一种直接使用再生塑料作为原料的再生塑料注塑机及方法与流程

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种直接使用再生塑料作为原料的再生塑料注塑机及方法。


背景技术：

2.随着塑料制品的推广和应用，白色污染情况越来越严重，塑料不易降解，影响环境的美观，所含成分有潜在危害，而人们对于塑料制品的生产需要又是无可替代的，因此开发利用再生塑料成为减少污染的一种新技术，现有的塑料再生利用一般是将废旧塑料重新加工，制成原料母粒再进行二次注塑加工，但是这种加工方式操作复杂，往往需要两个生产车间进行加工处理，效率低下。
3.因此需要一种直接使用再生塑料作为原料的再生塑料注塑机及方法，具备自动化程度高，节约加工工序，且提高了再生塑料的利用率的功能。
4.该直接使用再生塑料作为原料的再生塑料注塑机及方法，对整个熔融腔进行升温，使得再生塑料原料熔化，通过成型腔加压挤出后的熔融物料自出料口导出，通过移动块带动切割刀对冷却后的塑料原料进行切割，切割后的塑料原料颗粒通过导出通道进入注塑壳体内部，通过注塑电机带动熔融螺杆转动，将物料进行熔化，进行注塑加工工序。


技术实现要素：

5.为实现上述自动化程度高，节约加工工序，且提高了再生塑料的利用率的目的，本发明提供如下技术方案：一种直接使用再生塑料作为原料的再生塑料注塑机，包括回收处理机构，所述回收处理机构包括熔融腔，所述熔融腔顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗内部固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机顶部固定连接有进料螺杆，所述熔融腔外侧固定连接有电加热板，所述电加热板外侧固定连接有隔热壳体，所述熔融腔底部固定连接有挤出机构；
6.所述挤出机构包括挤出管道，所述挤出管道内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆内部固定连接有电加热棒，所述挤出管道底部固定连接有挤出模具，所述挤出模具内部开设有成型腔，所述挤出管道底部固定连接有初加工机构；
7.所述初加工机构包括加工壳体，所述加工壳体内部固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机右侧固定连接有连接轴，所述连接轴右侧固定连接有电动伸缩轴，所述电动伸缩轴右侧固定连接有冷却辊轴，所述冷却辊轴内部固定连接有电冷却棒，所述加工壳体内部固定连接有移动导轨，所述移动导轨内部活动连接有移动块，所述移动块内侧固定连接有活动卡环，所述活动卡环内侧固定连接有均匀分布的切割刀，所述加工壳体底部固定连接有导出通道，所述导出通道底部固定连接至注塑壳体，所述注塑壳体内部活动连接有熔融螺杆。
8.作为优化，所述进料漏斗内部固定连接有固定支架，所述第一转动电机底部固定
连接至固定支架内侧，通过固定支架将第一转动电机进行安装固定。
9.作为优化，所述隔热壳体外侧固定连接有温度检测仪，所述熔融腔内部同样固定连接有温度检测仪，所述隔热壳体外侧固定连接有显示屏，通过温度检测仪检测隔热壳体外侧温度以及熔融腔内部温度。
10.作为优化，所述挤出模具内部开设有出料口，所述出料口顶部与成型腔底部连接，通过成型腔加压挤出后的熔融物料自出料口导出。
11.作为优化，所述移动块外侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构电性连接至自动控制系统，通过自动控制系统控制驱动机构带动移动块在移动导轨上往复移动。
12.作为优化，所述活动卡环为环形结构，所述切割刀径向分布在活动卡环内侧，所述切割刀内侧与冷却辊轴外侧相互接触，通过移动块带动切割刀对冷却后的塑料原料进行切割。
13.作为优化，所述导出通道内侧固定连接有均匀分布的烘干风机，所述导出通道内部开设有透气孔，通过烘干风机对切割后的塑料原料进行干燥，便于进行下一步注塑操作。
14.作为优化，所述熔融螺杆右侧固定连接至注塑电机，注塑电机电性连接至设备电源，通过注塑电机带动熔融螺杆转动，将物料进行熔化。
15.该塑料注塑机的注塑方法，具体步骤如下：
