一种挂篮施工防护装置的制作方法

1.本发明涉及挂篮防护设备技术领域，具体为一种挂篮施工防护装置。


背景技术：

2.挂篮施工是指浇筑较大跨径的悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业，它不需要架设支架和不使用大型吊机，挂篮施工相较于其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点，挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式四种，挂篮在施工时由于施工位置较高，施工中的零件或石块容易掉落，对地面的施工人员存在较大的安全隐患，因而需要用到防护装置对落下来的废弃物进行阻挡。
3.但是挂篮防护设备在对掉落下来的废弃物阻挡时大多都是采用在挂篮下方安装一张网这样的简易方式进行防护，然而这种方式防护效果有限，在防护过程中防护网不断的受到掉落物的直接冲击，在长时间的使用后，防护网容易损坏出现破洞的情况，而且在掉落物被阻挡后容易堆积在防护网上，不方便对废弃物的收集，导致废弃物堆积长时间堆积在防护网上，易导致防护网出现损坏的情况，降低安全性，其次，现有的现有的挂篮防护网只适用于安装在单一规格尺寸的挂篮上，适用性较窄；此外，传统的挂篮防护装置主要采用螺栓固定的结构，螺栓构件多，拆装操作繁琐，随着挂篮结构的推进，导致防护设备后续拆除和重新安装非常浪费时间。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题：本发明提供的一种挂篮施工防护装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。
5.技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种挂篮施工防护装置，包括安装框机构，所述安装框机构包括左u形框和右u形框，所述左u形框和右u形框内部前端面和后端面均均固定连接有用于和挂篮连接的安装板，且安装板侧端面开设有安装孔，所述左u形框和右u形框下部均通过连接机构可拆卸连接有u形承载框，两个所述u形承载框之间通过卡接组件等距安装有若干个上下开口的矩形框，所述矩形框左腔壁和右腔壁前部共同固定连接有转轴，所述转轴外部转动连接有卷筒，所述卷筒侧端面和转轴外表壁共同固定连接有发条，且发条套设在转轴外部，所述卷筒外部缠绕固定连接有网布，所述网布远离卷筒的一端延伸至矩形框的内腔后部，所述矩形框内腔壁和网布延伸出来的一段上端面边缘处共同连接有弹性拉带，所述网布中部等距固定连接有若干个圆框，且每个圆框内壁均等距固定连接有若干个弹性阻带，所述矩形框内腔壁上部从上至下依次固定连接有一号框体和二号框体，所述一号框体内腔等距固定连接有若干个一号弹性缓冲带，所述二号框体内腔等距固定连接有若干个二号弹性缓冲带，所述矩形框下端面可拆卸连接有收集盒。
6.进一步的，所述卡接组件包括卡接柱、弧形限位槽、卡接筒和弧形弹性片，所述矩形框右端面四角处均固定连接有卡接柱，矩形框左端面四角处固定连接有和卡接柱相对应的卡接筒，所述卡接柱外表壁对称开设有两个弧形限位槽，所述卡接筒内腔壁对称固定连
接有和弧形限位槽相配合的弧形弹性片，位于左u形框下部的所述u形承载框内部右端面固定连接有和卡接筒相对应的卡接柱，位于有u形框下部的所述u形承载框内部左端面固定连接有和卡接柱相对应的卡接筒。
7.进一步的，所述矩形框左部壁板和右部壁板上端面均通过固定板固定连接有斜板，所述斜板为靠近矩形框一侧低远离矩形框一侧高的倾斜状态。
8.进一步的，所述矩形框内腔且位于卷筒的上方固定连接有防护罩。
