一种具有稳定结构的阀门锻件加工用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门锻件技术领域，具体为一种具有稳定结构的阀门锻件加工用运输装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，而阀体锻件做为阀门的前身，是阀门成型必经的一步，利用对金属坯料施加工，使其产生塑形变形，因此在阀门锻件加工时需要用到运输装置，然而现有阀门锻件技术仍然存在以下问题：
3.1.现有锻件加工用运输装置不便于移动，难以进行搬运，从而降低装置实用性；
4.2.在阀门锻件运输过程中，不具备稳定结构的话，容易在加工时出现偏差的情况。
5.针对上述问题，急需在原有一种具有稳定结构的阀门锻件加工用运输装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有稳定结构的阀门锻件加工用运输装置，以解决上述背景技术中提出现有的阀门锻件加工用运输装置，难以移动，且不具备稳定结构，实用性低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定结构的阀门锻件加工用运输装置，包括锻件加工用运输装置主体和垫板，所述锻件加工用运输装置主体的内部贯穿有运输轴，且运输轴的端头连接有电机，所述运输轴的外侧安装有传输辊轮，且传输辊轮的外侧连接有运输带，所述锻件加工用运输装置主体的内壁安装有固定杆，且固定杆的两侧固定有连接板，所述连接板的内部贯穿有第一转轴，且第一转轴的外侧连接有伸缩管，所述伸缩管的内壁设置有伸缩杆，且伸缩杆的端头安装第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有固定夹板，且固定夹板的两侧连接有连接轴，所述连接轴的外侧安装有固定板，且固定板的内侧固定有锻件本体，所述垫板安装于锻件加工用运输装置主体的下方两侧位置，且垫板的下方安装有连接杆，所述连接杆的下方内部贯穿有传动轴，且传动轴的外侧安装有滚轮。
8.优选的，所述传输辊轮与锻件加工用运输装置主体之间通过运输轴构成转动安装结构，且传输辊轮与运输带之间为紧密贴合。
9.优选的，所述连接板与锻件加工用运输装置主体之间采用相互垂直设置，且连接板与锻件加工用运输装置主体之间为焊接一体化设置。
10.优选的，所述伸缩管与伸缩杆之间通过固定夹板构成滑动安装结构，且伸缩管的内径与伸缩杆的外径大小相同。
11.优选的，所述固定夹板与固定板之间通过连接轴构成转动安装结构，且固定夹板关于固定板的轴线对称设置有2个。
12.优选的，所述滚轮与锻件加工用运输装置主体之间通过传动轴构成滚动安装结
构，且滚轮关于锻件加工用运输装置主体的轴线对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有稳定结构的阀门锻件加工用运输装置，便于移动，且具有稳定结构，实用性高；
14.1.在使用此阀门锻件加工用运输装置主体，推动锻件加工用运输装置主体能够通过连接杆内的传动轴带动滚轮进行滚动，此时锻件加工用运输装置主体能够进行移动，从而降低了移动难度，提高了装置的实用性；
15.2.移动到合适的位置后，拉动固定夹板能够通过连接轴进行转动，转动同时伸缩杆受第一转轴作用力能够在伸缩管内进行滑动，此时能够将锻件本体放置在运输带上方的固定夹板内进行固定，从而能够加固锻件本体加工的稳定性，避免加工时出现偏差。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、锻件加工用运输装置主体；2、运输轴；3、电机；4、传输辊轮；5、运输带；6、固定杆；7、连接板；8、第一转轴；9、伸缩管；10、伸缩杆；11、第二转轴；12、固定夹板；13、连接轴；14、固定板；15、锻件本体；16、垫板；17、连接杆；18、传动轴；19、滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有稳定结构的阀门锻件加工用运输装置，包括锻件加工用运输装置主体1、运输轴2、电机3、传输辊轮4、运输带5、固定杆6、连接板7、第一转轴8、伸缩管9、伸缩杆10、第二转轴11、固定夹板12、连接轴13、固定板14、锻件本体15、垫板16、连接杆17、传动轴18和滚轮19，锻件加工用运输装置主体1的内部贯穿有运输轴2，且运输轴2的端头连接有电机3，运输轴2的外侧安装有传输辊轮4，且传输辊轮4的外侧连接有运输带5，锻件加工用运输装置主体1的内壁安装有固定杆6，且固定杆6的两侧固定有连接板7，连接板7的内部贯穿有第一转轴8，且第一转轴8的外侧连接有伸缩管9，伸缩管9的内壁设置有伸缩杆10，且伸缩杆10的端头安装第二转轴11，第二转轴11的外侧设置有固定夹板12，且固定夹板12的两侧连接有连接轴13，连接轴13的外侧安装有固定板14，且固定板14的内侧固定有锻件本体15，垫板16安装于锻件加工用运输装置主体1的下方两侧位置，且垫板16的下方安装有连接杆17，连接杆17的下方内部贯穿有传动轴18，且传动轴18的外侧安装有滚轮19；
23.进一步的，传输辊轮4与锻件加工用运输装置主体1之间通过运输轴2构成转动安装结构，且传输辊轮4与运输带5之间为紧密贴合，需要进行加工运输时，传输辊轮4受运输轴2的作用力能够在锻件加工用运输装置主体1内进行转动，且紧密贴合能够使运传输辊轮
4在转动时能够带动运输带5进行移动，从而降低了运输的难度；
24.进一步的，连接板7与锻件加工用运输装置主体1之间采用相互垂直设置，且连接板7与锻件加工用运输装置主体1之间为焊接一体化设置，在加工锻件时，采用焊接一体化设置能够使连接板7与锻件加工用运输装置主体1之间能够更加稳固；
25.进一步的，伸缩管9与伸缩杆10之间通过固定夹板12构成滑动安装结构，且伸缩管9的内径与伸缩杆10的外径大小相同，在固定时，伸缩杆10受固定夹板12转动作用力能够在伸缩管9内进行滑动，从而能够加强对固定夹板12的稳定；
26.进一步的，固定夹板12与固定板14之间通过连接轴13构成转动安装结构，且固定夹板12关于固定板14的轴线对称设置有2个，需要进行固定加工时，拉动固定夹板12能够通过连接轴13在固定板14内进行转动，此时能够便于对锻件本体15进行固定加工；
27.进一步的，滚轮19与锻件加工用运输装置主体1之间通过传动轴18构成滚动安装结构，且滚轮19关于锻件加工用运输装置主体1的轴线对称设置，需要进行移动时，推动锻件加工用运输装置主体1能够通过传动轴18带动滚轮19进行滚动，此时锻件加工用运输装置主体1能够进行移动。
28.工作原理：在使用该一种具有稳定结构的阀门锻件加工用运输装置时，首先推动锻件加工用运输装置主体1能够通过连接杆17内的传动轴18带动滚轮19进行滚动，此时锻件加工用运输装置主体1能够进行移动，从而降低了移动难度，提高了装置的实用性，然后移动到合适的位置后，拉动固定夹板12能够通过连接轴13在固定板14内进行转动，且连接板7与锻件加工用运输装置主体1之间为焊接一体化设置能够时装置更加稳固，转动同时伸缩杆10受第一转轴8作用力能够在伸缩管9内进行滑动，接着能够将锻件本体15放置在运输带5上方的固定夹板12内进行固定，从而能够加固锻件本体15加工的稳定性，避免加工时出现偏差。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。