一种基于双色一次成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型模具，具体为一种基于双色一次成型模具，属于成型模具技术领域。


背景技术：

2.双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，双色模具主要包括定模、动模和回转盘，定模安装于回转盘上。而现有的双色模具在使用时存在一些问题，其一、现有的双色模具结构较为复杂，成模步骤繁琐，成模效率低，其二、现有的双色模具不便于出模，而且在出模时常常会导致成型模具被破坏，导致生产成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于双色一次成型模具。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于双色一次成型模具，包括
5.底座，所述底座的上表面一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有固接在底座上表面的缓冲机构，所述底座的上表面远离支撑柱的一侧设置有液压缸；
6.模台，所述模台与所述转轴固定连接，且转轴远离模台的一侧与所述电机一的输出轴固接，所述模台的一侧内部设置有模腔，且模台远离模腔的一侧设置有出模机构；
7.注塑台，所述注塑台的下侧固接有滑块，且底座的上侧内部设置有与滑块配合的滑槽，所述注塑台的右侧与所述液压缸上设置的液压推杆固定连接；
8.注塑机构一，所述注塑机构一设置在注塑台的上侧；
9.注塑机构二，所述注塑机构二设置在注塑台的下侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构由滑杆、弹簧一、滑套和抵压杆构成，所述缓冲机构的壳体内部固接有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑套，所述滑套与缓冲机构的一侧壳体内壁之间设置有套接在滑杆上的弹簧一，所述滑套远离弹簧一的一侧固接有抵压杆，所述抵压杆远离滑套的一端与注塑台固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑机构一由注塑口一、注入管道一、压模一、伸缩杆和弹簧二构成，所述注塑口一固定设置在注塑台的一侧外壁，且注塑口一靠近注塑台的一侧贯穿连接有注入管道一，所述注入管道一远离注塑口一的一端连接有压模一，所述压模一与注塑台之间对称固接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆之间固接有两个弹簧二。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑机构二由注塑口二、伸缩杆、弹簧二、注入管道二、压模二构成，所述注塑口二固定设置在注塑台的一侧外壁，且注塑口二靠近注塑台的一侧贯穿连接有注入管道二，所述注入管道二远离注塑口二的一端连接有压模二，
所述压模二与注塑台之间对称固接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆之间固接有两个弹簧二。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述出模机构由电机二、螺纹杆、螺套、铰接杆、铰接块、连接杆和推板构成，所述电机二固定安装在注塑台外侧设置的支撑架下侧，且电机二的下端输出轴上固接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有走向相反的外螺纹，且螺纹杆上螺纹连接有两个螺套，两个所述螺套上均连接有铰接杆，两个铰接杆远离螺套的一端均与同一个铰接块进行连接，所述铰接块远离铰接杆的一侧固接有连接杆，所述连接杆远离铰接块的一端固接有推板，所述推板设置在模腔内部，并与模腔内壁滑动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑机构一和注塑机构二注入的原料颜色不同。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的一侧设置有控制器，所述控制器的内部设置有角度控制模块，所述角度控制模块的输出端与电机一的输入端相连，所述控制器的输出端与电机二的输入端相连。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、该双色模具结构比较简单，通过设置两个注塑口，可以分别注入不同颜色的注塑材料，从而实现对模腔内进行双色塑模，操作简单，通过在两个压模处设置有伸缩杆和弹簧，便于对压模时进行缓冲，对压模模板起到一定的保护；
18.2、通过设置出模机构，在需要进行脱模时，通过控制器启动电机二，电机二转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得两侧的螺套相互靠近，从而使得两个铰接杆相互靠拢，进而挤压铰接块移动，从而使得推板从模腔内推出，最后将成型模具推出，该种脱模效率高，且脱模时对模具也起到一定的保护作用。
附图说明
19.图1为本实用新型双色模具结构示意图；
20.图2为本实用新型注塑机构一注塑时结构示意图；
21.图3为本实用新型注塑机构二注塑时结构示意图；
22.图4为图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、底座，2、支撑柱，3、电机一，4、转轴，5、模台，6、缓冲机构，7、液压缸，8、滑槽，9、滑块，10、注塑台，11、注塑口一,12、注入管道一,13、压模一，14、伸缩杆,15、弹簧二，16、注入管道二，17、压模二,18、出模机构，19、模腔，20、控制器，601、滑杆，602、弹簧一,603、滑套,604、抵压杆，1801、电机二，1802、螺纹杆,1803、螺套,1084、铰接杆,1805、铰接块,1806、连接杆和1807、推板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1～4，一种基于双色一次成型模具，包括