9.进一步的，所述连接机构包括卡槽柱、卡齿板、一号活塞筒单元、连通管和二号活塞筒单元，所述左u形框和右u形框前端面和后端面均通过凸块转动连接有转动轴，转动轴下端固定连接有卡槽柱，两个所述u形承载框前端面和后端面均固定连接有和卡槽柱相配合及相对应的卡齿板，所述卡槽柱凸起部等距开设有若干个弧形凹槽，所述卡齿板靠近卡槽柱的一侧端面等距固定连接有若干个和弧形凹槽相配合的凸齿，所述左u形框和右u形框前后端面均固定连接有和卡槽柱相对应的一号活塞筒单元，转动轴上端固定连接有一号连杆，一号连杆远离转动轴的一端铰接有二号连杆，二号连杆远离一号连杆的一端和一号活塞筒单元中的活塞杆相互转动连接，所述左u形框和右u形框相互远离的一侧端面均固定连接有二号活塞筒单元，位于同侧的所述二号活塞筒单元和一号活塞筒单元通过连通管相互连通。
10.进一步的，所述u形承载框上端面四角处均开设有定位槽，所述左u形框和右u形框下端面四角处均固定连接有和定位槽相对应的定位柱，所述定位槽上部连通有锥形导向筒。
11.进一步的，所述左u形框和右u形框之间通过间距限位机构相互连接，所述间距限位机构包括拉杆、限位卡槽、弹簧伸缩顶柱、压板、限位卡齿和拨柱，所述右u形框左端面内部均转动连接有拉杆，所述右u形框左部开设有弧形通槽，所述拉杆位于右u形框内部的一段外表壁固定连接有拨柱，且拨柱远离拉杆的一端贯穿弧形通槽并固定连接有拨动球，所述左u形框右端面开设有圆槽，所述拉杆左段穿入圆槽内部，所述拉杆外表壁横向等距开设有若干个限位卡槽，所述圆槽上槽壁右部段开设有方形腔，所述方形腔上腔壁通过弹簧伸缩顶柱固定连接有压板，所述压板下端面等距固定连接有若干个和限位卡槽相配合的限位卡齿。
12.进一步的，所述限位卡槽和限位卡齿的拐角处均为作倒圆角处理。
13.进一步的，所述左u形框和右u形框的外部均等距嵌接有若干个防护组件，所述防护组件包括弹簧伸缩柱、球壳和圆球，所述左u形框和右u形框外部端面均开设有若干个槽孔，所述槽孔槽底固定连接有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱远离槽孔槽底的一端固定连接有球壳，球壳内部滑动连接有圆球。
14.有益效果(1)、通过一号弹性缓冲带和二号弹性缓冲带的组合配合，能够对掉落物掉落至网布上前对其下降的力量进行初步缓冲削弱，接着再通过卷筒、发条、弹性拉带和网布的相互配合，对落下的掉落物进一步缓冲削弱，从而减轻掉落物对网布的冲击，提高网布的使用寿命。
15.(2)、通过掉落物在掉落至网布上时会在重力的作用下向网布的中部移动，直至移动至圆框中，当掉落物积攒到一定数量后会从弹性阻带间的空隙中落下掉落到收集盒中，从而完成对网布拦截下来的掉落物的收集，避免了掉落物长期堆积在网布上使其出现下坠
损坏的情况。
16.(3)、通过矩形框左右两侧端面上的卡接柱与卡接筒的配合，可以根据需要防护的挂篮的长度将多个矩形框拼装在一起，从而适用于安装在不同长度规格的挂篮上进行防护，提高了适用范围。
17.(4)、通过间距限位机构中的拉杆、限位卡槽、弹簧伸缩顶柱、压板、限位卡齿与拨柱的配合，在挂篮施工完成需要向两侧移动一段距离和悬臂分离并推进时，转动拉杆使得限位卡槽和限位卡齿分离，即可使得左u形框和右u形框随着挂篮向两侧移动而移动，减少了拆除步骤，省去了全部拆卸的工作，节省了后续再次安装的时间，极大的提高了施工效率。
18.(5)、通过连接机构中卡槽柱、卡齿板、一号活塞筒单元、连通管与二号活塞筒单元的配合，利用二号活塞单元控制一号活塞单元中的活塞杆移动，顶动卡槽柱转动，使得卡槽柱中的弧形凹槽和卡齿板上的凸齿互相卡合在一起，从而能够快速完成防护机构的安装。
19.(6)、通过防护组件中弹簧伸缩柱、球壳和圆球的相互配合，能够在装置移动的过程中和悬梁侧壁接触时，利用滚珠的转动可以进行卸力，利用弹簧伸缩柱可以起到减震的作用，对装置起到保护作用，避免装置移动时和桥梁侧壁处的直接摩擦。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明图1中的a部分结构放大示意图。
