一种铜冶炼过程中的渣型优化剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种铜冶炼过程中的渣型优化剂，其特征在于，其原料按质量分数计为：25%-30wt%
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al2o3，20%-30wt%
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sio2，15%-20wt%
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fe粉，15%-20wt%
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石灰，5%-10wt%
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na2co3。2.根据权利要求1所述的铜冶炼过程中的渣型优化剂，其特征在于，所述al2o3的粒度不大于2mm。3.根据权利要求1所述的渣型优化剂，其特征在于，所述sio2的粒度不大于2mm。4.根据权利要求1所述的渣型优化剂，其特征在于，所述fe粉的粒度不大于2mm。5.根据权利要求1所述的渣型优化剂，其特征在于，所述石灰的粒度不大于2mm。6.根据权利要求1所述的渣型优化剂，其特征在于，以质量百分比计，所述na2co3的粒度不大于1.5mm。7.一种如权利要求1所述的铜冶炼过程中的渣型优化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将al2o3、sio2、fe粉、石灰、na2co3加入混料机内混合，得到混合原料，即为渣型优化剂。8.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述混合的时间为30min。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述渣型优化剂的粒度不大于5mm。

技术总结
本发明公开了一种渣型优化剂，其包括25%-30wt%Al2O3，20%-30wt%的SiO2，15%-20wt%的Fe粉，15%-20wt%的石灰，5%-10%Na2CO3。本发明还提供了调渣剂的制备方法。本发明提供的渣型优化剂具有熔点低、熔化速度快、熔渣流动性良好、吸附夹杂能力强等优点，因此其作为渣型优化剂具有良好的调渣、提高As、Pb等杂质元素的吸附夹带脱除的效果，降低了铜冶炼过程中危废渣的产出量，避免危废渣渣堆放不善造成的环境污染，同时降低了危废渣的处理成本。而且这种调渣剂使用方便，不会增加工人的劳动强度，提高了铜冶炼过程中的杂质元素脱除能力，从而降低生产成本。生产成本。


技术研发人员：杨美彦 代红坤 杨堃 陈鑫 田林 阮茂光 彭学斌 杨振 李良斌 阎华龙 杨焱 徐正国 许书涵 杨博文 郑智炜 林志强 刘颂 夏跃彪 史伟昌 刘富全
受保护的技术使用者：昆明冶金研究院有限公司
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2022/6/3