27.底座1，所述底座1的上表面一侧固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2 的一侧设置有固接在底座1上表面的缓冲机构6，所述底座1的上表面远离支撑柱2的一侧设置有液压缸7，其中液压缸7的型号为jy-dbj-1000；
28.模台5，所述模台5与所述转轴4固定连接，且转轴4远离模台5的一侧与所述电机一3的输出轴固接，所述模台5的一侧内部设置有模腔19，且模台5远离模腔19的一侧设置有出模机构18，其中电机一3的型号为 y160m1-2；
29.注塑台10，所述注塑台10的下侧固接有滑块9，且底座1的上侧内部设置有与滑块9配合的滑槽8，所述注塑台10的右侧与所述液压缸7上设置的液压推杆701固定连接；
30.注塑机构一，所述注塑机构一设置在注塑台10的上侧；
31.注塑机构二，所述注塑机构二设置在注塑台10的下侧。
32.在本实用新型实施例中，所述缓冲机构6由滑杆601、弹簧一602、滑套603和抵压杆604构成，所述缓冲机构6的壳体内部固接有滑杆601，所述滑杆601上滑动设置有滑套603，所述滑套603与缓冲机构6的一侧壳体内壁之间设置有套接在滑杆601上的弹簧一602，所述滑套603远离弹簧一 602的一侧固接有抵压杆604，所述抵压杆604远离滑套603的一端与注塑台10固定连接，便于在对注塑台10进行移动时，对注塑台10进行缓冲，降低注塑机构一和注塑机构二和模腔19接触时的冲击力。
33.在本实用新型实施例中，所述注塑机构一由注塑口一11、注入管道一12、压模一13、伸缩杆14和弹簧二15构成，所述注塑口一11固定设置在注塑台10的一侧外壁，且注塑口一11靠近注塑台10的一侧贯穿连接有注入管道一12，所述注入管道一12远离注塑口一11的一端连接有压模一 13，所述压模一13与注塑台10之间对称固接有两个伸缩杆14，两个所述伸缩杆14之间固接有两个弹簧二15，便于对模腔19进行第一次注模，通过设置伸缩杆14和弹簧二15，可以有效地对压模一13进行保护。
34.在本实用新型实施例中，所述注塑机构二由注塑口二、伸缩杆14、弹簧二15、注入管道二16、压模二17构成，所述注塑口二固定设置在注塑台10 的一侧外壁，且注塑口二靠近注塑台10的一侧贯穿连接有注入管道二16，所述注入管道二16远离注塑口二的一端连接有压模二17，所述压模二17与注塑台10之间对称固接有两个伸缩杆14，两个所述伸缩杆14之间固接有两个弹簧二15，便于对模腔19进行第二次注模，通过设置伸缩杆14和弹簧二 15，可以有效地对压模二17进行保护。
35.实施例二
36.请参阅图1～4，一种基于双色一次成型模具，包括
37.底座1，所述底座1的上表面一侧固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2 的一侧设置有固接在底座1上表面的缓冲机构6，所述底座1的上表面远离支撑柱2的一侧设置有液压缸7，其中液压缸7的型号为jy-dbj-1000；
38.模台5，所述模台5与所述转轴4固定连接，且转轴4远离模台5的一侧与所述电机一3的输出轴固接，所述模台5的一侧内部设置有模腔19，且模台5远离模腔19的一侧设置有出模机构18，其中电机一3的型号为 y160m1-2；
39.注塑台10，所述注塑台10的下侧固接有滑块9，且底座1的上侧内部设置有与滑块9配合的滑槽8，所述注塑台10的右侧与所述液压缸7上设置的液压推杆701固定连接；
40.注塑机构一，所述注塑机构一设置在注塑台10的上侧；
41.注塑机构二，所述注塑机构二设置在注塑台10的下侧。
42.在本实用新型实施例中，所述出模机构18由电机二1801、螺纹杆 1802、螺套1803、铰接杆1804、铰接块1805、连接杆1806和推板1807构成，所述电机二1801固定安装在注塑台10外侧设置的支撑架下侧，且电机二1801的下端输出轴上固接有螺纹杆1802，所述螺纹杆1802上设置有走向相反的外螺纹，且螺纹杆1802上螺纹连接有两个螺套1803，两个所述螺套 1803上均连接有铰接杆1804，两个铰接杆1804远离螺套1803的一端均与同一个铰接块1805进行连接，所述铰接块1805远离铰接杆1804的一侧固接有连接杆1806，所述连接杆1806远离铰接块1805的一端固接有推板 1807，所述推板1807设置在模腔19内部，并与模腔19内壁滑动连接，其中电机二1801的型号为y355l4-8，便于对模腔19内的成型模进行顶出，方便出模。
43.在本实用新型实施例中，所述注塑机构一和注塑机构二注入的原料颜色不同，便于实现双色成模。
44.在本实用新型实施例中，所述支撑柱2的一侧设置有控制器20，所述控制器20的内部设置有角度控制模块，所述角度控制模块的输出端与电机一3 的输入端相连，所述控制器20的输出端与电机二1801的输入端相连，便于实现智能化操作，节约人工成本。
45.工作原理：在使用该种基于双色一次成型模具时，首先将成型模具放置在水平工作台面上，然后通过液压缸7带动液压推杆701推动注塑台10向着靠近模台5的方向移动，使得注塑台10上侧的注塑机构一与模腔19相接触，然后通过注塑口一11注入第一种颜色原料，并且通过注入管道一12进入到模腔19的内部，此时通过压模一13对模腔19进行挤压塑型，待原料冷却后，再次驱动液压缸7，使得液压推杆701带动注塑台10向着远离模台 5的方向移动，此时通过控制器20启动电机一3，通过控制器20内部设置的角度控制模块，使得电机一3转动180度，进而使得模台5实现180旋转，此时模腔19位于下侧，然后再次驱动驱动液压缸7，使得液压推杆701 推动注塑台10向着靠近模台5的方向移动，使得注塑台10下侧的注塑口二与模腔19相接触，然后通过注塑口二注入第二种颜色原料，并且通过注入管道二16进入到模腔19的内部，此时通过压模二17对模腔19进行挤压塑型，待原料冷却后，再次驱动液压缸7，使得液压推杆701带动注塑台10向着远离模台5的方向移动，然后驱动电机二1801，通过控制器20启动电机二1801，电机二1801转动带动螺纹杆1802转动，螺纹杆1802转动使得两侧的螺套1803相互靠近，从而使得两个铰接杆1804相互靠拢，进而挤压铰接块1805移动，从而使得推板1807从模腔19内推出，最后将成型模具推出，该种脱模效率高，且脱模时对模具也起到一定的保护作用。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。