一种铝材模具生产用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产设备技术领域，尤其涉及一种铝材模具生产用磨床。


背景技术：

2.磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长；
3.目前在对铝制模具进行打磨时，由于铝质地脚软，在利用砂辊对其进行打磨时，废屑容易粘接在砂辊上，还需人工进行清理，所以我们提出一种铝材模具生产用磨床，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对铝制模具进行打磨时，由于铝质地脚软，在利用砂辊对其进行打磨时，废屑容易粘接在砂辊上，还需人工进行清理的缺点，而提出的一种铝材模具生产用磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝材模具生产用磨床，包括床体，所述床体的顶部固定安装有支撑板，且支撑板的前侧固定安装有弧型罩，所述支撑板的后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至弧型罩内并固定安装有砂辊，所述砂辊的底部延伸至弧型罩的下方，所述弧型罩的顶部内壁上固定安装有矩形管，且矩形管内设有固定板，所述固定板上安装有两个定位组件，且两个定位组件分别与矩形管的前侧内壁和后侧内壁相卡装，所述固定板上固定安装有连接管，且连接管的底端滑动连接有清洁组件，所述连接管的顶端延伸至矩形管的上方，所述连接管上安装有弹性组件，且弹性组件与清洁组件相连接。
7.优选的，所述定位组件上包括卡杆、斜面板和把手，所述矩形管的前侧顶部内壁和后侧顶部内壁上均开设有卡槽，所述固定板的前侧和后侧均开设有连接槽，所述卡杆位于对应的连接槽内并与连接槽的内壁滑动连接，所述卡杆的一端延伸至对应的卡槽内并与对应的斜面板固定连接，两个卡杆相互靠近的一端分别与两个把手固定连接，所述把手贯穿对应的连接槽并延伸至固定板的上方，且把手与对应的连接槽顶部内壁滑动连接，利用两个定位组件能够实现对固定板进行固定。
8.优选的，所述卡杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与连接槽的内壁和斜面板固定连接，利用压缩弹簧能够实现对斜面板进行弹性限位。
9.优选的，所述缓冲组件上包括伸缩组件、限位环、移动管、两个拉杆、拉伸弹簧和两个转动杆，所述限位环固定安装在连接管的右侧，所述移动管贯穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，两个拉杆相互靠近的一端均延伸至移动管内并均与移动管的内壁滑动连接，
所述拉伸弹簧位于移动管内，所述拉伸弹簧的前端和后端分别与两个拉杆相互靠近的一端固定连接，两个转动杆分别转动连接在连接管的前侧和后侧，所述转动杆与对应的伸缩组件相连接，所述伸缩组件分别与固定板和清洁组件相连接，能够拉伸弹簧能够实现对清洁组件弹性限位，以此能够使得刷板与砂辊紧密接触。
10.优选的，所述伸缩组件上包括安装罩、移动杆、传动杆和连接罩，两个安装罩均固定安装在固定板的底部，所述移动杆的顶端延伸至安装罩内并与安装罩的内壁滑动连接，两个移动杆的底端均与清洁组件相连接，两个传动杆相互远离的一端分别延伸至两个安装罩内并分别与两个安装罩的内壁滑动连接，所述连接罩滑动套设在传动杆，所述转动杆的一端与对应的连接罩转动连接，利用伸缩组件能够实现对清洁组件进行滑动限位，以此能够配合拉伸弹簧能够对清洁组件进行滑动支撑。
11.优选的，所述清洁组件上包括固定罩和刷板，所述固定罩位于矩形管内并与矩形管的内壁滑动连接，所述固定罩内设有海绵，所述连接管的底端延伸至固定罩内并与固定罩的顶部内壁滑动连接，所述刷板固定安装在固定罩的底部，所述刷板的底部与砂辊相接触，能够在砂辊进行清理，并且能够方便对砂辊进行喷水。
12.有益效果：