16.s1、将回收后的废旧塑料袋等再生塑料原料放入进料漏斗内部，启动第一转动电机，带动进料螺杆转动，从而将再生塑料原料匀速收卷入熔融腔内部；
17.s2、加料完成后，将电加热板接入设备电源，使其通电发热，对整个熔融腔进行升温，使得再生塑料原料熔化，形成熔融状态的塑料原料；
18.s3、熔融状态的塑料原料导入挤出管道内部，启动驱动电机，经过挤出螺杆推入成型腔内部，通过成型腔加压挤出后的熔融物料自出料口导出；
19.s4、出料口处的塑料原料呈线状下落至冷却辊轴上表面，将电冷却棒接入设备电源，通过电冷却棒降低冷却辊轴表面温度，使得熔融状态的塑料原料在冷却辊轴表面冷却成型，第二转动电机带动冷却辊轴转动，不断将熔融状态的塑料原料牵引至冷却辊轴表面，同时伸缩电动杆带动冷却辊轴进行往复伸缩，使得塑料原料在冷却辊轴表面形成规则的绕线路径；
20.s5、移动块外侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构电性连接至自动控制系统，通过自动控制系统控制驱动机构带动移动块在移动导轨上往复移动，通过移动块带动切割刀对冷却后的塑料原料进行切割；
21.s6、切割后的塑料原料颗粒通过导出通道进入注塑壳体内部，通过注塑电机带动熔融螺杆转动，将物料进行熔化，进行注塑加工工序。
22.本发明的有益效果是：该直接使用再生塑料作为原料的再生塑料注塑机及方法，对整个熔融腔进行升温，使得再生塑料原料熔化，通过成型腔加压挤出后的熔融物料自出料口导出，通过移动块带动切割刀对冷却后的塑料原料进行切割，切割后的塑料原料颗粒通过导出通道进入注塑壳体内部，通过注塑电机带动熔融螺杆转动，将物料进行熔化，进行注塑加工工序，自动化程度高，节约加工工序，且提高了再生塑料的利用率。
附图说明
23.图1为本发明初加工机构结构外观示意图；
24.图2为本发明整体结构剖视示意图；
25.图3为本发明回收处理机构结构剖视示意图；
26.图4为本发明挤出机构结构剖视示意图；
27.图5为本发明初加工机构结构剖视示意图；
28.图6为本发明初加工机构结构左视示意图。
29.图中：1、回收处理机构；11、熔融腔；12、进料漏斗；13、第一转动电机；14、进料螺杆；15、电加热板；16、隔热壳体；2、挤出机构；21、挤出管道；22、驱动电机；23、挤出螺杆；24、电加热棒；25、挤出模具；26、成型腔；3、初加工机构；31、加工壳体；32、第二转动电机；33、连接轴；34、电动伸缩轴；35、冷却辊轴；36、电冷却棒；37、移动导轨；38、移动块；39、活动卡环；310、切割刀；4、导出通道；5、注塑壳体；6、熔融螺杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，一种直接使用再生塑料作为原料的再生塑料注塑机，包括回收处理机构1，回收处理机构1包括熔融腔11，熔融腔11顶部固定连接有进料漏斗12，进料漏斗12内部固定连接有第一转动电机13，进料漏斗12内部固定连接有固定支架，第一转动电机13底部固定连接至固定支架内侧，通过固定支架将第一转动电机13进行安装固定，第一转动电机13顶部固定连接有进料螺杆14，熔融腔11外侧固定连接有电加热板15，电加热板15外侧固定连接有隔热壳体16，隔热壳体16外侧固定连接有温度检测仪，熔融腔11内部同样固定连接有温度检测仪，隔热壳体16外侧固定连接有显示屏，通过温度检测仪检测隔热壳体16外侧温度以及熔融腔11内部温度，熔融腔11底部固定连接有挤出机构2；
32.挤出机构2包括挤出管道21，挤出管道21内部固定连接有驱动电机22，驱动电机22底部固定连接有挤出螺杆23，挤出螺杆23内部固定连接有电加热棒24，挤出管道21底部固定连接有挤出模具25，挤出模具25内部开设有成型腔26，挤出模具25内部开设有出料口，出料口顶部与成型腔26底部连接，通过成型腔26加压挤出后的熔融物料自出料口导出，挤出管道21底部固定连接有初加工机构3；