22.图3为本发明整体结构构成零件拆分示意图。
23.图4为本发明矩形框结构示意图。
24.图5为本发明矩形框剖视结构示意图。
25.图6为本发明圆框安装结构示意图。
26.图7为本发明卡接组件结构剖视示意图。
27.图8为本发明间距限位机构结构示意图。
28.图9为本发明拉杆和限位卡齿拆分结构示意图。
29.图10为本发明拉杆和限位卡齿连接处剖视结构示意图。
30.图11为本发明防护组件安装结构示意图。
31.图中：1、安装框机构；101、左u形框；102、右u形框；2、安装板；3、u形承载框；4、卡接组件；41、卡接柱；42、弧形限位槽；43、卡接筒；44、弧形弹性片；5、矩形框；6、卷筒；7、发条；8、网布；9、弹性拉带；10、圆框；11、弹性阻带；12、一号框体；13、二号框体；14、一号弹性缓冲带；15、二号弹性缓冲带15；16、收集盒；17、斜板；18、连接机构；181、卡槽柱；182、卡齿板；183、一号活塞筒单元；184、连通管；185、二号活塞筒单元；186、一号连杆；187、二号连杆；19、转动轴；20、定位柱；21、锥形导向筒；22、间距限位机构；221、拉杆；222、限位卡槽；223、弹簧伸缩顶柱；224、压板；225、限位卡齿；226、拨柱；23、防护组件；231、弹簧伸缩柱；232、球壳；233、圆球。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种挂篮施工防护装置，包括安装框机构1，安装框机构1包括左u形框101和右u形框102，左u形框101和右u形框102内部前端面和后端面均均固定连接有用于和挂篮连接的安装板2，且安装板2侧端面开设有安装孔，左u形框101和右u形框102之间通过间距限位机构22相互连接。
34.请参阅图8、图9和图10，间距限位机构22包括拉杆221、限位卡槽222、弹簧伸缩顶柱223、压板224、限位卡齿225和拨柱226，右u形框102左端面内部均转动连接有拉杆221，右u形框102左部开设有弧形通槽，拉杆221位于右u形框102内部的一段外表壁固定连接有拨柱226，且拨柱226远离拉杆221的一端贯穿弧形通槽并固定连接有拨动球，左u形框101右端面开设有圆槽，拉杆221左段穿入圆槽内部，拉杆221外表壁横向等距开设有若干个限位卡槽222，圆槽上槽壁右部段开设有方形腔，方形腔上腔壁通过弹簧伸缩顶柱223固定连接有压板224，压板224下端面等距固定连接有若干个和限位卡槽222相配合的限位卡齿225，限位卡槽222和限位卡齿225的拐角处均为作倒圆角处理，在拉杆221转动时能够防止限位卡槽222和限位卡齿225的拐角处卡在一起，保证限位卡槽222和限位卡齿225卡在一起时拉杆221还能够正常转动。
35.在将装置安装在挂篮下部前首先转动拨柱226带动拉杆221转动，调节限位卡槽222的位置使其和限位卡齿225上脱离，接着根据挂篮的长度拉动左u形框101和右u形框102相互反向移动，左u形框101和右u形框102之间的间距调节完成后，反向转动拨柱226带动拉杆221转动，使得限位卡槽222移动至限位卡齿225的正下方，接着在弹簧伸缩顶柱223的顶动作用下限位卡齿225下降卡入限位卡槽222中，然后再利用安装板2插入挂篮下部中并利用螺栓插入安装孔中，即可将安装框机构1安装在挂篮下部。
