一种注塑机用注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑机用注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。现有的注塑模具在脱模过程中一般采用机械驱动提供牵引力，将注塑模具分离，从而将注塑成型后的塑料工件顶出，一般加工过程中其脱模牵引力都是根据机械驱动力的输出功率进行调节，通常为设定好的恒定值，但是由于机械驱动力输出存在不稳定的情况，容易导致脱模步骤和顶出步骤不同步，影响脱模效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑机用注塑模具，解决了由于机械驱动力输出存在不稳定的情况，容易导致脱模步骤和顶出步骤不同步，影响脱模效果的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑机用注塑模具，包括下模具和活动安装在下模具顶端表面的上模具，所述下模具的顶端表面开设有注塑型腔，所述下模具的内部开设有活动槽，所述活动槽的顶端表面连接至注塑型腔的底端表面，所述活动槽的内部安装有顶出机构，所述注塑型腔外侧的下模具顶端表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁活动安装有驱动齿条，所述驱动齿条的顶端安装有固定杆，所述固定杆的顶端表面连接至上模具的底端表面，所述限位槽的内部活动安装有调节机构，所述调节机构的内部安装有气动机构。
6.进一步地，所述顶出机构包括顶出组件和限位组件，所述活动槽的内壁活动安装有顶出组件，顶出组件的外侧安装有限位组件。
7.进一步地，所述顶出组件包括驱动气囊和顶出板，活动槽的内壁安装有驱动气囊，驱动气囊的顶端表面安装有顶出板，顶出板的底端表面开设有卡接槽，卡接槽的内壁活动安装有限位组件。
8.进一步地，所述限位组件包括电动伸缩杆和止位卡块，活动槽外侧表面的下模具内部安装有固定槽，固定槽的内壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端外侧表面安装有止位卡块，止位卡块的外侧表面与卡接槽的内壁活动接触。
9.进一步地，所述调节机构包括调节组件和活动组件，限位槽的内壁安装有活动组件，活动组件的外侧表面安装有调节组件。
10.进一步地，所述活动组件包括调节板和安装槽，限位槽的内壁安装有固定环圈，固
定环圈的一侧表面活动安装有调节板，调节板的一侧表面安装有驱动轴，调节板外侧的固定环圈一侧表面开设有安装槽，安装槽的内壁安装有调节组件。
11.进一步地，所述调节组件包括连接杆和转动环圈，安装槽的内壁活动安装有若干个连接杆，连接杆的末端表面共同安装有转动环圈，转动环圈的一侧表面开设有调节槽，驱动轴的外侧表面活动安装在调节槽内壁，转动环圈的外侧表面安装有调节齿轮，调节齿轮与驱动齿条相互啮合。
12.进一步地，所述气动机构包括连接管道和气动组件，固定环圈和转动环圈的内壁活动安装有调节气囊，调节板的一侧表面与调节气囊外侧活动接触，驱动气囊的外侧表面安装有连接管道，连接管道的末端表面连接至调节气囊的外侧表面，驱动气囊的外侧表面安装有气动组件。
13.进一步地，所述气动组件包括气动管道和连接弹簧，驱动气囊的外侧表面安装有气动管道，气动管道的内壁活动安装有挡块，挡块的底端表面安装有连接弹簧，连接弹簧的底端表面连接至气动管道内壁。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、该注塑机用注塑模具，在上模具以及下模具之间通过连接杆和驱动齿条进行连接，下模具固定在注塑机上，上模具的顶端表面安装有驱动机构，通过驱动机构带动上模具上下移动，从而实现注塑成型以及脱模工序，注塑完成后，驱动机构带动上模具向上移动进行脱模，从而带动驱动齿条沿着限位槽向上移动，带动调节机构从而调节气动机构，带动顶出机构进行顶出脱模，使得脱模和顶出保持一致，保证了成品品质。
16.2、该注塑机用注塑模具，通过驱动齿条带动调节齿轮转动，从而带动转动环圈转动，使得驱动轴在调节槽内部移动，从而带动各调节板相互靠近，挤压调节气囊，使得调节气囊内部的气体从连接管道进入驱动气囊。
17.3、该注塑机用注塑模具，通过控制器控制电动伸缩杆缩短，使得止位卡块与卡接槽相互分离，驱动气囊膨胀后带动顶出板向上移动，从而将注塑模腔内部的塑料工件顶出，使得脱模速度与顶出速度始终保持一致。
18.4、该注塑机用注塑模具，驱动气囊内部的气体沿着气动管道向上溢出，从而将挡块顶出至注塑模腔，连接弹簧被拉伸，气体进入注塑模腔，辅助脱模，防止塑料工件边缘与注塑模腔内壁粘黏，影响了成品品质。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.图1为本发明内部结构示意图；
21.图2为本发明图1中a部分结构示意图；
22.图3为本发明调节组件内部结构示意图；
23.图4为本发明图1中b部分结构示意图；
24.图5为本发明图1中c部分结构示意图。
25.图中，1、下模具；2、上模具；3、注塑型腔；4、活动槽；5、限位槽；6、驱动齿条；7、固定杆；8、驱动气囊；9、顶出板；10、卡接槽；11、固定槽；12、电动伸缩杆；13、止位卡块；14、固定环圈；15、调节板；16、驱动轴；17、安装槽；18、连接杆；19、转动环圈；20、调节槽；21、调节齿
