一种便于调节的木饰面板加工覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于调节的木饰面板加工覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
3.但是在实际使用时，在木饰面板进行加工时需要使用覆膜机，但现有的覆膜机在使用时不具备便于对不同尺寸厚度面板进行加工调节的结构，由于无法便于调节，将会导致覆膜机对厚度不同的面板无法进行覆膜，从而影响覆膜机的使用效果与工作效率，且现有的覆膜机不具备对木饰面板夹持限位的结构，由于木饰面板在覆膜时可能会出现受到挤压或外力因素错位的情况，从而导致木饰面板在覆膜错位，影响覆膜机的使用效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于调节的木饰面板加工覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的木饰面板加工覆膜机，包括装置本体和传送设备以及工作台，所述装置本体设有传送设备，所述装置本体固定有位于传送设备两侧的工作台，所述工作台的一侧设有电机，所述电机的输出轴固定有贯穿于工作台的转轴，所述转轴固定有辊轴，所述转轴的两端套设有固定块，所述工作台的两侧开设有与固定块相对应的作业室，所述固定块固定有两个呈对称设置的弹簧。
6.优选的，所述装置本体上表面两侧固定有固定板，所述固定板的相向面之间固定有支撑板，所述支撑板插设有旋合连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端插设有旋合安装的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端固定有第二压板。
7.优选的，所述工作台插设有两个呈对称旋合连接的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿于作业室内，所述第三螺纹杆的一端固定有第一压板。
8.优选的，所述固定块与作业室紧密贴合，且固定块与第一压板紧密贴合，并且固定块与转轴转动连接。
9.优选的，所述电机与固定块固定连接，且电机与装置本体紧密贴合。
10.优选的，所述第二压板远离第二螺纹杆的一侧转动连接有多个呈对称设置的转动杆，所述转动杆均匀套设有多个限位滚轮。
11.优选的，所述限位滚轮套设有防滑垫，所述防滑垫表面开设有不规则纹路，且防滑垫与传送设备紧密贴合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置固定块，在装置本体需要调节时固定块将可配合转轴进行移动调节，且通过设置第一压板，使得第一压板通过旋动弹簧插入作业室内对固定
块进行下压，从而使得固定块在调节至合适高度时可配合第一压板限位，并且通过设置弹簧，使得弹簧可对固定块进行支撑，且固定块在取消受力时可通过弹簧的推力进行复位，实现了便于调节的效果，有效的增加了装置本体的使用效果。
14.2、与现有技术相比，通过设置第二压板，可在装置本体进行覆膜时对木饰面板进行夹持限位，且通过设置第一螺纹杆，使得第一螺纹杆在施力旋转时可配合对第二螺纹杆进行旋合，随后第二螺纹杆将受到导向杆的限位实现线性上下移动，并且通过设置限位滚轮，使得限位滚轮在配合第二压板对木饰面板进行挤压限位时，可配合传送设备进行滚动，防止出现对木饰面板表面造成磨痕，实现了便于限位的效果，有效的增加了装置本体的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的工作台侧面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的支撑板侧面剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、装置本体；2、传送设备；3、工作台；4、电机；5、转轴；6、辊轴；7、固定块；8、作业室；9、弹簧；10、第一压板；11、固定板；12、支撑板；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、第二压板；16、转动杆；17、限位滚轮；18、防滑垫；19、导向杆；20