13.1、本实用新型中，首先将刷板放入矩形管内，并且使得刷板与砂辊相接触，之后可向下按压固定板，将连接管插入固定罩内，在下压固定板时，可使得两个斜面板分别与矩形管的前侧内壁和后侧内壁相接触，此时可斜面板的斜面作用下，能够推动卡杆向连接槽内进行移动，直至斜面板的高度与卡槽的相对应，此时处于受力状态下的压缩弹簧便会推动斜面板相卡槽内进行移动，实现对固定板进行制动；
14.2、本实用新型中，通过向下按压固定板能够使得移动杆向安装罩内进行滑动，此时传动杆便会向上进行移动，在传动杆向上进行移动时，可在两个连接罩的滑动配合下，能够带动两个转动杆向两侧转动，以此在两个拉杆的作用下，能够使得拉伸弹簧处于拉伸受力状态，在启动驱动电机能够带动砂辊进行转动，对工件进行打磨，此时粘附在砂辊上的铝屑，能够在刷板的摩擦作用下，进行清理，刷板在对砂辊进行清理时，会逐渐消耗，所以处于拉伸受力状态下的拉伸弹簧便可利用其弹力推动刷板向下进行移动，使得刷板持续的对砂辊进行清理；
15.3、本实用新型中，在对砂辊进行清理时，可将连接管与外接水源管进行连接，可通过连接管向固定罩输送水源，之后水通过刷板能够淋入砂辊上，以此能够实现对砂辊进行清洗降温，使得砂辊避免出现过热的问题。
16.本实用新型通过对刷板进行安装，之后可在启动驱动电机能够利用刷板对砂辊进行清理，以此能够避免砂辊上粘附铝屑，所以在对铝制模具进行打磨时，具有良好的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝材模具生产用磨床的结构主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种铝材模具生产用磨床的矩形管内部结构侧视图；
19.图3为本实用新型提出的一种铝材模具生产用磨床的砂辊、弧型罩和矩形管连接结构三维图；
20.图4为本实用新型提出的一种铝材模具生产用磨床的附图2中a部分结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种铝材模具生产用磨床的附图2中b部分结构示意图。
22.图中：1床体、2支撑板、3弧型罩、4矩形管、5砂辊、6驱动电机、7固定板、8连接管、9支撑板、10固定罩、11刷板、12安装罩、13移动杆、14传动杆、15连接罩、16转动杆、17移动管、18拉伸弹簧、19拉杆、20限位环、21卡杆、22斜面板、23压缩弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种铝材模具生产用磨床，包括床体1，床体1的顶部固定安装有支撑板2，设置支撑板2能够实现稳定的支撑，且支撑板2的前侧固定安装有弧型罩3，设置弧型罩3能够在打磨时，防止废屑四处飞散，支撑板2的后侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴延伸至弧型罩3内并固定安装有砂辊5，砂辊5的底部延伸至弧型罩3的下方，弧型罩3的顶部内壁上固定安装有矩形管4，可为刷板11进行稳定的安装支撑，且矩形管4内设有固定板7，固定板7上安装有两个定位组件，利用定位组件能够实现对固定板7进行自动卡装，且两个定位组件分别与矩形管4的前侧内壁和后侧内壁相卡装，固定板7上固定安装有连接管8，连接管8能够方便与外接水源管进行连接，且连接管8的底端滑动连接有清洁组件，连接管8的顶端延伸至矩形管4的上方，连接管8上安装有弹性组件，且弹性组件与清洁组件相连接。
25.其中，本实用新型通过对刷板11进行安装，之后可在启动驱动电机6能够利用刷板11对砂辊5进行清理，以此能够避免砂辊5上粘附铝屑，所以在对铝制模具进行打磨时，具有良好的实用性。
26.本实用新型中，定位组件上包括卡杆21、斜面板22和把手，矩形管4的前侧顶部内壁和后侧顶部内壁上均开设有卡槽，设置卡槽与斜面板22进行卡装配合，能够实现对固定板7进行定位，固定板7的前侧和后侧均开设有连接槽，卡杆21位于对应的连接槽内并与连接槽的内壁滑动连接，卡杆21的一端延伸至对应的卡槽内并与对应的斜面板22固定连接，设置卡杆21能够实现对斜面板22进行滑动限位，两个卡杆21相互靠近的一端分别与两个把手固定连接，通过拨动把手能够将斜面板22移入连接槽内，把手贯穿对应的连接槽并延伸至固定板7的上方，且把手与对应的连接槽顶部内壁滑动连接，利用两个定位组件能够实现对固定板7进行固定。