轮；22、连接管道；23、调节气囊；24、气动管道；25、挡块；26、连接弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种注塑机用注塑模具，包括下模具1和活动安装在下模具1顶端表面的上模具2，下模具1的顶端表面开设有注塑型腔3，下模具1的内部开设有活动槽4，活动槽4的顶端表面连接至注塑型腔3的底端表面，活动槽4的内部安装有顶出机构，注塑型腔3外侧的下模具1顶端表面开设有限位槽5，限位槽5的内壁活动安装有驱动齿条6，驱动齿条6的顶端安装有固定杆7，固定杆7的顶端表面连接至上模具2的底端表面，限位槽5的内部活动安装有调节机构，调节机构的内部安装有气动机构，在上模具2以及下模具1之间通过连接杆18和驱动齿条6进行连接，下模具1固定在注塑机上，上模具2的顶端表面安装有驱动机构，通过驱动机构带动上模具2上下移动，从而实现注塑成型以及脱模工序，注塑完成后，驱动机构带动上模具2向上移动进行脱模，从而带动驱动齿条6沿着限位槽5向上移动，带动调节机构从而调节气动机构，带动顶出机构进行顶出脱模，使得脱模和顶出保持一致，保证了成品品质。
29.具体的，顶出机构包括顶出组件和限位组件，活动槽4的内壁活动安装有顶出组件，顶出组件的外侧安装有限位组件，顶出组件包括驱动气囊8和顶出板9，活动槽4的内壁安装有驱动气囊8，驱动气囊8的顶端表面安装有顶出板9，顶出板9的底端表面开设有卡接槽10，卡接槽10的内壁活动安装有限位组件，驱动气囊8膨胀后带动顶出板9向上移动，从而将注塑模腔内部的塑料工件顶出，使得脱模速度与顶出速度始终保持一致。
30.进一步的，限位组件包括电动伸缩杆12和止位卡块13，活动槽4外侧表面的下模具1内部安装有固定槽11，固定槽11的内壁安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端外侧表面安装有止位卡块13，止位卡块13的外侧表面与卡接槽10的内壁活动接触，通过控制器控制电动伸缩杆12缩短，使得止位卡块13与卡接槽10相互分离。
31.进一步的，调节机构包括调节组件和活动组件，限位槽5的内壁安装有活动组件，活动组件的外侧表面安装有调节组件，活动组件包括调节板15和安装槽17，限位槽5的内壁安装有固定环圈14，固定环圈14的一侧表面活动安装有调节板15，调节板15的一侧表面安装有驱动轴16，调节板15外侧的固定环圈14一侧表面开设有安装槽17，安装槽17的内壁安装有调节组件。
32.进一步的，调节组件包括连接杆18和转动环圈19，安装槽17的内壁活动安装有若干个连接杆18，连接杆18的末端表面共同安装有转动环圈19，转动环圈19的一侧表面开设有调节槽20，驱动轴16的外侧表面活动安装在调节槽20内壁，转动环圈19的外侧表面安装
有调节齿轮21，调节齿轮21与驱动齿条6相互啮合，通过驱动齿条6带动调节齿轮21转动，从而带动转动环圈19转动，使得驱动轴16在调节槽20内部移动，从而带动各调节板15相互靠近。
33.进一步的，气动机构包括连接管道22和气动组件，固定环圈14和转动环圈19的内壁活动安装有调节气囊23，调节板15的一侧表面与调节气囊23外侧活动接触，驱动气囊8的外侧表面安装有连接管道22，连接管道22的末端表面连接至调节气囊23的外侧表面，驱动气囊8的外侧表面安装有气动组件，挤压调节气囊23，使得调节气囊23内部的气体从连接管道22进入驱动气囊8。
34.更进一步的，气动组件包括气动管道24和连接弹簧26，驱动气囊8的外侧表面安装有气动管道24，气动管道24的内壁活动安装有挡块25，挡块25的底端表面安装有连接弹簧26，连接弹簧26的底端表面连接至气动管道24内壁，驱动气囊8内部的气体沿着气动管道24向上溢出，从而将挡块25顶出至注塑模腔，连接弹簧26被拉伸，气体进入注塑模腔，辅助脱模，防止塑料工件边缘与注塑模腔内壁粘黏，影响了成品品质。
35.工作时，在上模具2以及下模具1之间通过连接杆18和驱动齿条6进行连接，下模具1固定在注塑机上，上模具2的顶端表面安装有驱动机构，通过驱动机构带动上模具2上下移动，从而实现注塑成型以及脱模工序，注塑完成后，驱动机构带动上模具2向上移动进行脱模，从而带动驱动齿条6沿着限位槽5向上移动，带动调节机构从而调节气动机构，带动顶出机构进行顶出脱模，使得脱模和顶出保持一致，保证了成品品质；
36.通过驱动齿条6带动调节齿轮21转动，从而带动转动环圈19转动，使得驱动轴16在调节槽20内部移动，从而带动各调节板15相互靠近，挤压调节气囊23，使得调节气囊23内部的气体从连接管道22进入驱动气囊8；
37.通过控制器控制电动伸缩杆12缩短，使得止位卡块13与卡接槽10相互分离，驱动气囊8膨胀后带动顶出板9向上移动，从而将注塑模腔内部的塑料工件顶出，使得脱模速度与顶出速度始终保持一致；
38.驱动气囊8内部的气体沿着气动管道24向上溢出，从而将挡块25顶出至注塑模腔，连接弹簧26被拉伸，气体进入注塑模腔，辅助脱模，防止塑料工件边缘与注塑模腔内壁粘黏，影响了成品品质。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。