填充有液压油，灌装过程中，随着包装袋内不断装入茶剂，使得包装袋的重量不断增加，感重电阻4的电阻不断减小，从而使得电磁铁5的磁力不断增大，从而对磁性板6所受的磁斥力不断增大，向下滑动，将液压油通过第一管件
12压入空腔9内，直至磁性板6滑动至与第二按压开关15接触，此时使得电磁铁5断电，同时第二电磁阀19关闭，停止灌装，第一电磁阀14打开，此时在第一弹簧11弹力下，滑动板10将液压油通过第二管件13压回安装腔3内，从而使得磁性板6上滑，上滑直至使得第一齿条7按压第一按压开关8，此时第二电磁阀19打开继续灌装，而第一电磁阀14关闭，电磁铁5通电，从而使得分装机可以自动进行定重灌装，有效避免了人为称重灌装效率较低，同时误触较大。
30.操作台1内设置有用于自动送袋的送袋机构，送袋机构包括开设在操作台1内的两个驱动槽22和两个功能槽26，功能槽26共同与两个驱动槽22连通，操作台1通过轴承贯穿转动连接有转动轴20，转动轴20位于安装腔3内的一段过盈配合有第一齿轮21，第一齿轮21与第一齿条7啮合，转动轴20位于两个驱动槽22内的两段均通过单向轴承转动连接有第二齿轮23，单向轴承使得磁性板6在向上运动过程中，通过第一齿条7带动第一齿轮21转动时，此时第一齿轮21带动转动轴20转动即可通过单向轴承带动第二齿轮23转动，而在磁性板6向下滑动过程中，此时转动轴20的转动只会与第二齿轮23发生相对转动，无法带动其转动，第二齿轮23啮合有第三齿轮24，驱动槽22内侧壁通过轴承转动连接有两个驱动杆27，驱动杆27贯穿通过对应的功能槽26，驱动杆27位于两个驱动槽22内的两段均过盈配合有第四齿轮28，第四齿轮28与对应的第三齿轮24啮合，驱动杆27位于功能槽26内的一段过盈配合有驱动轮29，灌装完成后，在磁性板6向上滑动的过程中，通过第一齿条7带动第一齿轮21转动，从而使得转动轴20带动第二齿轮23转动，再通过第二齿轮23与第三齿轮24的啮合，以及第三齿轮24与第四齿轮28的啮合，使得第四齿轮28转动，通过驱动杆27带动驱动轮29转动，从而使得驱动轮29驱动输送带2运动，将灌装好的包装袋送走，并将下一个待灌装的包装袋送至灌装管18下方，等待灌装，从而实现自动上下包装袋，避免现有技术的人工上下包装袋，大大提高灌装效率。
31.u形板16处设置有用于包装袋振动的振动机构，振动机构包括与u形板16贯穿滑动连接的两个滑动杆38，两个滑动杆38靠近操作台1的一端共同固定连接有撞击板39，另外一端共同固定连接有挡板40，挡板40与对应的u形板16之间固定连接有第三弹簧41，转动轴20位于操作台1外部的两端均通过单向轴承转动连接有第一锥齿轮30，单向轴承使得磁性板6在向下滑动的过程中，通过第一齿条7带动第一齿轮21转动时，此时第一齿轮21带动转动轴20转动即可通过单向轴承带动第一锥齿轮30转动，而在磁性板6向上运动的过程中，此时转动轴20无法带动第一锥齿轮30转动，u形板16内顶壁通过轴承转动连接有竖杆32，竖杆32过盈配合有第二锥齿轮31、第五齿轮37，第二锥齿轮31与对应的第一锥齿轮30啮合，u形板16处的其中一个滑动杆38侧壁固定连接有第二齿条42，第二齿条42与第五齿轮37啮合，如图5所示，第五齿轮37为不完全齿轮，通过第五齿轮37与第二齿条42的配合，使得竖杆32在带动第五齿轮37转动时，当第五齿轮37与第二齿条42啮合时，两个第二齿条42带动两个撞击板39相互远离，同时，拉伸第三弹簧41，而在转动至第五齿轮37不与第二齿条42啮合时，此时第三弹簧41蓄积的弹性势能释放，从而使得两个撞击板39向包装袋方向运动，撞击包装袋，从而将包装袋内灌装的茶剂振匀，使得灌装后的茶剂更加质密，便于后期的封装。
32.储料筒17处设置有用于内部茶剂搅动的搅动机构，搅动机构包括与储料筒17贯穿滑动连接的两个顶杆34，顶杆34与储料筒17外壁之间固定连接有第二弹簧36，顶杆34位于储料筒17内的一端固定连接有搅动板35，竖杆32过盈配合有凸轮33，凸轮33与对应的顶杆
