一种带有起重机臂的起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种带有起重机臂的起重机。


背景技术：

2.传统的起重设备有固定的起重量，且设备重心一般位于设备靠近中心处，固导致起重设备稳定性差，在进行重物起重时，易出现设备倾斜后无法进行调整的情况出现，且在进行起重时不能够通过调整重心达到平衡的状态，且在设备进行运输过程中，设备的稳定性较差，加大了运输的难度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种带有起重机臂的起重机。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种带有起重机臂的起重机，包括起重机本体和起重臂本体，所述起重机本体的顶部靠近左侧处固定连接有底座，所述底座的顶部靠近中心处固定连接有支撑臂，所述起重臂本体的右端固定连接在支撑臂的左侧靠近顶端处，所述起重机本体的顶部靠近右侧处固定连接有支撑柱，所述支撑柱靠近顶部处开设有第一开口，所述第一开口的内腔插接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的前端分别套设有第一缠绕轮、第三缠绕轮和齿轮，所述第一缠绕轮与相邻的传动辊之间有链条，所述第一缠绕轮通过链条与相邻的传动辊之间传动连接，所述起重机本体的内腔前后两侧靠近底端处均固定连接有两个第一轴承，所述起重机本体的底部靠近左侧处铰接与支撑杆，所述起重机本体的底部靠近右侧处铰接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有稳定座，所述稳定座的顶部靠近左侧处开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶部与支撑杆的底端处相互铰接设置，所述支撑杆的右侧靠近底端处铰接有拉动杆，所述支撑架靠近底端处开设有穿孔，所述拉动杆的右端贯穿穿孔的内腔并固定连接有钢缆，所述稳定座的顶部靠近右侧处固定连接定位板，所述定位板的前侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔插接有转杆。
6.进一步的，相邻的两个所述第一轴承的内腔共同插接有传送辊，相邻的两个所述传送辊之间有输送条，两个所述传送辊通过输送条传动连接，所述输送条的顶部靠近左侧处固定连接有若干个定位板，若干个所述定位板之间均有配重块，若干个所述配重块均位于起重机本体的内腔靠近左侧处。
7.进一步的，所述起重臂本体靠近左右两端处均活动连接有传动辊，两个所述传动辊以起重臂本体的中心为对称轴呈左右对称设置，两个传动辊之间有传送缆，所述传送缆的底部靠近左侧处固定连接有起重块。
8.进一步的，所述滑槽的内腔底部靠近左侧处开设有若干个插接孔，若干个所述插接孔从左至右依次呈线性排列。
9.进一步的，所述稳定座的底部靠近左右两侧均固定连接有若干个支撑腿，若干所述支撑腿的底部均固定连接有支撑盘，若干所述支撑腿以稳定座的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
10.进一步的，所述转杆的前端套设有第二缠绕轮，所述第二缠绕轮的外侧边缘与钢缆之间相互贴合设置，所述钢缆靠近左端处缠绕在第三缠绕轮的外侧边缘处。
11.进一步的，所述起重机本体的顶部靠近右侧处开设有第二开口，所述第二开口的内腔贯穿有传动链，相邻的所述传送辊与齿轮之间通过传动链传动链接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有更高的稳定性和更高的起重量，且在进行施工操作时可通过改变设备的重心，提高生产使用时的安全性，且设备稳定性高在进行设备移动运输时大大降低了运输的难度。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实施例的主视图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实施例的部件第一缠绕轮、第三缠绕轮和齿轮的局部右视展示图；