、防脱板；21、第三螺纹杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1和附图2所示的一种便于调节的木饰面板加工覆膜机，包括装置本体1和传送设备2以及工作台3，装置本体1设有传送设备2，装置本体1固定有位于传送设备2两侧的工作台3，工作台3的一侧设有电机4，电机4的输出轴固定有贯穿于工作台3的转轴5，转轴5固定有辊轴6，转轴5的两端套设有固定块7，工作台3的两侧开设有与固定块7相对应的作业室8，固定块7固定有两个呈对称设置的弹簧9，在使用时，通过启动电机4进行运作，随后电机4将使得转轴5旋转，此时转轴5可带动辊轴6对木饰面板进行覆膜，当需要调节时，通过将固定块7进行下移即可带动转轴5与电机4进行移动，当复位时，通过取消对固定块7的施力，此时固定块7通过弹簧9的推力进行复位。
22.其中，如附图3所示，装置本体1上表面两侧固定有固定板11，固定板11的相向面之间固定有支撑板12，支撑板12插设有旋合连接的第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的一端插设有旋合安装的第二螺纹杆14，通过旋动第一螺纹杆13带动第二螺纹杆14进行转动，第二螺纹杆14远离第一螺纹杆13的一端固定有第二压板15，此时第二螺纹杆14将配合第一螺纹杆13带动第二压板15进行移动，随后第二压板15可对木饰面板进行夹持限位。
23.其中，如附图2所示，工作台3插设有两个呈对称旋合连接的第三螺纹杆21，第三螺纹杆21贯穿于作业室8内，第三螺纹杆21的一端固定有第一压板10，有利于增加了第三螺纹
杆21的稳定性，防止出现第三螺纹杆21脱位的情况，从而影响使用效果。
24.其中，如附图2所示，固定块7与作业室8紧密贴合，且固定块7与第一压板10紧密贴合，并且固定块7与转轴5转动连接，有利于增加了固定块7的稳定性，防止出现固定块7脱位或错位的情况。
25.其中，如附图1所示，电机4与固定块7固定连接，且电机4与装置本体1紧密贴合，有效的增加了电机4的稳定性，防止出现电机4脱位或错位的情况。
26.其中，如附图4所示，第二压板15远离第二螺纹杆14的一侧转动连接有多个呈对称设置的转动杆16，转动杆16均匀套设有多个限位滚轮17，有利于增加了第二压板15的稳定性，防止出现第二压板15错位或脱位的情况，从而影响使用效果。
27.其中，如附图1、附图4所示，限位滚轮17套设有防滑垫18，防滑垫18表面开设有不规则纹路，且防滑垫18与传送设备2紧密贴合，有效的增加了限位滚轮17的摩擦力，防止出现限位滚轮17在进行限位时效果不佳的情况。
28.本实用新型工作原理：在需要调节时，通过将第三螺纹杆21旋进作业室8内，此时第一压板10将配合对固定块7进行挤压，当固定块7移动至合适高度时取消对第三螺纹杆21的转动，即可达到调节的效果，此时启动电机4运转将带动转轴5转动，随后转轴5将使得辊轴6转动进行覆膜，装置本体1需要调节时固定块7将可配合转轴5进行移动调节，且通过设置第一压板10，使得第一压板10通过旋动弹簧9插入作业室8内对固定块7进行下压，从而使得固定块7在调节至合适高度时可配合第一压板10限位，并且通过设置弹簧9，使得弹簧9可对固定块7进行支撑，且固定块7在取消受力时可通过弹簧9的推力进行复位，实现了便于调节的效果，有效的增加了装置本体1的使用效果，在对木饰面板进行限位时，通过旋动第一螺纹杆13进行下移，此时第一螺纹杆13将旋合第二螺纹杆14相互远离，此时第二螺纹杆14下移时将带动第二压板15进行移动，随后第二压板15下移时将与导向杆19滑动，此时导向杆19将配合防脱板20防止第二压板15在移动时出现翻转的情况，可在装置本体1进行覆膜时对木饰面板进行夹持限位，且通过设置第一螺纹杆13，使得第一螺纹杆13在施力旋转时可配合对第二螺纹杆14进行旋合，随后第二螺纹杆14将受到导向杆19的限位实现线性上下移动，并且通过设置限位滚轮17，使得限位滚轮17在配合第二压板15对木饰面板进行挤压限位时，可配合传送设备2进行滚动，防止出现对木饰面板表面造成磨痕，实现了便于限位的效果，有效的增加了装置本体1的使用效果。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。