33.请参阅图6，初加工机构3包括加工壳体31，加工壳体31内部固定连接有第二转动电机32，第二转动电机32右侧固定连接有连接轴33，连接轴33右侧固定连接有电动伸缩轴34，电动伸缩轴34右侧固定连接有冷却辊轴35，冷却辊轴35内部固定连接有电冷却棒36，加工壳体31内部固定连接有移动导轨37，移动导轨37内部活动连接有移动块38，移动块38外侧固定连接有驱动机构，驱动机构电性连接至自动控制系统，通过自动控制系统控制驱动机构带动移动块38在移动导轨37上往复移动，移动块38内侧固定连接有活动卡环39，活动卡环39内侧固定连接有均匀分布的切割刀310，活动卡环39为环形结构，切割刀310径向分布在活动卡环39内侧，切割刀310内侧与冷却辊轴35外侧相互接触，通过移动块38带动切割
刀310对冷却后的塑料原料进行切割；
34.请参阅图1，加工壳体31底部固定连接有导出通道4，导出通道4内侧固定连接有均匀分布的烘干风机，导出通道4内部开设有透气孔，通过烘干风机对切割后的塑料原料进行干燥，便于进行下一步注塑操作，导出通道4底部固定连接至注塑壳体5，注塑壳体5内部活动连接有熔融螺杆6，熔融螺杆6右侧固定连接至注塑电机，注塑电机电性连接至设备电源，通过注塑电机带动熔融螺杆6转动，将物料进行熔化。
35.该塑料注塑机的注塑方法，具体步骤如下：
36.s1、将回收后的废旧塑料袋等再生塑料原料放入进料漏斗12内部，启动第一转动电机13，带动进料螺杆14转动，从而将再生塑料原料匀速收卷入熔融腔11内部；
37.s2、加料完成后，将电加热板15接入设备电源，使其通电发热，对整个熔融腔11进行升温，使得再生塑料原料熔化，形成熔融状态的塑料原料；
38.s3、熔融状态的塑料原料导入挤出管道21内部，启动驱动电机22，经过挤出螺杆23推入成型腔26内部，通过成型腔26加压挤出后的熔融物料自出料口导出；
39.s4、出料口处的塑料原料呈线状下落至冷却辊轴35上表面，将电冷却棒36接入设备电源，通过电冷却棒36降低冷却辊轴35表面温度，使得熔融状态的塑料原料在冷却辊轴35表面冷却成型，第二转动电机32带动冷却辊轴35转动，不断将熔融状态的塑料原料牵引至冷却辊轴35表面，同时伸缩电动杆带动冷却辊轴35进行往复伸缩，使得塑料原料在冷却辊轴35表面形成规则的绕线路径；
40.s5、移动块38外侧固定连接有驱动机构，驱动机构电性连接至自动控制系统，通过自动控制系统控制驱动机构带动移动块38在移动导轨37上往复移动，通过移动块38带动切割刀310对冷却后的塑料原料进行切割；
41.s6、切割后的塑料原料颗粒通过导出通道4进入注塑壳体5内部，通过注塑电机带动熔融螺杆6转动，将物料进行熔化，进行注塑加工工序。
42.工作原理：将回收后的废旧塑料袋等再生塑料原料放入进料漏斗12内部，启动第一转动电机13，带动进料螺杆14转动，从而将再生塑料原料匀速收卷入熔融腔11内部，加料完成后，将电加热板15接入设备电源，使其通电发热，对整个熔融腔11进行升温，使得再生塑料原料熔化，形成熔融状态的塑料原料，熔融状态的塑料原料导入挤出管道21内部，启动驱动电机22，经过挤出螺杆23推入成型腔26内部，通过成型腔26加压挤出后的熔融物料自出料口导出；
43.出料口处的塑料原料呈线状下落至冷却辊轴35上表面，将电冷却棒36接入设备电源，通过电冷却棒36降低冷却辊轴35表面温度，使得熔融状态的塑料原料在冷却辊轴35表面冷却成型，第二转动电机32带动冷却辊轴35转动，不断将熔融状态的塑料原料牵引至冷却辊轴35表面，同时伸缩电动杆带动冷却辊轴35进行往复伸缩，使得塑料原料在冷却辊轴35表面形成规则的绕线路径；
44.移动块38外侧固定连接有驱动机构，驱动机构电性连接至自动控制系统，通过自动控制系统控制驱动机构带动移动块38在移动导轨37上往复移动，通过移动块38带动切割刀310对冷却后的塑料原料进行切割，切割后的塑料原料颗粒通过导出通道4进入注塑壳体5内部，通过注塑电机带动熔融螺杆6转动，将物料进行熔化，进行注塑加工工序。
45.综上所述，该直接使用再生塑料作为原料的再生塑料注塑机及方法，对整个熔融
腔11进行升温，使得再生塑料原料熔化，通过成型腔26加压挤出后的熔融物料自出料口导出，通过移动块38带动切割刀310对冷却后的塑料原料进行切割，切割后的塑料原料颗粒通过导出通道4进入注塑壳体5内部，通过注塑电机带动熔融螺杆6转动，将物料进行熔化，进行注塑加工工序，自动化程度高，节约加工工序，且提高了再生塑料的利用率。
46.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。