18.图4为本实施例的部件输送条的局部俯视展示图。
19.图中：1、起重机本体；2、第一缠绕轮；3、齿轮；4、支撑柱；5、链条；6、传动辊；7、起重臂本体；8、起重块；9、支撑臂；10、底座；11、输送条；12、传送辊；13、支撑杆；14、拉动杆；15、滑块；16、稳定座；17、支撑腿；18、支撑架；19、转杆；20、第二缠绕轮；21、钢缆；22、配重块；23、第三缠绕轮；24、电机；25、动力杆。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1至图4，一种带有起重机臂的起重机，包括起重机本体1和起重臂本体7，
起重臂本体7靠近左右两端处均活动连接有传动辊6，两个传动辊6以起重臂本体7的中心为对称轴呈左右对称设置，两个传动辊6之间有传送缆，传送缆的底部靠近左侧处固定连接有起重块8，起重机本体1的顶部靠近右侧处开设有第二开口，第二开口的内腔贯穿有传动链，相邻的传送辊12与齿轮3之间通过传动链传动链接，起重机本体1的顶部靠近左侧处固定连接有底座10，底座10的顶部靠近中心处固定连接有支撑臂9，起重臂本体7的右端固定连接在支撑臂9的左侧靠近顶端处，起重机本体1的顶部靠近右侧处固定连接有支撑柱4，支撑柱4靠近顶部处开设有第一开口，第一开口的内腔插接有电机24，电机24的动力输出轴固定连接有动力杆25，动力杆25的前端分别套设有第一缠绕轮2、第三缠绕轮23和齿轮3，第一缠绕轮2与相邻的传动辊6之间有链条5，第一缠绕轮2通过链条5与相邻的传动辊6之间传动连接，起重机本体1的内腔前后两侧靠近底端处均固定连接有两个第一轴承，相邻的两个第一轴承的内腔共同插接有传送辊12，相邻的两个传送辊12之间有输送条11，两个传送辊12通过输送条11传动连接，输送条11的顶部靠近左侧处固定连接有若干个定位板，若干个定位板之间均有配重块22，若干个配重块22均位于起重机本体1的内腔靠近左侧处，起重机本体1的底部靠近左侧处铰接与支撑杆13，起重机本体1的底部靠近右侧处铰接有支撑架18，支撑架18的底端固定连接有稳定座16，稳定座16的底部靠近左右两侧均固定连接有若干个支撑腿17，若干支撑腿17的底部均固定连接有支撑盘，若干支撑腿17以稳定座16的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，稳定座16的顶部靠近左侧处开设有滑槽，滑槽的内腔底部靠近左侧处开设有若干个插接孔，若干个插接孔从左至右依次呈线性排列，滑槽的内腔活动连接有滑块15，滑块15的顶部与支撑杆13的底端处相互铰接设置，支撑杆13的右侧靠近底端处铰接有拉动杆14，支撑架18靠近底端处开设有穿孔，拉动杆14的右端贯穿穿孔的内腔并固定连接有钢缆21，稳定座16的顶部靠近右侧处固定连接定位板，定位板的前侧固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔插接有转杆19，转杆19的前端套设有第二缠绕轮20，第二缠绕轮20的外侧边缘与钢缆21之间相互贴合设置，钢缆21靠近左端处缠绕在第三缠绕轮23的外侧边缘处。
24.工作原理：首先在进行起重时，通过启动电机24，通过电机24的动力输出轴带动动力杆25进行旋转，通过动力杆25的旋转带动第一缠绕轮2、第三缠绕轮23和齿轮3进行旋转，通过第一缠绕轮2的旋转配合链条5带动相邻的传动辊6进行旋转，传动辊6通过传送缆带动起重块8进行移动，且对目标物体进行抓取和起重操作，通过齿轮3的旋转配合传动链带动输送条11进行移动，且通过输送条11的移动带动且顶部处若干个配重块22进行移动，通过配重块22的移动改变设备的重心，使得设备重心靠右，且重心移动后，可使得设备具有更高的起重量和稳定性，再通过第三缠绕轮23的旋转拉动钢缆21，使得钢缆21通过配合第二缠绕轮20的作用拉动拉动杆14向右侧进行移动，此时，拉动杆14拉动支撑杆13，通过支撑杆13的移动带动与其相互铰接的滑块15在滑槽内腔处进行左右移动，此时，通过人工将插接杆插接至插接孔内腔达到对滑块15进行限位的作用。
25.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。