36.请参阅图1、图3和图7，本实施例中，左u形框101和右u形框102下部均通过连接机构18可拆卸连接有u形承载框3，两个u形承载框3之间通过卡接组件4等距安装有若干个上下开口的矩形框5，卡接组件4包括卡接柱41、弧形限位槽42、卡接筒43和弧形弹性片44，矩形框5右端面四角处均固定连接有卡接柱41，矩形框5左端面四角处固定连接有和卡接柱41相对应的卡接筒43，卡接柱41外表壁对称开设有两个弧形限位槽42，卡接筒43内腔壁对称固定连接有和弧形限位槽42相配合的弧形弹性片44，位于左u形框101下部的u形承载框3内部右端面固定连接有和卡接筒43相对应的卡接柱41，位于有u形框下部的u形承载框3内部左端面固定连接有和卡接柱41相对应的卡接筒43。
37.根据挂篮的长度选择合适数量的矩形框5，并将相邻的两个矩形框5通过卡接组件4相互卡接在一起，将卡接柱41插入卡接筒43中，弧形弹性片44卡在弧形限位槽42中，从而即可将矩形框5拼装在一起，能够适用于安装在不同长度的挂篮上进行防护使用，提高适用范围，然后将拼装在一起的矩形框5放入两个u形承载框3之间，并利用左部的u形承载框3上的卡接柱41和右部的u形承载框3中的卡接筒43将拼装后安装在两个u形承载框3中。
38.请参阅图1和图2，本实施例中，连接机构18包括卡槽柱181、卡齿板182、一号活塞筒单元183、连通管184和二号活塞筒单元185，左u形框101和右u形框102前端面和后端面均通过凸块转动连接有转动轴19，转动轴19下端固定连接有卡槽柱181，两个u形承载框3前端
面和后端面均固定连接有和卡槽柱181相配合及相对应的卡齿板182，卡槽柱181凸起部等距开设有若干个弧形凹槽，卡齿板182靠近卡槽柱181的一侧端面等距固定连接有若干个和弧形凹槽相配合的凸齿，左u形框101和右u形框102前后端面均固定连接有和卡槽柱181相对应的一号活塞筒单元183，转动轴19上端固定连接有一号连杆186，一号连杆186远离转动轴19的一端铰接有二号连杆187，二号连杆187远离一号连杆186的一端和一号活塞筒单元183中的活塞杆相互转动连接，左u形框101和右u形框102相互远离的一侧端面均固定连接有二号活塞筒单元185，位于同侧的二号活塞筒单元185和一号活塞筒单元183通过连通管184相互连通，一号活塞筒单元183包括活塞筒、活塞和活塞杆，活塞筒内部滑动连接有活塞，活塞侧端面固定连接有活塞杆，活塞杆和二号连杆187相互靠近的一端转动连接，二号活塞筒单元185包括活塞圆筒、活塞圆块和螺纹杆，活塞圆块滑动连接在活塞圆筒内部，活塞块侧端面转动连接有螺纹杆，活塞圆筒内部固定连接有横板，螺纹杆和横板中部螺纹连接。
39.请参阅图3，u形承载框3上端面四角处均开设有定位槽，左u形框101和右u形框102下端面四角处均固定连接有和定位槽相对应的定位柱20，定位槽上部连通有锥形导向筒21，锥形导向筒21能够在定位柱20插入定位槽的过程中起到引导作用，便于定位柱20插入定位槽中。
40.将安装完一排矩形框5的两个u形承载框3移动至安装框机构1的正下方并托举两个u形承载框3向上移动，直至定位柱20和定位槽插接在一起，此时卡槽柱181和卡齿板182处于齐平的位置，接着转动二号活塞筒单元185中的螺纹杆顶端活塞圆块移动，将二号活塞筒单元185中的液体通过连通管184压入一号活塞筒单元183中，被压动的液体顶动活塞移动，活塞接着通过活塞杆顶动二号连杆187移动，二号连杆187再通过一号连杆186带动转动轴19转动，转动轴19接着带动卡槽柱181转动，使得卡槽柱181上的弧形凹槽和卡齿板182上的凸齿卡合在一起，从而完成装置的整体拼装，相较于传统的螺栓安装的方式，极大的节省了安装时间。