27.本实用新型中，卡杆21上套设有压缩弹簧23，且压缩弹簧23的两端分别与连接槽的内壁和斜面板22固定连接，利用压缩弹簧23能够实现对斜面板22进行弹性限位。
28.本实用新型中，缓冲组件上包括伸缩组件、限位环20、移动管17、两个拉杆19、拉伸弹簧18和两个转动杆16，限位环20固定安装在连接管8的右侧，限位环20能够实现对移动管17进行滑动限位，移动管17贯穿限位环20并与限位环20的内壁滑动连接，两个拉杆19相互靠近的一端均延伸至移动管17内并均与移动管17的内壁滑动连接，设置拉杆19能够实现对转动杆16进行传动，拉伸弹簧18位于移动管17内，利用拉伸弹簧18的弹力能够实现对清洁组件进行滑动支撑，拉伸弹簧18的前端和后端分别与两个拉杆19相互靠近的一端固定连
接，两个转动杆16分别转动连接在连接管8的前侧和后侧，转动杆16与对应的伸缩组件相连接，伸缩组件分别与固定板7和清洁组件相连接，能够拉伸弹簧18能够实现对清洁组件弹性限位，以此能够使得刷板11与砂辊5紧密接触。
29.本实用新型中，伸缩组件上包括安装罩12、移动杆13、传动杆14和连接罩15，两个安装罩12均固定安装在固定板7的底部，设置安装罩12与移动杆13能够实现对刷板11进行滑动限位，移动杆13的顶端延伸至安装罩12内并与安装罩12的内壁滑动连接，两个移动杆13的底端均与清洁组件相连接，两个传动杆14相互远离的一端分别延伸至两个安装罩12内并分别与两个安装罩12的内壁滑动连接，设置传动杆14能够实现对移动杆13进行传动，连接罩15滑动套设在传动杆14，转动杆16的一端与对应的连接罩15转动连接，利用伸缩组件能够实现对清洁组件进行滑动限位，以此能够配合拉伸弹簧18能够对清洁组件进行滑动支撑。
30.本实用新型中，清洁组件上包括固定罩10和刷板11，固定罩10位于矩形管4内并与矩形管4的内壁滑动连接，固定罩10内设有海绵，设置海绵能够使得水流分布流动，连接管8的底端延伸至固定罩10内并与固定罩10的顶部内壁滑动连接，刷板11固定安装在固定罩10的底部，刷板11的底部与砂辊5相接触，能够在砂辊5进行清理，并且能够方便对砂辊5进行喷水。
31.工作原理：首先将刷板11放入矩形管4内，并且使得刷板11与砂辊5相接触，之后可向下按压固定板7，将连接管8插入固定罩10内，在下压固定板7时，可使得两个斜面板22分别与矩形管4的前侧内壁和后侧内壁相接触，此时可斜面板22的斜面作用下，能够推动卡杆21向连接槽内进行移动，直至斜面板22的高度与卡槽的相对应，此时处于受力状态下的压缩弹簧23便会推动斜面板22相卡槽内进行移动，实现对固定板7进行制动，通过向下按压固定板7能够使得移动杆13向安装罩12内进行滑动，此时传动杆14便会向上进行移动，在传动杆14向上进行移动时，可在两个连接罩15的滑动配合下，能够带动两个转动杆16向两侧转动，以此在两个拉杆19的作用下，能够使得拉伸弹簧18处于拉伸受力状态，在启动驱动电机6能够带动砂辊5进行转动，对工件进行打磨，此时粘附在砂辊5上的铝屑，能够在刷板11的摩擦作用下，进行清理，刷板11在对砂辊5进行清理时，会逐渐消耗，所以处于拉伸受力状态下的拉伸弹簧18便可利用其弹力推动刷板11向下进行移动，使得刷板11持续的对砂辊5进行清理，在对砂辊5进行清理时，可将连接管8与外接水源管进行连接，可通过连接管8向固定罩10输送水源，之后水通过刷板11能够淋入砂辊5上，以此能够实现对砂辊5进行清洗降温，使得砂辊5避免出现过热的问题，所以在对铝制模具进行打磨时，具有良好的实用性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。