34相抵，如图1所示，搅动板35的截面与储料筒17的截面相近，从而保证运动不会受到储料筒17的干涉，通过竖杆32的转动，使得凸轮33转动，配合第三弹簧41的设置，使得搅动板35随顶杆34往复运动，在灌装过程中，不断轻微搅动内部茶剂，保证灌装时茶剂的稳定流动，从而避免茶剂在汇聚在灌装管18处时，出现堵塞，需要不断人为疏通，影响灌装效率。
33.第一管件12内设置有单向阀，第一管件12内的单向阀使得液压油仅能通过第一管件12从安装腔3进入空腔9内。
34.驱动槽22内侧壁通过轴承转动连接有安装杆25，安装杆25与对应的第三齿轮24过盈配合。
35.第二齿轮23的尺寸大于第三齿轮24的尺寸，第三齿轮24的尺寸大于第四齿轮28的尺寸，由于第一齿条7的长度有限，其可使得第一齿轮21的转动圈数有限，通过第二齿轮23、第三齿轮24、第四齿轮28的尺寸设置，转动轴20有限的转动圈数下，使得第四齿轮28转动更多圈，从而驱动驱动轮29转动更多圈，保证可以将输送带2驱动的运动长度可以使得下一个包装袋运行至灌装管18下方。
36.驱动轮29表面胶合有橡胶垫，驱动轮29通过橡胶垫与输送带2相抵，通过橡胶垫增加驱动轮29与输送带2之间的摩擦力，从而通过摩擦力使得驱动轮29在转动的过程中，驱动输送带2运动，从而避免二者之间出现打滑，影响包装袋的输送。
37.本发明中，使得分装机通电开始分装，此时第二电磁阀19通电打开，使得储料筒17内的茶剂通过灌装管18装入包装袋内，随着茶剂不断的灌装入包装袋内，此时感重电阻4所受的压力不断增大，其阻值不断减小，从而使得电磁铁5所接入的电阻不断减小，从而使得电磁铁5的磁力不断增加，对磁性板6的磁斥力不断增大，从而使得磁性板6在磁斥力作用下，不断向下滑动，并将液压油通过第一管件12压入空腔9内；
38.磁性板6向下滑动的同时，带动第一齿条7向下滑动，使得与第一齿条7啮合的第一齿轮21转动，第一齿轮21带动与其过盈配合的转动轴20转动，由于单向轴承的设置，此时转动轴20无法带动第二齿轮23转动，但会带动第一锥齿轮30转动，从而使得与第一锥齿轮30啮合的第二锥齿轮31转动，使得与第二锥齿轮31过盈配合的竖杆32转动，竖杆32带动凸轮33转动，凸轮33的转动通过与顶杆34的相抵以及第二弹簧36的设置，使得顶杆34往复运动，带动搅动板35往复运动，不断的轻微搅动储料筒17内的茶剂，从而避免其在灌装管18处堆积堵塞；
39.与此同时，竖杆32带动与其过盈配合的第五齿轮37转动，通过第五齿轮37与第二齿条42的配合，使得竖杆32在带动第五齿轮37转动时，当第五齿轮37与第二齿条42啮合时，两个第二齿条42带动两个撞击板39相互远离，同时，拉伸第三弹簧41，而在转动至第五齿轮37不与第二齿条42啮合时，此时第三弹簧41蓄积的弹性势能释放，从而使得两个撞击板39向包装袋方向运动，撞击包装袋，从而将包装袋内灌装的茶剂振匀，使得灌装后的茶剂更加质密，便于后期的封装；
40.随着不断的灌装，当灌装至设定重量后，此时磁性板6刚好滑动至按压第二按压开关15，第二按压开关15按下后，使得电磁铁5断电，不再对磁性板6产生磁力，同时第一电磁阀14断电打开，第二电磁阀19断电关闭，停止灌装，第一电磁阀14打开后，此时在第一弹簧11的弹力下，滑动板10逐渐复位，将空腔9内的液压油通过第二管件13压回安装腔3内，从而使得磁性板6不断上滑，上滑的同时，磁性板6带动第一齿条7上滑，从而使得与第一齿条7啮
合的第一齿轮21转动，第一齿轮21带动与其过盈配合的转动轴20转动，此时由于单向轴承的设置，转动轴20可以带动第二齿轮23转动，但不会带动第一锥齿轮30转动；
41.第二齿轮23转动带动与其啮合的第三齿轮24转动，从而使得与第三齿轮24啮合的第四齿轮28转动，第四齿轮28通过驱动杆27带动驱动轮29转动，通过驱动轮29的转动驱动输送带2运动，将灌装好的包装袋送走，同时将待灌装的包装袋输送至灌装管18下方等待灌装；
42.待灌装的包装袋输送至灌装管18下方时，磁性板6上滑使得第一齿条7按压第一按压开关8，从而使得电磁铁5再次通电，第一电磁阀14通电关闭，同时，第二电磁阀19通电打开，此时灌装管18开放，继续进行灌装，直至灌装至设定重量，如此往复即可。