41.请参阅图3、图4、图5和图6，本实施例中，矩形框5左腔壁和右腔壁前部共同固定连接有转轴，转轴外部转动连接有卷筒6，卷筒6侧端面和转轴外表壁共同固定连接有发条7，且发条7套设在转轴外部，矩形框5内腔且位于卷筒6的上方固定连接有防护罩，能够对卷筒6起到保护作用，避免落下来的掉落物砸到卷筒6，卷筒6外部缠绕固定连接有网布8，网布8远离卷筒6的一端延伸至矩形框5的内腔后部，矩形框5内腔壁和网布8延伸出来的一段上端面边缘处共同连接有弹性拉带9，网布8中部等距固定连接有若干个圆框10，且每个圆框10内壁均等距固定连接有若干个弹性阻带11，矩形框5内腔壁上部从上至下依次固定连接有一号框体12和二号框体13，一号框体12内腔等距固定连接有若干个一号弹性缓冲带14，二号框体13内腔等距固定连接有若干个二号弹性缓冲带15，矩形框5下端面可拆卸连接有收集盒16。
42.请参阅图4，矩形框5左部壁板和右部壁板上端面均通过固定板固定连接有斜板17，斜板17为靠近矩形框5一侧低远离矩形框5一侧高的倾斜状态，使得掉落至矩形框5边缘处的掉落物能够在斜板17倾斜的作用下滑入矩形框5中。
43.在对挂篮施工时防护的过程中，落下来的掉落物首先接触到一号弹性缓冲带14和二号弹性缓冲带15，一号弹性缓冲带14和二号弹性缓冲带15依次对掉落物落下来时产生的
力量进行缓冲吸收处理，避免了掉落物对网布8的直接冲击，延长了网布8的使用寿命，掉落物接着从一号弹性缓冲带14中的空隙和二号弹性缓冲带15中的空隙中落入到网布8上，再通过网布8边缘处的弹性拉带9以及卷筒6和转轴之间的发条7相互配合，对掉落至网布8上的掉落物下落的力度进一步缓冲削弱，网布8由于边缘处处于被拉扯而中部处于悬空着的状态，因而网布8上的掉落物会在重力的作用下滚动至网布8的中部位置，掉落物积攒到一定程度后会从圆框10中的弹性阻带11的空隙处落下，落入圆框10正下方到收集盒16中，避免了被拦截下来的掉落物长期堆积在网布8上导致网布8下坠出现破损的情况。
44.请参阅图1和图11，本实施例中，左u形框101和右u形框102的外部均等距嵌接有若干个防护组件23，防护组件23包括弹簧伸缩柱231、球壳232和圆球233，左u形框101和右u形框102外部端面均开设有若干个槽孔，槽孔槽底固定连接有弹簧伸缩柱231，弹簧伸缩柱231远离槽孔槽底的一端固定连接有球壳232，球壳232内部滑动连接有圆球233，在挂篮施工完成需要向两侧移动一段距离和悬梁分离推进时，转动拨柱226拉杆221转动，使得限位卡槽222和限位卡齿225脱离，然后即可在挂篮的左部和右部移动时带动左u形框101和右u形框102移动，省去了拆装的步骤，便于下一次的快速重新拼装，当装置在移动时和悬梁的侧壁发生摩擦时，通过圆球233的滚动能够进行卸力，通过弹簧伸缩柱231能够对装置和悬梁侧壁挤压时产生的震动进行缓冲削弱处理，对装置起到保护作用。
45.工作时，首先根据挂篮的长度调节左u形框101和右u形框102之间的距离，调整完成后通过间距限位机构22对左u形框101和右u形框102间的间距进行限位，接着利用安装板2和螺栓相互配合将安装框机构1安装在挂篮的下部，然后根据挂篮的长度选择合适数量的矩形框5并通过卡接组件4将多个矩形框5相互拼装在一起，其次，将拼装完成后的矩形框5安装在两个u形承载框3之间，接着利用连接机构18将u形框安装在安装框机构1的下部，即可完成装置的整体快速拼装；
46.在防护的过程中，掉落物落下时会首先经过一号弹性缓冲带14和二号弹性缓冲带15，对掉落物下降时的力量进行初步缓冲削弱，紧接着掉落物从一号弹性缓冲带14间的空隙和二号弹性缓冲带15的空隙中落入到网布8上，通过网布8边缘处的弹性拉带9以及卷筒6和转轴之间的发条7来对掉落物进一步缓冲削弱，然后掉落物在重力的作用下向网布8的中部滚动并从圆框10进入到收集盒16中，完成对掉落物的收集处理，在挂篮推进带动装置移动的过程中，通过防护组件23能够在装置移动和桥梁侧壁之间产生的摩擦时对装置起到保护作用。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。